本實用新型涉及焦炭生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型切焦裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)焦化廠生產(chǎn)出的焦炭塊度都比較大，而焦炭的使用場所對焦炭的粒度又有一定的要求，使用場所的不同，對焦炭的粒度大小的要求也有所不同，有的場所對焦炭的粒度要求還比較嚴(yán)格。為了滿足于各種應(yīng)用場所的需要，對塊狀焦炭進行顆粒加工。對焦炭整粒的加工設(shè)備普遍采用切焦機，目前，使用的切焦設(shè)備，基本上都是類似粉碎機，如申請?zhí)枮?01420782492.X的實用新型專利，提供了一種新型小粒度切焦機，它包括有機座、機架，在機架上經(jīng)過軸承安裝的主軸和經(jīng)過緩沖裝置安裝的副軸，在主軸和副軸上分別固定安裝有一排切刀，其技術(shù)要點是：切刀的刀口為圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，切刀的刀口斷面為矩形，切刀內(nèi)圓上帶有輪輻，輪輻上帶有連接孔。在切焦的時候，無法避免的造成粒度大小不均勻，以及產(chǎn)生大量的焦炭粉末，這些大小不一的顆粒以及粉末混合排出，還需要作進一步地篩選，才能夠滿足市場需求，工序較多，比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒔固款w粒進行分級篩分的新型切焦裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種新型切焦裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有粉碎箱體，所述粉碎箱體的頂部設(shè)置有進料口，

所述粉碎箱體的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有一級粉碎腔、二級粉碎腔和三級粉碎腔，所述一級粉碎腔和二級粉碎腔之間通過一級篩孔板隔開，二級粉碎腔和三級粉碎腔之間通過二級篩孔板隔開，所述三級粉碎腔的底部設(shè)置有三級篩孔板；所述一級篩孔板的下方設(shè)置有一級振動篩，所述一級篩孔板與一級振動篩之間的粉碎箱體側(cè)壁上設(shè)置有一級出料槽，所述二級篩孔板的下方設(shè)置有二級振動篩，所述二級篩孔板與二級振動篩之間的粉碎箱體側(cè)壁上設(shè)置有二級出料槽，所述三級篩孔板的下方設(shè)置有三級振動篩，所述三級篩孔板與三級振動篩之間設(shè)置有三級出料槽；三級振動篩的下方為焦炭粉存儲腔，所述焦炭粉存儲腔的底部設(shè)置有出粉口；所述一級篩孔板的篩孔直徑＞一級振動篩的篩孔直徑≥二級篩孔板的篩孔直徑＞二級振動篩的篩孔直徑≥三級篩孔板的篩孔直徑＞三級振動篩的篩孔直徑；

所述一級粉碎腔內(nèi)設(shè)置有一級切焦機構(gòu)；所述一級振動篩與二級篩孔板之間的二級粉碎腔內(nèi)設(shè)置有二級切焦機構(gòu)；所述二級振動篩與三級篩孔板之間的三級粉碎腔中設(shè)置有三級切焦機構(gòu)；

所述有一級出料槽的下方設(shè)置有一級傳送帶，二級出料槽的下方設(shè)置有二級傳送帶，三級出料槽的下方設(shè)置有三級傳送帶，出粉口的下方設(shè)置有存儲箱。

進一步地，所述一級切焦機構(gòu)、二級切焦機構(gòu)和三級切焦機構(gòu)均包括快速輥、慢速輥、快速電機和慢速電機，所述快速輥通過軸承安裝于粉碎箱體，其一端穿過粉碎箱體并與快速電機傳動連接，所述慢速輥通過軸承安裝于粉碎箱體，其一端穿過粉碎箱體并與慢速電機傳動連接；所述快速輥和慢速輥上均設(shè)置有多組沿長度方向均勻分布的切割刀片，所述慢速輥上的切割刀片與快速輥的切割刀片間隔設(shè)置；所述一級切焦機構(gòu)的相鄰兩切割刀片之間的距離、二級切焦機構(gòu)的相鄰兩切割刀片之間的距離、三級切焦機構(gòu)的相鄰兩切割刀片之間的距離依次減小。

進一步地，所述切割刀片包括刀柄和刀身，所述刀柄通過螺釘安裝于刀盤，所述刀身的兩邊各設(shè)置有兩個切割刃，所述切割刃的橫截面呈三角形。

進一步地，所述一級篩孔板與一級振動篩之間的距離為50cm至70cm，二級篩孔板與二級振動篩之間的距離為25cm至50cm；三級篩孔板與三級振動篩之間的距離為15cm至25cm。

本實用新型的有益效果是：一級篩孔板、一級振動篩、二級篩孔板、二級振動篩、三級篩孔板、三級振動篩的篩孔直徑分別為r1、r2、r3、r4、r5和r6，且r1＞r2≥r3＞r4≥r5＞r6，經(jīng)過一級切焦機構(gòu)破碎后，粒徑小于r1的顆粒進入一級篩孔板與一級振動篩之間，粒徑小于r1、大于r2的顆粒被截留并通過一級出料槽排出收集；而粒徑小于r2的顆粒進入二級粉碎腔，經(jīng)過二級切焦機構(gòu)破碎后，粒徑小于r3的顆粒進入二級篩孔板與二級振動篩之間，粒徑小于r3、大于r4的顆粒被截留并通過二級出料槽排出收集；而粒徑小于r4的顆粒進入三級粉碎腔，經(jīng)過三級切焦機構(gòu)破碎后，粒徑小于r5的顆粒進入三級篩孔板與三級振動篩之間，粒徑小于r5、大于r6的顆粒被截留并通過三級出料槽排出收集，而粒徑小于r6的顆粒進入焦炭粉存儲腔，通過出粉口進入存儲箱。本裝置，能夠準(zhǔn)確地將不同粒度范圍的焦炭顆粒分開收集，更好地滿足市場需要，減少了后續(xù)加工的工序，降低了后續(xù)處理成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體主視示意圖；

圖2是本實用新型一級切焦機構(gòu)、二級切焦機構(gòu)和三級切焦機構(gòu)的俯視示意圖；

圖3是本實用新型切割刀片的示意圖；

附圖標(biāo)記：1—機架；2—粉碎箱體；3—進料口；4—一級粉碎腔；5—二級粉碎腔；6—三級粉碎腔；7—一級篩孔板；8—二級篩孔板；9—三級篩孔板；10—一級振動篩；11—二級振動篩；12—焦炭粉存儲腔；13—一級出料槽；14—二級出料槽；15—出粉口；16—三級振動篩；17—三級出料槽；18—一級傳送帶；19—二級傳送帶；20—三級傳送帶；21—存儲箱；22—快速輥；23—慢速輥；24—快速電機；25—慢速電機；26—切割刀片；261—刀柄；262—刀身；263—切割刃。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種新型切焦裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)置有粉碎箱體2，所述粉碎箱體2的頂部設(shè)置有進料口3，

所述粉碎箱體2的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有一級粉碎腔4、二級粉碎腔5和三級粉碎腔6，所述一級粉碎腔4和二級粉碎腔5之間通過一級篩孔板7隔開，二級粉碎腔5和三級粉碎腔6之間通過二級篩孔板8隔開，所述三級粉碎腔6的底部設(shè)置有三級篩孔板9；所述一級篩孔板7的下方設(shè)置有一級振動篩10，所述一級篩孔板7與一級振動篩10之間的粉碎箱體2側(cè)壁上設(shè)置有一級出料槽13，所述二級篩孔板8的下方設(shè)置有二級振動篩11，所述二級篩孔板8與二級振動篩11之間的粉碎箱體2側(cè)壁上設(shè)置有二級出料槽14，所述三級篩孔板9的下方設(shè)置有三級振動篩16，所述三級篩孔板9與三級振動篩16之間設(shè)置有三級出料槽17；三級振動篩16的下方為焦炭粉存儲腔12，所述焦炭粉存儲腔12的底部設(shè)置有出粉口15；所述一級篩孔板7的篩孔直徑＞一級振動篩10的篩孔直徑≥二級篩孔板8的篩孔直徑＞二級振動篩11的篩孔直徑≥三級篩孔板9的篩孔直徑＞三級振動篩16的篩孔直徑；

所述一級粉碎腔4內(nèi)設(shè)置有一級切焦機構(gòu)；所述一級振動篩10與二級篩孔板8之間的二級粉碎腔5內(nèi)設(shè)置有二級切焦機構(gòu)；所述二級振動篩11與三級篩孔板9之間的三級粉碎腔6中設(shè)置有三級切焦機構(gòu)；

所述有一級出料槽13的下方設(shè)置有一級傳送帶18，二級出料槽14的下方設(shè)置有二級傳送帶19，三級出料槽17的下方設(shè)置有三級傳送帶20，出粉口15的下方設(shè)置有存儲箱21。

一級篩孔板7、一級振動篩10、二級篩孔板8、二級振動篩11、三級篩孔板9、三級振動篩16的篩孔直徑根據(jù)篩選需求設(shè)置，如分別為r1、r2、r3、r4、r5和r6，且r1＞r2≥r3＞r4≥r5＞r6。使用本裝置時，將焦炭原料通過進料口3送入一級粉碎腔4內(nèi)，焦炭原料經(jīng)過一級切焦機構(gòu)破碎后，粒徑小于r1的顆粒進入一級篩孔板7和一級振動篩10之間，在一級振動篩10的作用下，粒徑小于r2的顆粒進入二級粉碎腔5，而粒徑位于r1和r2之間的顆粒被截留，并通過一級出料槽13落在一級傳送帶18上，由一級傳送帶18傳送至收集裝置。粒徑小于r2的顆粒被二級切焦機構(gòu)破碎，粒徑小于r3的顆粒進入二級篩孔板8和二級振動篩11之間，在二級振動篩11的作用下，粒徑小于r4的顆粒進入三級粉碎腔6，而粒徑位于r3和r4之間的顆粒被截留，并通過二級出料槽14落在二級傳送帶19上，由二級傳送帶19傳送至收集裝置。粒徑小于r4的顆粒被三級切焦機構(gòu)繼續(xù)破碎，粒徑小于r5的顆粒進入三級篩孔板9和三級振動篩16之間，在三級振動篩16的作用下，粒徑小于r6的顆粒進入焦炭粉存儲腔12，再通過出粉口15進入存儲箱21，而粒徑位于r5和r6之間的顆粒被截留，并通過三級出料槽17落在三級傳送帶20上，由三級傳送帶20傳送至收集裝置。

一級切焦機構(gòu)、二級切焦機構(gòu)和三級切焦機構(gòu)可以是現(xiàn)有任意的破碎機構(gòu)，為了提高破碎效果，所述一級切焦機構(gòu)、二級切焦機構(gòu)和三級切焦機構(gòu)均包括快速輥22、慢速輥23、快速電機24和慢速電機25，所述快速輥22通過軸承安裝于粉碎箱體2，其一端穿過粉碎箱體2并與快速電機24傳動連接，所述慢速輥23通過軸承安裝于粉碎箱體2，其一端穿過粉碎箱體2并與慢速電機25傳動連接；所述快速輥22和慢速輥23上均設(shè)置有多組沿長度方向均勻分布的切割刀片26，所述慢速輥23上的切割刀片26與快速輥22的切割刀片26間隔設(shè)置；所述一級切焦機構(gòu)的相鄰兩切割刀片26之間的距離、二級切焦機構(gòu)的相鄰兩切割刀片26之間的距離、三級切焦機構(gòu)的相鄰兩切割刀片26之間的距離依次減小。快速電機24通過皮帶或齒輪帶動快速輥22及其切割刀片26高速轉(zhuǎn)動，起主要的破碎作用，慢速電機25通過皮帶或者齒輪帶動慢速輥23及其切割刀片26慢速轉(zhuǎn)動，起到輔助破碎的作用，兩者的切割刀片26交錯布置，提高破碎效率。

所述切割刀片26包括刀柄261和刀身262，所述刀柄261通過螺釘安裝于刀盤，所述刀身262的兩邊各設(shè)置有兩個切割刃263，所述切割刃263的橫截面呈三角形。三角形的切割刃263能夠降低粉末的產(chǎn)生量，提高破碎效率。

進一步地，所述一級篩孔板7與一級振動篩10之間的距離為50cm至70cm，二級篩孔板8與二級振動篩11之間的距離為25cm至50cm；三級篩孔板9與三級振動篩16之間的距離為15cm至25cm。隨著焦炭顆粒粒度的減小，篩孔板與振動篩之間的距離也減小，充分利用了粉碎箱體2內(nèi)的空間。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。