本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種除焦裝置。

背景技術(shù)：

焦化是一種用于加工渣油，尤其是劣質(zhì)減壓渣油的成熟煉油工藝方法。焦化以重油、渣油、甚至是瀝青為原料，經(jīng)加熱后進(jìn)入焦化塔或反應(yīng)釜，在一定的溫度、壓力下發(fā)生裂化、縮合反應(yīng)，生成氣體、汽油、蠟油和焦炭等產(chǎn)品。

由于焦炭是慢慢沉積在焦化塔內(nèi)的，它和塔壁之間嵌合緊密，不易脫落，因此除焦問題一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

現(xiàn)有的技術(shù)中，主要是采用高壓水力法進(jìn)行除焦，此方法由高壓水泵輸送清潔水至焦化塔的頂部，經(jīng)水龍帶進(jìn)入水龍頭，到達(dá)空心的鉆桿和切焦器。高壓水經(jīng)切焦器上的噴嘴噴出并形成高壓射流，借其強大的沖擊力將焦炭切割下來，使之與水一起由塔底流出。鉆桿不斷地升降和轉(zhuǎn)動，直至把焦化塔內(nèi)的焦炭全部除凈。但是該方法具有存在有諸多不便和缺陷：

①水力除焦法所用高壓水壓力較高，需消耗大量的水資源和能源；②除焦過程中產(chǎn)生了大量的焦化廢水，廢水也必須進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可排放，這些都會導(dǎo)致整套設(shè)備的成本增加，如果污水處理不當(dāng)，還會污染環(huán)境；③水力除焦先依靠除焦器轉(zhuǎn)動切割焦炭，再利用高壓水射流對其進(jìn)行“切割”和“破碎”，此過程除焦器旋轉(zhuǎn)阻力大，鉆桿頂驅(qū)負(fù)荷大，容易出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，故障率較高；④水力除焦的鉆孔和切焦的功能切換需人工操作完成，勞動強度大，不能完成無人操作。

還有一種技術(shù)方案是，在焦化塔內(nèi)設(shè)置除焦盤，除焦盤直徑與焦化塔內(nèi)直徑相同，且除焦盤上表面中心位置固定連接有升降桿，升降桿頂端與帶有電機的升降裝置相連接。通過升降桿帶動除焦盤裝置在 焦化塔內(nèi)部升降將焦化塔內(nèi)的焦炭清除。此種除焦裝置的難以解決的技術(shù)難題是焦化反應(yīng)進(jìn)行時，除焦裝置在焦化塔內(nèi)部，由于傳熱導(dǎo)致其溫度過高而造成電機等電氣元件的損壞。并且高溫狀態(tài)下除焦裝置與焦化塔頂蓋部分容易密封不嚴(yán)而導(dǎo)致漏氣情況的出現(xiàn)。

最后一種技術(shù)方案為一種易于除焦的焦化塔，其技術(shù)方案是在焦化塔內(nèi)設(shè)有若干除焦棒，除焦棒分為直徑不同的兩端，在其分段處布置了帶有扇形開槽的篩盤，反應(yīng)結(jié)束后，使用錘子敲擊每一根除焦棒上端使之震動，從而使石油焦松動成塊狀去除，此種設(shè)備自動化程度低，費時費力，嚴(yán)重影響了焦炭塔的除焦效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種除焦裝置，無污染、可方便的出入焦化塔并且除焦效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除焦裝置，包括：

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置于其頂部的減速電機和與所述減速電機的輸出端連接的第一軸；

除焦端，所述除焦端包括設(shè)置于所述第一軸內(nèi)部的伸縮裝置和設(shè)置于第一軸底端的伸縮支架；所述伸縮裝置包括設(shè)置于其底部的伸縮軸；所述伸縮支架包括固接于所述伸縮軸底端的第二軸，所述第二軸底端固接設(shè)有用于切割的鉆頭；所述伸縮支架還包括底端與所述第一軸底部側(cè)壁鉸接的第一斜桿，所述第一斜桿底端鉸接設(shè)有第二斜桿，所述第二斜桿底部與所述第二軸靠近底部位置鉸接；所述第二斜桿表面固接設(shè)有切割刀片。

優(yōu)選地，還包括升降裝置，所述升降裝置包括固接于所述減速電機底部的支架和用于將所述除焦裝置整體拖動做垂直升降運動的升降機。

優(yōu)選地，所述第一軸底部固接設(shè)有第一法蘭，所述第二軸頂端固接設(shè)有第二法蘭。

優(yōu)選地，所述伸縮裝置為液壓油缸。

優(yōu)選地，所述鉆頭固接設(shè)有螺旋切割刀片。

優(yōu)選地，所述第二斜桿頂端向第一斜桿方向延伸設(shè)有平行桿，所述平行桿表面設(shè)有切割刀片。

本發(fā)明所提供的一種除焦裝置，伸縮軸伸出第一軸底部一定長度，因為伸縮軸底部與所述第二軸連接，所述伸縮軸帶動第二軸也向下移動，從而帶動整個伸縮支架拉長，伸縮支架的橫向截面直徑收縮，直到可以從焦化塔頂部入口進(jìn)入即可。啟動伸縮裝置，將伸縮軸提升，伸縮軸帶動第二軸向上提升，從而帶動整個伸縮支架形成收縮狀態(tài)，伸縮支架的橫向截面直徑擴大，伸縮支架的第一軸和第二軸的鉸接處與所述焦化塔內(nèi)壁貼合即可。并且于現(xiàn)有技術(shù)比，該除焦裝置具有可方便進(jìn)出焦化塔的功能，并且除焦效率高的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供一宗除焦裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：11為減速電機，12為第一軸，21為伸縮裝置，22為伸縮軸，23為第二軸，24為鉆頭，25為第一斜桿，26為第二斜桿，31為第一法蘭，32為第二法蘭，4為鉸接座，51為支架，52為吊耳，53為鍵，54為螺旋切割刀片，55為切割刀片，56螺紋堅固件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明所提供一宗除焦裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種除焦裝置，包括：

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置于其頂部的減速電機11和與所述減速電機11的輸出端連接的第一軸12；

除焦端，所述除焦端包括設(shè)置于所述第一軸12內(nèi)部的伸縮裝置21和設(shè)置于第一軸12底端的伸縮支架；所述伸縮裝置21包括設(shè)置于其底部的伸縮軸22；所述伸縮支架包括固接于所述伸縮軸22底端的第二軸23，所述第二軸23底端固接設(shè)有用于切割的鉆頭24；所述伸縮支架還包括底端與所述第一軸12底部側(cè)壁鉸接的第一斜桿25，所述第一斜桿25底端鉸接設(shè)有第二斜桿26，所述第二斜桿26底部與所述第二軸23靠近底部位置鉸接；所述第二斜桿26表面固接設(shè)有切割刀片55。

在正常工作中，當(dāng)焦化塔反應(yīng)結(jié)束且內(nèi)部的焦炭冷卻一定溫度后，將該除焦裝置的除焦端通過焦化塔的頂部入口進(jìn)入，因為焦化塔頂部入口一般設(shè)置較小，所以該除焦端進(jìn)入焦化塔時該除焦端應(yīng)舒展?fàn)顟B(tài)，所述舒展?fàn)顟B(tài)為伸縮軸22伸出第一軸12底部一定長度，因為伸縮軸22底部與所述第二軸23連接，所述伸縮軸帶動第二軸23也向下移動，從而帶動整個伸縮支架拉長，伸縮支架的橫向截面直徑收縮，直到可以從焦化塔頂部入口進(jìn)入即可。當(dāng)除焦端進(jìn)入焦化塔內(nèi)后，啟動伸縮裝置21，將伸縮軸22提升，伸縮軸22帶動第二軸23向上提升，從而帶動整個伸縮支架形成收縮狀態(tài)，伸縮支架的橫向截面直徑擴大，伸縮支架的第一軸12和第二軸23的鉸接處與所述焦化塔內(nèi)壁貼合即可。啟動減速電機11，減速電機11帶動除焦端做水平旋轉(zhuǎn)。

需要說明是，第一軸12與伸縮軸22為周向固定連接，伸縮軸22與第二軸23為固定連接，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，有多種方式可實現(xiàn)周向固定連接，本實施例中出于對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的考慮，在第一軸12與伸縮軸22之間設(shè)置鍵53，用以實現(xiàn)周向固定連接。

將除焦裝置整體向下移動，鉆頭24和設(shè)置于第二斜桿26上的刀片可實現(xiàn)對焦化塔內(nèi)的焦炭切割和破碎，被切割下的焦炭可通過焦化塔底部排出。如此反復(fù)，直至焦化塔內(nèi)的焦炭被清理完畢，然后通過將除焦端設(shè)置成舒展?fàn)顟B(tài)，即可將除焦裝置從焦化塔內(nèi)提出。

需要進(jìn)一步說明的是，焦化塔底部一般會設(shè)置成錐形，本實施例中的，除焦端收縮狀態(tài)后，其第二斜桿26與錘形相匹配。并且第一斜桿25與第一軸12底部通過鉸接座4鉸接，第二斜桿26與第二軸23也是通過鉸接座4固接。

在本發(fā)明一具體實施例中，還包括升降裝置，所述升降裝置包括固接于所述減速電機11底部的支架51和用于將所述除焦裝置整體拖動做垂直升降運動的升降機。升降機的設(shè)置，能大大方便除焦裝置的整體升降，并且能更好地配合除焦裝置的工作，使出焦裝置工作時可采用升降和旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的方式工作，是進(jìn)給力和切削力同時作用于焦炭，使除焦效率更高，進(jìn)一步的還避免了因旋轉(zhuǎn)和鉆孔不同進(jìn)行而導(dǎo)致的鉆負(fù)荷大，出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。

在本發(fā)明一具體實施例中，所述第一軸12底部固接設(shè)有第一法蘭31，所述第二軸23頂端固接設(shè)有第二法蘭32。第一法蘭31和第二法蘭32中間會形成一段軸距，當(dāng)?shù)谝环ㄌm31和第二法蘭32相互貼合時，該除焦端的伸縮支架的第一軸12和第二軸23的鉸接處與所述焦化塔內(nèi)壁貼合。

在本發(fā)明一具體實施例中，所述伸縮裝置21為液壓油缸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，液壓油缸只是伸縮裝置21的一種具體表現(xiàn)形式，當(dāng)然也可以使用其他裝置以達(dá)到同樣的技術(shù)效果，比如氣缸，電動推桿，可伸縮的設(shè)備代替。需要說明的是，液壓油缸與伸縮軸22之間通過吊耳52連接，并且可在第一軸12上設(shè)置安裝孔，通過安裝孔設(shè)置螺紋堅固件56將液壓油缸固接與第一軸12內(nèi)部。

在本發(fā)明一具體實施例中，所述鉆頭24固接設(shè)有螺旋切割刀片54。螺旋切割刀片54可將被切割下的焦炭進(jìn)一步的破碎，而且使破碎后的焦炭能更加方便的排出焦化塔。

在本發(fā)明一具體實施例中，所述第二斜桿26頂端向第一斜桿25方向延伸設(shè)有平行桿，所述平行桿表面設(shè)有切割刀片55。該平行桿可根據(jù)除焦端的不同狀態(tài)，而可切割刀不同的位置。當(dāng)除焦端為舒展?fàn)顟B(tài)時，平行桿與第一斜桿25方向平行，這時可切割刀焦化塔頂部位置；當(dāng)除焦端為收縮狀態(tài)時，該平行桿與焦化塔的側(cè)壁平行并貼合，從而增進(jìn)除焦端的除焦效果，進(jìn)一步提高了除焦效率。

總上所述，本發(fā)明所提供的一種除焦裝置，通過伸縮裝置21和伸縮支架的配合，以使除焦端方便的進(jìn)出焦化塔，避免了除焦裝置受到高溫而損壞的情況，并且采用了升降和旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的除焦方式，使得焦炭的去除更快、更容易，大大的提高了除焦效率。

以上對本發(fā)明所提供的一種除焦裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。