本發(fā)明涉及一種帶給料機(jī)和脫水機(jī)的樣條曲線輥筒式甘草流浸膏提取裝置。

背景技術(shù)：

甘草浸膏是治療慢性腎上腺皮質(zhì)功能減退癥傳統(tǒng)中成藥，傳統(tǒng)加工方式是將甘草切片用水煎煮三次合并濃縮而成，加工能源消耗大，時(shí)間長，提取效率低，且無法實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，而高效連續(xù)搓擠逆流提取創(chuàng)新設(shè)計(jì)有效實(shí)現(xiàn)連續(xù)化高效提取甘草浸膏，大大降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠最大限度提取甘草中有效成份的浸取裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種帶給料機(jī)和脫水機(jī)的樣條曲線輥筒式甘草流浸膏提取裝置，包括機(jī)體，其特征在于：機(jī)體上方設(shè)有給料機(jī)，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有三級(jí)對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒，對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，每級(jí)對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒下方均設(shè)有甘草導(dǎo)槽，最后一級(jí)導(dǎo)槽連接甘草提升機(jī)的料斗，提升機(jī)的出料槽連接螺旋擠壓脫水機(jī)；提升機(jī)上設(shè)有進(jìn)液閥，機(jī)體上部設(shè)有過濾器和出液管，出液管經(jīng)過濾進(jìn)液閥與雙聯(lián)過濾器的進(jìn)口連通，雙聯(lián)過濾器的出口通過第一濾液管、濾液閥、濾液泵、泵出口閥、第二濾液管與貯液罐的進(jìn)液口連通，貯液罐下端經(jīng)出口閥、進(jìn)料管連接升降膜式蒸發(fā)器，升降膜式蒸發(fā)器通過管道連接汽液分離器，汽液分離器上端的二次蒸汽出口經(jīng)二次蒸汽管連接蒸汽包，蒸汽包均勻布置在機(jī)體的適當(dāng)部位；機(jī)體內(nèi)設(shè)有樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置，樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置由樣條曲線膠盤、氣缸、伸縮桿、壓縮空氣管、擋環(huán)和鍋形球面盤組成，樣條曲線膠盤截面中間厚邊緣薄，形狀為樣條曲線，樣條曲線膠盤下方設(shè)有鍋形球面盤，樣條曲線膠盤經(jīng)伸縮桿連接機(jī)體外的氣缸，氣缸能驅(qū)動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)樣條曲線膠盤上下運(yùn)動(dòng)，伸縮桿前部中空并連接壓縮空氣管也連通樣條曲線膠盤內(nèi)腔體；機(jī)體一側(cè)通過蒸汽管道連接自動(dòng)控制蒸汽閥和手動(dòng)蒸汽閥，自動(dòng)控制蒸汽閥和手動(dòng)蒸汽閥通過蒸汽管道并聯(lián)，溫度傳感器安裝于過濾器內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器通過信號(hào)線連接自動(dòng)控制蒸汽閥，機(jī)體高溫部位進(jìn)行隔熱保溫處理。

所述機(jī)體輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機(jī)體下方設(shè)有清理口。

所述鍋形球面盤上方設(shè)有擋環(huán)。

所述機(jī)體與提升機(jī)通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述螺旋擠壓脫水機(jī)下端排液口經(jīng)回收液閥、回收液泵、閥門、回收液管與機(jī)體下部連通，有利于對(duì)藥渣中的殘留水進(jìn)行回收利用。

所述自動(dòng)控制蒸汽閥根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度高低控制自動(dòng)控制蒸汽閥的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機(jī)體內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動(dòng)蒸汽閥與自動(dòng)控制蒸汽閥并聯(lián)安裝可增強(qiáng)加熱升溫的操控性。

切碎的甘草經(jīng)給料機(jī)落入機(jī)體內(nèi)，切碎的甘草通過三級(jí)對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒擠壓，之后通過提升機(jī)輸出。機(jī)體與提升機(jī)通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護(hù)；蒸汽經(jīng)自動(dòng)控制蒸汽閥、蒸汽管道進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時(shí)維持裝置液面一定的位置，裝置補(bǔ)充液通過進(jìn)液閥控制補(bǔ)入，由出液管溢出，達(dá)到液相進(jìn)出平衡，這樣切碎的甘草在進(jìn)入裝置及三級(jí)壓榨作用下得以與液相水實(shí)現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強(qiáng)擠壓促進(jìn)強(qiáng)吸液，實(shí)現(xiàn)最強(qiáng)穿透、滲透的逆流切碎的甘草有效成份浸取，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機(jī)的出料槽輸出，進(jìn)入螺旋擠壓脫水機(jī)脫水，回收的水經(jīng)螺旋擠壓脫水機(jī)下端排液口經(jīng)回收液閥、回收液泵、閥門、回收液管流回機(jī)體下部，藥渣從排渣口排出，逆流浸取的較濃甘草有效成份液通過過濾器初步過濾，初濾液經(jīng)出液管、過濾進(jìn)液閥進(jìn)入雙聯(lián)過濾器進(jìn)行深層過濾處理，過濾后的濾液在濾液泵的作用下經(jīng)第一濾液管、濾液閥、濾液泵、泵出口閥、第二濾液管進(jìn)入貯液罐貯存，濾液經(jīng)貯液罐下端的出口閥、濾液輸送管、進(jìn)料管進(jìn)入升降膜式蒸發(fā)器，升降膜式蒸發(fā)器是在殼程內(nèi)安裝兩組加熱管，左側(cè)為升膜式，右側(cè)為降膜式，加熱蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口進(jìn)入升降膜式蒸發(fā)器殼程，加熱蒸汽在升膜管、降膜管外將熱量傳遞給管內(nèi)料液，產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)底部第一疏水閥排出，濾液經(jīng)底部進(jìn)料管先進(jìn)入升膜管加熱，沸騰蒸發(fā)，汽液混合物在管內(nèi)拉伸成膜，上升至頂部，然后轉(zhuǎn)入另一半降膜管加熱，再進(jìn)行降膜蒸發(fā)，汽液混合物從下部進(jìn)入汽液分離器，分離后，二次蒸汽從分離器上部經(jīng)二次蒸汽出口、二次蒸汽管排入蒸汽包對(duì)機(jī)體進(jìn)行保溫加熱，濃縮液從下部濃縮液出口排出，進(jìn)行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強(qiáng)力擠壓對(duì)轉(zhuǎn)及擠壓差動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)，特別有利強(qiáng)擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)切碎的甘草與水的逆流浸取甘草有效成份溶出。樣條曲線輥筒對(duì)物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒曲面差動(dòng)搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

核心部件為樣條曲線膠盤，膠盤截面中間略厚邊緣稍薄，大體形狀為樣條曲線，膠盤壓緊鍋形球面盤構(gòu)成密閉腔體，對(duì)其中輸入壓縮空氣，當(dāng)空氣壓力達(dá)到一定值時(shí)，膠盤會(huì)產(chǎn)生突然向上翻轉(zhuǎn)，對(duì)其中儲(chǔ)存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，能產(chǎn)生爆炸振動(dòng)沖擊波，特別有利促進(jìn)物料氣爆翻動(dòng)與浸出傳質(zhì)。

氣缸能驅(qū)動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)樣條曲線膠盤上下運(yùn)動(dòng)，伸縮桿前部中空連接壓縮空氣管也聯(lián)通膠盤內(nèi)腔體，并通過軸套與機(jī)體實(shí)現(xiàn)隔離密閉防止漏液，并能靈活伸縮；當(dāng)伸縮桿驅(qū)動(dòng)膠盤壓緊鍋形球面盤時(shí)能形成密閉腔體，這時(shí)通過壓縮空氣管對(duì)其中輸入壓縮空氣，空氣壓力上升，直至樣條曲線膠盤邊緣壓力超限觸發(fā)，產(chǎn)生膠盤整體壓力作用下向上翻轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)儲(chǔ)存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，這時(shí)伸縮桿再回縮，膠盤就能自動(dòng)彈性回復(fù)翻轉(zhuǎn)回原來起始狀態(tài)，可以進(jìn)行重復(fù)循環(huán)動(dòng)作，擋環(huán)可以在需要的情況下協(xié)助樣條曲線膠盤的翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于：

樣條曲線輥筒物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，差動(dòng)搓碾二次粉碎效果特別好，三級(jí)強(qiáng)擠壓與逆流浸出實(shí)現(xiàn)最完美結(jié)合；

樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置能有效模擬、產(chǎn)生宏觀間斷式爆炸，激勵(lì)液相強(qiáng)脈動(dòng)沖擊；

升降膜式蒸發(fā)器能獲得較高的蒸發(fā)速率，可以提高產(chǎn)品的濃縮比，利用其產(chǎn)生的二次蒸汽和蒸汽包對(duì)機(jī)體進(jìn)行保溫加熱進(jìn)行尾熱利用，有利于節(jié)能減排。

以上三項(xiàng)措施都具有鮮明特點(diǎn)，能協(xié)同促進(jìn)甘草有效成份的浸出提取，具有本領(lǐng)域技術(shù)人員難以預(yù)見的工作原理與技術(shù)效果，具備較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是樣條曲線輥筒端面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

a、對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒；b、樣條曲線膠盤；1、機(jī)體；2、過濾器；3、出液管；4、液面；5、導(dǎo)槽；6、料斗；7、清理口；8、提升機(jī)；9、氣缸；10、伸縮桿；11、壓縮空氣管；12、擋環(huán)；13、球面盤；15、出料槽；16、進(jìn)液閥；20、給料機(jī)；21、螺旋擠壓脫水機(jī)；27、回收液閥；28、回收液泵；29、閥門；30、回收液管；60、自動(dòng)控制蒸汽閥；61、手動(dòng)蒸汽閥；62、蒸汽管道；63、信號(hào)線；64、溫度傳感器；70、雙聯(lián)過濾器；71、過濾進(jìn)液閥；72、濾液輸送管；73、第一濾液管；74、濾液閥；75、濾液泵；76、泵出口閥；77、第二濾液管；78、貯液罐；79、出口閥；90、升降膜式蒸發(fā)器；91、升膜管；92、降膜管；93、蒸汽進(jìn)口；94、第一疏水閥；95、進(jìn)料管；96、二次蒸汽出口；97、濃縮液出口；98、二次蒸汽管；99、蒸汽包；100、汽液分離器。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。

如圖1-圖3所示帶給料機(jī)和脫水機(jī)的樣條曲線輥筒式甘草流浸膏提取裝置，包括機(jī)體1，其特征在于：機(jī)體1上方設(shè)有給料機(jī)20，機(jī)體1內(nèi)部設(shè)有三級(jí)對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a，對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，每級(jí)對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a下方均設(shè)有甘草導(dǎo)槽5，最后一級(jí)導(dǎo)槽5連接甘草提升機(jī)8的料斗6，提升機(jī)8的出料槽15連接螺旋擠壓脫水機(jī)21；提升機(jī)8上設(shè)有進(jìn)液閥16，機(jī)體1上部設(shè)有過濾器2和出液管3，出液管3經(jīng)過濾進(jìn)液閥71與雙聯(lián)過濾器70的進(jìn)口連通，雙聯(lián)過濾器70的出口通過第一濾液管73、濾液閥74、濾液泵75、泵出口閥76、第二濾液管77與貯液罐78的進(jìn)液口連通，貯液罐78下端經(jīng)出口閥79、濾液輸送管72、進(jìn)料管95連接升降膜式蒸發(fā)器90，升降膜式蒸發(fā)器90通過管道連接汽液分離器100，汽液分離器100上端的二次蒸汽出口96經(jīng)二次蒸汽管98連接蒸汽包99，蒸汽包99均勻布置在機(jī)體1的適當(dāng)部位；機(jī)體1內(nèi)設(shè)有樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置，樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置由樣條曲線膠盤b、氣缸9、伸縮桿10、壓縮空氣管11、擋環(huán)12和鍋形球面盤13組成，樣條曲線膠盤b截面中間厚邊緣薄，形狀為樣條曲線，樣條曲線膠盤b下方設(shè)有鍋形球面盤13，樣條曲線膠盤b經(jīng)伸縮桿10連接機(jī)體1外的氣缸9，氣缸9能驅(qū)動(dòng)伸縮桿10帶動(dòng)樣條曲線膠盤b上下運(yùn)動(dòng)，伸縮桿10前部中空并連接壓縮空氣管11也連通樣條曲線膠盤b內(nèi)腔體；機(jī)體1一側(cè)通過蒸汽管道62連接自動(dòng)控制蒸汽閥60和手動(dòng)蒸汽閥61，自動(dòng)控制蒸汽閥60和手動(dòng)蒸汽閥61通過蒸汽管道62并聯(lián)，溫度傳感器64安裝于過濾器2內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器64通過信號(hào)線63連接自動(dòng)控制蒸汽閥60，機(jī)體1高溫部位進(jìn)行隔熱保溫處理。

所述機(jī)體1輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機(jī)體1下方設(shè)有清理口7。

所述鍋形球面盤13上方設(shè)有擋環(huán)12。

所述機(jī)體1與提升機(jī)8通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述螺旋擠壓脫水機(jī)21下端排液口經(jīng)回收液閥27、回收液泵28、閥門29、回收液管30與機(jī)體1下部連通，有利于對(duì)藥渣中的殘留液進(jìn)行回收再利用。

所述自動(dòng)控制蒸汽閥60根據(jù)溫度傳感器64反饋的溫度高低控制自動(dòng)控制蒸汽閥60的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機(jī)體1內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動(dòng)蒸汽閥61與自動(dòng)控制蒸汽閥60并聯(lián)安裝可增強(qiáng)加熱升溫的操控性。

切碎后的甘草經(jīng)給料機(jī)落入機(jī)體1內(nèi)，切碎的甘草通過三級(jí)對(duì)轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a擠壓，之后通過提升機(jī)8輸出。機(jī)體1與提升機(jī)8通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護(hù)；蒸汽經(jīng)自動(dòng)控制蒸汽閥60、蒸汽管道62進(jìn)入機(jī)體1內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時(shí)維持裝置液面4一定的位置，裝置補(bǔ)充液通過進(jìn)液閥控制補(bǔ)入，由出液管溢出，達(dá)到液相進(jìn)出平衡，這樣切碎的甘草在進(jìn)入裝置及三級(jí)壓榨作用下得以與液相水實(shí)現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強(qiáng)擠壓促進(jìn)強(qiáng)吸液，實(shí)現(xiàn)最強(qiáng)穿透、滲透的逆流切碎的甘草有效成份浸取，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機(jī)8的出料槽輸出，進(jìn)入螺旋擠壓脫水機(jī)21脫水，回收的水從螺旋擠壓脫水機(jī)21下端排液口排出，經(jīng)回收液閥、回收液泵28、閥門29、回收液管30流回機(jī)體下部，藥渣從排渣口排出，逆流浸取的較濃甘草有效成份液通過過濾器2初步過濾，初濾液經(jīng)出液管3、過濾進(jìn)液閥71進(jìn)入雙聯(lián)過濾器70進(jìn)行深層過濾處理，過濾后的濾液在濾液泵75的作用下經(jīng)第一濾液管73、濾液閥74、濾液泵75、泵出口閥76、第二濾液管77進(jìn)入貯液罐78貯存，濾液經(jīng)貯液罐78下端的出口閥79、濾液輸送管72、進(jìn)料管95進(jìn)入升降膜式蒸發(fā)器90，升降膜式蒸發(fā)器90是在殼程內(nèi)安裝兩組加熱管，左側(cè)為升膜式，右側(cè)為降膜式，加熱蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口93進(jìn)入升降膜式蒸發(fā)器90殼程，加熱蒸汽在升膜管91、降膜管92外將熱量傳遞給管內(nèi)料液，產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)底部第一疏水閥94排出，濾液經(jīng)底部進(jìn)料管95先進(jìn)入升膜管91加熱，沸騰蒸發(fā)，汽液混合物在管內(nèi)拉伸成膜，上升至頂部，然后轉(zhuǎn)入另一半降膜管92加熱，再進(jìn)行降膜蒸發(fā)，汽液混合物從下部進(jìn)入汽液分離器100，分離后，二次蒸汽從分離器上部經(jīng)二次蒸汽出口96、二次蒸汽管98排入蒸汽包99對(duì)機(jī)體1進(jìn)行保溫加熱，濃縮液從下部濃縮液出口97排出，進(jìn)行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強(qiáng)力擠壓對(duì)轉(zhuǎn)及擠壓差動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)，特別有利強(qiáng)擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)切碎的甘草與水的逆流浸取甘草有效成份溶出。樣條曲線輥筒a對(duì)物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒a曲面差動(dòng)搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

核心部件為樣條曲線膠盤b，膠盤截面中間略厚邊緣稍薄，大體形狀為樣條曲線，膠盤壓緊鍋形球面盤構(gòu)成密閉腔體，對(duì)其中輸入壓縮空氣，當(dāng)空氣壓力達(dá)到一定值時(shí)，膠盤會(huì)產(chǎn)生突然向上翻轉(zhuǎn)，對(duì)其中儲(chǔ)存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，能產(chǎn)生爆炸振動(dòng)沖擊波，特別有利促進(jìn)物料氣爆翻動(dòng)與浸出傳質(zhì)。

氣缸9能驅(qū)動(dòng)伸縮桿10帶動(dòng)樣條曲線膠盤b上下運(yùn)動(dòng)，伸縮桿10前部中空連接壓縮空氣管11也聯(lián)通膠盤b內(nèi)腔體，并通過軸套與機(jī)體實(shí)現(xiàn)隔離密閉防止漏液，并能靈活伸縮；當(dāng)伸縮桿10驅(qū)動(dòng)膠盤b壓緊鍋形球面盤13時(shí)能形成密閉腔體，這時(shí)通過壓縮空氣管11對(duì)其中輸入壓縮空氣，空氣壓力上升，直至樣條曲線膠盤b邊緣壓力超限觸發(fā)，產(chǎn)生膠盤整體壓力作用下向上翻轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)儲(chǔ)存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，這時(shí)伸縮桿10再回縮，膠盤就能自動(dòng)彈性回復(fù)翻轉(zhuǎn)回原來起始狀態(tài)，可以進(jìn)行重復(fù)循環(huán)動(dòng)作，擋環(huán)12可以在需要的情況下協(xié)助樣條曲線膠盤b的翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。