本發(fā)明涉及一種帶清洗機和干燥機的樣條曲線輥筒式石杉堿甲浸取裝置。

背景技術(shù)：

石杉堿甲是國際公認(rèn)目前預(yù)防治療老年癡呆癥最安全有效的藥物，是從千層塔中用酸液進行提取的天然植物提取物，傳統(tǒng)提取方式是浸泡罐中用酸液浸出，浸出效率低，很難將有效成份徹底分離提取，所以采用連續(xù)高效搓擠逆流浸取創(chuàng)新設(shè)計，有效實現(xiàn)石杉堿甲深度提取，促進生產(chǎn)廠家提升節(jié)能增效水平具有特別重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，能夠最大限度提取千層塔中有效成份的石杉堿甲浸取裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種帶清洗機和干燥機的樣條曲線輥筒式石杉堿甲浸取裝置，包括機體，其特征在于：氣泡清洗機的清洗機出料口通過千層塔輸送機與切碎機進料口連接，切碎機出料口下方設(shè)有機體，機體內(nèi)部設(shè)有三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒，對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，每級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒下方均設(shè)有千層塔導(dǎo)槽，最后一級導(dǎo)槽連接千層塔提升機的料斗，提升機的出料槽經(jīng)螺旋擠壓脫水機、渣斗連接干燥機；提升機上設(shè)有進液閥，機體上部設(shè)有過濾器和出液管；機體內(nèi)設(shè)有樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置，樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置由樣條曲線膠盤、氣缸、伸縮桿、壓縮空氣管、擋環(huán)和鍋形球面盤組成，樣條曲線膠盤截面中間厚邊緣薄，形狀為樣條曲線，樣條曲線膠盤下方設(shè)有鍋形球面盤，樣條曲線膠盤經(jīng)伸縮桿連接機體外的氣缸，氣缸能驅(qū)動伸縮桿帶動樣條曲線膠盤上下運動，伸縮桿前部中空并連接壓縮空氣管也連通樣條曲線膠盤內(nèi)腔體；機體一側(cè)通過蒸汽管道連接自動控制蒸汽閥和手動蒸汽閥，自動控制蒸汽閥和手動蒸汽閥通過蒸汽管道并聯(lián)，溫度傳感器安裝于過濾器內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器通過信號線連接自動控制蒸汽閥，機體高溫部位進行隔熱保溫處理。

所述機體輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機體下方設(shè)有清理口。

所述鍋形球面盤上方設(shè)有擋環(huán)。

所述機體與提升機通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述氣泡清洗機內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶輸送機，網(wǎng)帶輸送機上下網(wǎng)帶之間設(shè)有吹泡管，吹泡管一端連接鼓風(fēng)機出口，另一端密閉，吹泡管伸入水中部分四周開有小孔，網(wǎng)帶輸送機中部上方設(shè)有噴淋管，氣泡清洗機一端設(shè)有清洗機出料口，另一端設(shè)有清洗機進料口。

所述螺旋擠壓脫水機下端排液口經(jīng)回收液閥、回收液泵、閥門、回收液管與機體下部連通，有利于對藥渣中的殘留酸液進行回收利用。

所述干燥機內(nèi)設(shè)有輸送機，干燥機內(nèi)設(shè)有蒸汽翅片加熱器，蒸汽翅片加熱器上端連接蒸汽閥，下端連接疏水閥，干燥機一側(cè)下部連接風(fēng)機進口，一側(cè)上部設(shè)有出氣口。

所述自動控制蒸汽閥根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度高低控制自動控制蒸汽閥的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機體內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動蒸汽閥與自動控制蒸汽閥并聯(lián)安裝可增強加熱升溫的操控性。

在氣泡清洗機箱體中注適量的水，啟動鼓風(fēng)機通過吹泡管在水中產(chǎn)生氣泡，未洗的千層塔經(jīng)清洗機進料口落入箱體在氣泡和水的結(jié)合作用下做翻滾狀態(tài)，并隨網(wǎng)帶輸送機不斷向前推進，在出水面時，高端設(shè)有噴淋管進行高壓沖洗，洗凈的千層塔經(jīng)清洗機出料口、千層塔輸送機進入切碎機進行切碎，切碎的千層塔從切碎機出料口落入機體內(nèi)，切碎的千層塔通過三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒擠壓，之后通過提升機輸出。機體與提升機通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護；蒸汽經(jīng)自動控制蒸汽閥、蒸汽管道進入機體內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時維持裝置液面一定的位置，裝置補充液通過進液閥控制補入，由出液管溢出，達到液相進出平衡，這樣切碎的千層塔在進入裝置及三級壓榨作用下得以與液相酸液實現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強擠壓促進強吸液，實現(xiàn)最強穿透、滲透的逆流切碎的千層塔有效成份浸取，達到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機的出料槽輸出，通過螺旋擠壓脫水機脫水再經(jīng)渣斗、干燥機干燥，干燥后的藥渣從出料口排出進行后續(xù)處理，逆流浸取的較濃石杉堿甲液通過過濾器過濾，由出液管溢出輸送，進行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強擠壓與搓碾粉碎，促進切碎的千層塔與酸液的逆流浸取石杉堿甲溶出。樣條曲線輥筒對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

核心部件為樣條曲線膠盤，膠盤截面中間略厚邊緣稍薄，大體形狀為樣條曲線，膠盤壓緊鍋形球面盤構(gòu)成密閉腔體，對其中輸入壓縮空氣，當(dāng)空氣壓力達到一定值時，膠盤會產(chǎn)生突然向上翻轉(zhuǎn)，對其中儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，能產(chǎn)生爆炸振動沖擊波，特別有利促進物料氣爆翻動與浸出傳質(zhì)。

氣缸能驅(qū)動伸縮桿帶動樣條曲線膠盤上下運動，伸縮桿前部中空連接壓縮空氣管也聯(lián)通膠盤內(nèi)腔體，并通過軸套與機體實現(xiàn)隔離密閉防止漏液，并能靈活伸縮；當(dāng)伸縮桿驅(qū)動膠盤壓緊鍋形球面盤時能形成密閉腔體，這時通過壓縮空氣管對其中輸入壓縮空氣，空氣壓力上升，直至樣條曲線膠盤邊緣壓力超限觸發(fā)，產(chǎn)生膠盤整體壓力作用下向上翻轉(zhuǎn)對內(nèi)儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，這時伸縮桿再回縮，膠盤就能自動彈性回復(fù)翻轉(zhuǎn)回原來起始狀態(tài)，可以進行重復(fù)循環(huán)動作，擋環(huán)可以在需要的情況下協(xié)助樣條曲線膠盤的翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于：

樣條曲線輥筒物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，差動搓碾二次粉碎效果特別好，三級強擠壓與逆流浸出實現(xiàn)最完美結(jié)合；

樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置能有效模擬、產(chǎn)生宏觀間斷式爆炸，激勵液相強脈動沖擊。

以上兩項措施都具有鮮明特點，能協(xié)同促進石杉堿甲的浸出提取，具有本領(lǐng)域技術(shù)人員難以預(yù)見的工作原理與技術(shù)效果，具備較強的實際應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是樣條曲線輥筒端面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

a、對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒；b、樣條曲線膠盤；1、機體；2、過濾器；3、出液管；4、液面；5、導(dǎo)槽；6、料斗；7、清理口；8、提升機；9、氣缸；10、伸縮桿；11、壓縮空氣管；12、擋環(huán)；13、球面盤；15、出料槽；16、進液閥；20、切碎機；21、螺旋擠壓脫水機；22、渣斗；23、篩孔翻板輸送；24、干燥機；27、回收液閥；28、回收液泵；29、閥門；30、回收液管；41、蒸汽閥；42、蒸汽翅片加熱器；43、疏水閥；44、風(fēng)機；60、自動控制蒸汽閥；61、手動蒸汽閥；62、蒸汽管道；63、信號線；64、溫度傳感器；66、千層塔輸送機；80、氣泡清洗機；81、鼓風(fēng)機；82、吹泡管；83、網(wǎng)帶輸送機；84、噴淋管；85、清洗機出料口；86、清洗機進料口；87、排污口。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。

如圖1-圖3所示帶清洗機和干燥機的樣條曲線輥筒式石杉堿甲浸取裝置，包括機體1，其特征在于：氣泡清洗機80的清洗機出料口85通過千層塔輸送機66與切碎機20進料口連接，切碎機20出料口下方設(shè)有機體1，機體1內(nèi)部設(shè)有三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a，對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，每級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a下方均設(shè)有千層塔導(dǎo)槽5，最后一級導(dǎo)槽5連接千層塔提升機8的料斗6，提升機8的出料槽15經(jīng)螺旋擠壓脫水機21、渣斗22連接干燥機24；提升機8上設(shè)有進液閥16，機體1上部設(shè)有過濾器2和出液管3；機體1內(nèi)設(shè)有樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置，樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置由樣條曲線膠盤b、氣缸9、伸縮桿10、壓縮空氣管11、擋環(huán)12和鍋形球面盤13組成，樣條曲線膠盤b截面中間厚邊緣薄，形狀為樣條曲線，樣條曲線膠盤b下方設(shè)有鍋形球面盤13，樣條曲線膠盤b經(jīng)伸縮桿10連接機體1外的氣缸9，氣缸9能驅(qū)動伸縮桿10帶動樣條曲線膠盤b上下運動，伸縮桿10前部中空并連接壓縮空氣管11也連通樣條曲線膠盤b內(nèi)腔體；機體1一側(cè)通過蒸汽管道62連接自動控制蒸汽閥60和手動蒸汽閥61，自動控制蒸汽閥60和手動蒸汽閥61通過蒸汽管道62并聯(lián)，溫度傳感器64安裝于過濾器2內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器64通過信號線63連接自動控制蒸汽閥60，機體1高溫部位進行隔熱保溫處理。

所述機體1輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機體1下方設(shè)有清理口7。

所述鍋形球面盤13上方設(shè)有擋環(huán)12。

所述機體1與提升機8通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述氣泡清洗機80內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶輸送機83，網(wǎng)帶輸送機83上下網(wǎng)帶之間設(shè)有吹泡管82，吹泡管82一端連接鼓風(fēng)機81出口，另一端密閉，吹泡管82伸入水中部分四周開有小孔，網(wǎng)帶輸送機83中部上方設(shè)有噴淋管84，氣泡清洗機80一端設(shè)有清洗機出料口85，另一端設(shè)有清洗機進料口86。

所述螺旋擠壓脫水機21下端排液口經(jīng)回收液閥27、回收液泵28、閥門29、回收液管30與機體1下部連通，有利于對藥渣中的殘留液進行回收再利用。

所述干燥機24內(nèi)設(shè)有輸送機，干燥機24內(nèi)設(shè)有蒸汽翅片加熱器42，蒸汽翅片加熱器42上端連接蒸汽閥41，下端連接疏水閥43，干燥機24一側(cè)下部連接風(fēng)機44進口，一側(cè)上部設(shè)有出氣口。

所述自動控制蒸汽閥60根據(jù)溫度傳感器64反饋的溫度高低控制自動控制蒸汽閥60的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機體1內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動蒸汽閥61與自動控制蒸汽閥60并聯(lián)安裝可增強加熱升溫的操控性。

在氣泡清洗機80箱體中注適量的水，啟動鼓風(fēng)機81通過吹泡管82在水中產(chǎn)生氣泡，未洗的千層塔經(jīng)清洗機進料口86落入箱體在氣泡和水的結(jié)合作用下做翻滾狀態(tài)，并隨網(wǎng)帶輸送機83不斷向前推進，在出水面時，高端設(shè)有噴淋管84進行高壓沖洗，洗凈的千層塔經(jīng)清洗機出料口85、千層塔輸送機66進入切碎機20進行切碎，切碎的千層塔從切碎機20出料口落入機體1內(nèi)，切碎的千層塔通過三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a擠壓，之后通過提升機8輸出。機體1與提升機8通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護；蒸汽經(jīng)自動控制蒸汽閥60、蒸汽管道62進入機體1內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時維持裝置液面4一定的位置，裝置補充液通過進液閥控制補入，由出液管溢出，達到液相進出平衡，這樣切碎的千層塔在進入裝置及三級壓榨作用下得以與液相酸液實現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強擠壓促進強吸液，實現(xiàn)最強穿透、滲透的逆流切碎的千層塔有效成份浸取，達到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機8的出料槽輸出，通過螺旋擠壓脫水機21脫水再經(jīng)渣斗22、干燥機24干燥，干燥后的藥渣從干燥機24出料口排出進行后續(xù)處理，逆流浸取的較濃石杉堿甲液通過過濾器2過濾，由出液管3溢出輸送，進行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強擠壓與搓碾粉碎，促進切碎的千層塔與酸液的逆流浸取石杉堿甲溶出。樣條曲線輥筒a對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒a曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

核心部件為樣條曲線膠盤b，膠盤截面中間略厚邊緣稍薄，大體形狀為樣條曲線，膠盤壓緊鍋形球面盤構(gòu)成密閉腔體，對其中輸入壓縮空氣，當(dāng)空氣壓力達到一定值時，膠盤會產(chǎn)生突然向上翻轉(zhuǎn)，對其中儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，能產(chǎn)生爆炸振動沖擊波，特別有利促進物料氣爆翻動與浸出傳質(zhì)。

氣缸9能驅(qū)動伸縮桿10帶動樣條曲線膠盤b上下運動，伸縮桿10前部中空連接壓縮空氣管11也聯(lián)通膠盤b內(nèi)腔體，并通過軸套與機體實現(xiàn)隔離密閉防止漏液，并能靈活伸縮；當(dāng)伸縮桿10驅(qū)動膠盤b壓緊鍋形球面盤13時能形成密閉腔體，這時通過壓縮空氣管11對其中輸入壓縮空氣，空氣壓力上升，直至樣條曲線膠盤b邊緣壓力超限觸發(fā)，產(chǎn)生膠盤整體壓力作用下向上翻轉(zhuǎn)對內(nèi)儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，這時伸縮桿10再回縮，膠盤就能自動彈性回復(fù)翻轉(zhuǎn)回原來起始狀態(tài)，可以進行重復(fù)循環(huán)動作，擋環(huán)12可以在需要的情況下協(xié)助樣條曲線膠盤b的翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。