本發(fā)明涉及一種帶清洗機和干燥機的機械超聲式石杉堿甲浸取裝置。

背景技術(shù)：

石杉堿甲是國際公認(rèn)目前預(yù)防治療老年癡呆癥最安全有效的藥物，是從千層塔中用酸液進(jìn)行提取的天然植物提取物，傳統(tǒng)提取方式是浸泡罐中用酸液浸出，浸出效率低，很難將有效成份徹底分離提取，所以采用連續(xù)高效搓擠逆流浸取創(chuàng)新設(shè)計，有效實現(xiàn)石杉堿甲深度提取，促進(jìn)生產(chǎn)廠家提升節(jié)能增效水平具有特別重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，能夠最大限度提取千層塔中有效成份的石杉堿甲浸取裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種帶清洗機和干燥機的機械超聲式石杉堿甲浸取裝置，包括機體，其特征在于：氣泡清洗機的清洗機出料口通過千層塔輸送機與切碎機進(jìn)料口連接，切碎機出料口下方設(shè)有機體，機體內(nèi)部設(shè)有三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒，對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，每級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒下方均設(shè)有千層塔導(dǎo)槽，最后一級導(dǎo)槽連接千層塔提升機的料斗，提升機的出料槽經(jīng)螺旋擠壓脫水機、渣斗連接干燥機；提升機上設(shè)有進(jìn)液閥，機體上部設(shè)有過濾器和出液管；機體左下角設(shè)有機械超聲波激振器，由動力機構(gòu)帶動能高速旋轉(zhuǎn)，機械超聲波激振器的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)樣條曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大并連續(xù)發(fā)散的特征；機體一側(cè)通過蒸汽管道連接自動控制蒸汽閥和手動蒸汽閥，自動控制蒸汽閥和手動蒸汽閥通過蒸汽管道并聯(lián)，溫度傳感器安裝于過濾器內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器通過信號線連接自動控制蒸汽閥，機體高溫部位進(jìn)行隔熱保溫處理。

所述機體輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機體下方設(shè)有清理口。

所述機體與提升機通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述氣泡清洗機內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶輸送機，網(wǎng)帶輸送機上下網(wǎng)帶之間設(shè)有吹泡管，吹泡管一端連接鼓風(fēng)機出口，另一端密閉，吹泡管伸入水中部分四周開有小孔，網(wǎng)帶輸送機中部上方設(shè)有噴淋管，氣泡清洗機一端設(shè)有清洗機出料口，另一端設(shè)有清洗機進(jìn)料口。

所述螺旋擠壓脫水機下端排液口經(jīng)回收液閥、回收液泵、閥門、回收液管與機體下部連通，有利于對藥渣中的殘留酸液進(jìn)行回收利用。

所述干燥機內(nèi)設(shè)有輸送機，干燥機內(nèi)設(shè)有蒸汽翅片加熱器，蒸汽翅片加熱器上端連接蒸汽閥，下端連接疏水閥，干燥機一側(cè)下部連接風(fēng)機進(jìn)口，一側(cè)上部設(shè)有出氣口。

所述自動控制蒸汽閥根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度高低控制自動控制蒸汽閥的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機體內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動蒸汽閥與自動控制蒸汽閥并聯(lián)安裝可增強加熱升溫的操控性。

在氣泡清洗機箱體中注適量的水，啟動鼓風(fēng)機通過吹泡管在水中產(chǎn)生氣泡，未洗的千層塔經(jīng)清洗機進(jìn)料口落入箱體在氣泡和水的結(jié)合作用下做翻滾狀態(tài)，并隨網(wǎng)帶輸送機不斷向前推進(jìn)，在出水面時，高端設(shè)有噴淋管進(jìn)行高壓沖洗，洗凈的千層塔經(jīng)清洗機出料口、千層塔輸送機進(jìn)入切碎機進(jìn)行切碎，切碎的千層塔從切碎機出料口落入機體內(nèi)，切碎的千層塔通過三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒擠壓，之后通過提升機輸出。機體與提升機通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護(hù)；蒸汽經(jīng)自動控制蒸汽閥、蒸汽管道進(jìn)入機體內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時維持裝置液面一定的位置，裝置補充液通過進(jìn)液閥控制補入，由出液管溢出，達(dá)到液相進(jìn)出平衡，這樣切碎的千層塔在進(jìn)入裝置及三級壓榨作用下得以與液相酸液實現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強擠壓促進(jìn)強吸液，實現(xiàn)最強穿透、滲透的逆流切碎的千層塔有效成份浸取，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機的出料槽輸出，通過螺旋擠壓脫水機脫水再經(jīng)渣斗、干燥機干燥，干燥后的藥渣從出料口排出進(jìn)行后續(xù)處理，逆流浸取的較濃石杉堿甲液通過過濾器過濾，由出液管溢出輸送，進(jìn)行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)切碎的千層塔與酸液的逆流浸取石杉堿甲溶出。樣條曲線輥筒對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

機械超聲波激振器在裝置的左下角，由動力機構(gòu)帶動能高速旋轉(zhuǎn)，軸套能實現(xiàn)液相密封并有利激振器高速旋轉(zhuǎn)。

機械超聲波激振器的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)樣條曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大連續(xù)發(fā)散特征。這樣的結(jié)構(gòu)有良好的整體強度，當(dāng)機械超聲波激振器在液相中通過動力機構(gòu)帶動高速旋轉(zhuǎn)，顯然可以產(chǎn)生類似超聲波的強空化效應(yīng)，強力促進(jìn)逆流浸出的傳質(zhì)過程，協(xié)同促進(jìn)石杉堿甲的溶解浸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于：

樣條曲線輥筒物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，差動搓碾二次粉碎效果特別好，三級強擠壓與逆流浸出實現(xiàn)最完美結(jié)合；

機械超聲波激振器在液相中高速旋轉(zhuǎn)，能巧妙產(chǎn)生高頻類似超聲波作用的強空化效應(yīng)。

以上兩項措施都具有鮮明特點，能協(xié)同促進(jìn)石杉堿甲的浸出提取，具有本領(lǐng)域技術(shù)人員難以預(yù)見的工作原理與技術(shù)效果，具備較強的實際應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是樣條曲線輥筒端面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是機械超聲波激振器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是機械超聲波激振器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是機械超聲波激振器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是機械超聲波激振器的俯斜視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是機械超聲波激振器的斜仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

a、對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒；c、機械超聲波激振器；1、機體；2、過濾器；3、出液管；4、液面；5、導(dǎo)槽；6、料斗；7、清理口；8、提升機；14、動力機構(gòu)；15、出料槽；16、進(jìn)液閥；20、切碎機；21、螺旋擠壓脫水機；22、渣斗；23、篩孔翻板輸送；24、干燥機；27、回收液閥；28、回收液泵；29、閥門；30、回收液管；41、蒸汽閥；42、蒸汽翅片加熱器；43、疏水閥；44、風(fēng)機；60、自動控制蒸汽閥；61、手動蒸汽閥；62、蒸汽管道；63、信號線；64、溫度傳感器；66、千層塔輸送機；80、氣泡清洗機；81、鼓風(fēng)機；82、吹泡管；83、網(wǎng)帶輸送機；84、噴淋管；85、清洗機出料口；86、清洗機進(jìn)料口；87、排污口。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。

如圖1-圖7所示帶清洗機和干燥機的機械超聲式石杉堿甲浸取裝置，包括機體1，其特征在于：氣泡清洗機80的清洗機出料口85通過千層塔輸送機66與切碎機20進(jìn)料口連接，切碎機20出料口下方設(shè)有機體1，機體1內(nèi)部設(shè)有三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a，對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，每級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a下方均設(shè)有千層塔導(dǎo)槽5，最后一級導(dǎo)槽5連接千層塔提升機8的料斗6，提升機8的出料槽15經(jīng)螺旋擠壓脫水機21、渣斗22連接干燥機24；提升機8上設(shè)有進(jìn)液閥16，機體1上部設(shè)有過濾器2和出液管3；機體1左下角設(shè)有機械超聲波激振器c，由動力機構(gòu)14帶動能高速旋轉(zhuǎn)，機械超聲波激振器c的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)樣條曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大并連續(xù)發(fā)散的特征；機體1一側(cè)通過蒸汽管道62連接自動控制蒸汽閥60和手動蒸汽閥61，自動控制蒸汽閥60和手動蒸汽閥61通過蒸汽管道62并聯(lián)，溫度傳感器64安裝于過濾器2內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器64通過信號線63連接自動控制蒸汽閥60，機體1高溫部位進(jìn)行隔熱保溫處理。

所述機體1輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機體1下方設(shè)有清理口7。

所述機體1與提升機8通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述氣泡清洗機80內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶輸送機83，網(wǎng)帶輸送機83上下網(wǎng)帶之間設(shè)有吹泡管82，吹泡管82一端連接鼓風(fēng)機81出口，另一端密閉，吹泡管82伸入水中部分四周開有小孔，網(wǎng)帶輸送機83中部上方設(shè)有噴淋管84，氣泡清洗機80一端設(shè)有清洗機出料口85，另一端設(shè)有清洗機進(jìn)料口86。

所述螺旋擠壓脫水機21下端排液口經(jīng)回收液閥27、回收液泵28、閥門29、回收液管30與機體1下部連通，有利于對藥渣中的殘留液進(jìn)行回收再利用。

所述干燥機24內(nèi)設(shè)有輸送機，干燥機24內(nèi)設(shè)有蒸汽翅片加熱器42，蒸汽翅片加熱器42上端連接蒸汽閥41，下端連接疏水閥43，干燥機24一側(cè)下部連接風(fēng)機44進(jìn)口，一側(cè)上部設(shè)有出氣口。

所述自動控制蒸汽閥60根據(jù)溫度傳感器64反饋的溫度高低控制自動控制蒸汽閥60的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機體1內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動蒸汽閥61與自動控制蒸汽閥60并聯(lián)安裝可增強加熱升溫的操控性。

在氣泡清洗機80箱體中注適量的水，啟動鼓風(fēng)機81通過吹泡管82在水中產(chǎn)生氣泡，未洗的千層塔經(jīng)清洗機進(jìn)料口86落入箱體在氣泡和水的結(jié)合作用下做翻滾狀態(tài)，并隨網(wǎng)帶輸送機83不斷向前推進(jìn)，在出水面時，高端設(shè)有噴淋管84進(jìn)行高壓沖洗，洗凈的千層塔經(jīng)清洗機出料口85、千層塔輸送機66進(jìn)入切碎機20進(jìn)行切碎，切碎的千層塔從切碎機20出料口落入機體1內(nèi)，切碎的千層塔從切碎機20出料口落入機體1內(nèi)，切碎的千層塔通過三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a擠壓，之后通過提升機8輸出。機體1與提升機8通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護(hù)；蒸汽經(jīng)自動控制蒸汽閥60、蒸汽管道62進(jìn)入機體1內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時維持裝置液面4一定的位置，裝置補充液通過進(jìn)液閥控制補入，由出液管溢出，達(dá)到液相進(jìn)出平衡，這樣切碎的千層塔在進(jìn)入裝置及三級壓榨作用下得以與液相酸液實現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強擠壓促進(jìn)強吸液，實現(xiàn)最強穿透、滲透的逆流切碎的千層塔有效成份浸取，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機8的出料槽輸出，通過螺旋擠壓脫水機21脫水再經(jīng)渣斗22、干燥機24干燥，干燥后的藥渣從干燥機24出料口排出進(jìn)行后續(xù)處理，逆流浸取的較濃石杉堿甲液通過過濾器2過濾，由出液管3溢出輸送，進(jìn)行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)切碎的千層塔與酸液的逆流浸取石杉堿甲溶出。樣條曲線輥筒a對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒a曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

機械超聲波激振器c在裝置的左下角，由動力機構(gòu)14帶動能高速旋轉(zhuǎn)，軸套能實現(xiàn)液相密封并有利激振器高速旋轉(zhuǎn)。

機械超聲波激振器c的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)樣條曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大連續(xù)發(fā)散特征。

這樣的結(jié)構(gòu)有良好的整體強度，當(dāng)機械超聲波激振器c在液相中通過動力機構(gòu)14帶動高速旋轉(zhuǎn)，顯然可以產(chǎn)生類似超聲波的強空化效應(yīng)，強力促進(jìn)逆流浸出的傳質(zhì)過程，協(xié)同促進(jìn)石杉堿甲的溶解浸出。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。