本發(fā)明涉及除濕、除塵、化工裝置等技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種氣體和液體/固體；液體和固體；固體和固體，如粉塵和顆粒物等物質(zhì)的分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的氣體和液體/固體（如除濕和除塵設(shè)備、煤化工技術(shù)領(lǐng)域的氣體與雜質(zhì)的分離設(shè)備）、液體和固體（如泥漿、尾礦分離設(shè)備）、固體和固體（如米和糠的分離設(shè)備）分離設(shè)備等，可根據(jù)重力沉降法、折流分離法、離心力分離法、絲網(wǎng)分離法、超濾分離法、靜電分離法（只適用于粉塵）等技術(shù)思路設(shè)計，每種技術(shù)路線各有優(yōu)缺點，如重力沉降法、折流分離法所需的設(shè)備簡單，但分離效率低，占地面積大，而離心力分離法、絲網(wǎng)分離法、超濾分離法、靜電分離法所需的設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，能耗、維護和運行費用高。

所以說現(xiàn)在需要有一種分離設(shè)備。

我們知道，發(fā)明的最高境界是達到機構(gòu)最精簡，現(xiàn)階段沒有一種普適的極簡和綜合多種分離方法優(yōu)點于一身的分離設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

我們知道，一個點，當他運動的時候可以看成是一條線，而當一條線平行運動時，可以看成是一個柵，柵可以理解為是一個長孔篩網(wǎng)，當一條線快速運動時，可以看成是一個密實的篩網(wǎng)，即小孔篩，而當直線緩慢運動時，可以看成是一個稀疏的篩網(wǎng)，即大孔篩，這就是說這個篩網(wǎng)孔徑大小可通過直線運動速度調(diào)節(jié)實現(xiàn)。這樣，我們擁有了一個隨時可變孔徑的篩網(wǎng)，本分離設(shè)備采用這種動態(tài)的設(shè)計理念，綜合利用了重力沉降法、折流分離法、離心力分離法、篩網(wǎng)分離法等多種分離方法而設(shè)計。

基于上述動態(tài)的理念設(shè)計的一種分離設(shè)備，包括：扇葉（1）、由扇葉形成的篩網(wǎng)、帶動扇葉旋轉(zhuǎn)的動力系統(tǒng)（2），控制動力系統(tǒng)的單片機/嵌入系統(tǒng)/pc機（5）、容納扇葉的分離腔（3）、收納分離物的收納箱（4），所述篩網(wǎng)孔大、小的調(diào)節(jié)，是通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)扇葉轉(zhuǎn)速實現(xiàn)的。

進一步，為了達到更好的分離效果，所述的扇葉不限設(shè)一層，多層能達到更好的分離效果；

為了節(jié)能降耗，所述扇葉的葉片整體采取線型的設(shè)計思路，以減小阻力；

為了捕獲待分離物質(zhì)，達到離心分離的目的，所述扇葉的葉片設(shè)有凹槽；為了使扇葉不受轉(zhuǎn)向的限制，葉片的兩面均設(shè)有凹槽；

為了保持扇葉穩(wěn)固，每層扇葉設(shè)有一道或以上加強筋，進行本層及層間關(guān)聯(lián)，使所有的葉片連成為一體；

為了減小大顆粒物對扇葉的磨損和沖擊，在該分離系統(tǒng)的上游構(gòu)造一折流模塊；

為了達到煙氣、尾氣無污染排放，下游可構(gòu)造有陶/活性炭/天然濾料/各種膜/分子篩/石墨烯網(wǎng)片等材料構(gòu)成的濾層；

為了減少二次揚塵和改變所述待分離物的重量比，在入口端構(gòu)造有霧化裝置，所述霧化裝置可以是普通的螺旋嘴噴霧系統(tǒng)，也可以是靜電噴霧系統(tǒng)；

動力系統(tǒng)不是本發(fā)明的發(fā)明點，只要能使扇葉快速轉(zhuǎn)動起來的動力均可，如電動、氣動等，選擇是有考量的，如電機，控制簡單，但他不適合高溫環(huán)境，而氣動就沒有這一弊端，根據(jù)實際需要選擇即可。

本發(fā)明的分離設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行和維護成本低、分離效果好、可以因地制宜的整合到現(xiàn)有排濕和排塵等場所，適用范圍廣，可用于鍋爐除塵；內(nèi)燃機尾氣分離，為控制pm2.5做出貢獻；化工領(lǐng)域如煤制氣過程中的雜塵與煤氣的分離等；也可用于潮濕空間的除濕、蔬菜的脫水等，本發(fā)明的最大亮點在于采用動態(tài)的設(shè)計思路，看似簡單的扇葉，卻達到了折流、離心、篩分，甚至是超濾分離的技術(shù)效果，同時線性扇葉的設(shè)計使其旋轉(zhuǎn)時阻力較小，能耗更低，且對氣體擾動小不容易形成二次揚塵。就拿最簡單的折流來說，當靜止時每條線每分鐘對待分離的物質(zhì)的折流分離是非常有限的，當其轉(zhuǎn)速達到8000轉(zhuǎn)/分鐘，其折流分離的效果就是原來的8000倍。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。

在附圖中：圖1示意性示出了本發(fā)明扇葉的頂視圖；圖2示意性示出了圖1剖面圖；

圖3a示意性示出了本發(fā)明多層扇葉立體圖；

圖3b示意性示出了本發(fā)明扇葉的葉片運動狀態(tài)的頂視圖；也是篩網(wǎng)的平面圖；

圖4a、圖4b、圖4c、圖4d、圖4e示意性示出了線性扇葉的槽型截面；

圖5示意性示出了一實施例；

圖6示意性示出了由真正篩網(wǎng)做扇葉的一實施例。

附圖標記說明：1、扇葉；1.1、葉片；1.2、加強筋；2、動力系統(tǒng)；3、分離腔；4、收納箱；5、控制動力系統(tǒng)的單片機/嵌入系統(tǒng)/pc機。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖6所示，本發(fā)明的一實施例，一種分離設(shè)備，包括：扇葉，如圖1、圖2、圖3a、圖3b、圖4；由扇葉形成的篩網(wǎng)；帶動扇葉旋轉(zhuǎn)的動力系統(tǒng)（2）；控制動力系統(tǒng)的單片機/嵌入系統(tǒng)/pc機（5）；容納扇葉的分離腔（3）；收納分離物液體/固體的收納箱（4）。進一步，所述扇葉的葉片近似線形，兩面均設(shè)有凹槽（這樣不受正反轉(zhuǎn)的影響），如圖4，所述的扇葉不限設(shè)一層，如圖3a，即為5層，當然也可以設(shè)多層，多層能達到更好的分離效果。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)分離：如圖5待分離的物質(zhì)由入口進入分離腔（3），過程中有個沉降的作用，這是垂直布局的，本系統(tǒng)也可以采取水平和其他形式布局；當待分離的物質(zhì)接觸到扇葉時有個折流作用；當待分離的物質(zhì)被旋轉(zhuǎn)的扇葉凹槽捕獲后實現(xiàn)了離心分離；當待分離的物質(zhì)通過運動的扇葉時起到篩網(wǎng)分離的作用；當將扇葉的轉(zhuǎn)速調(diào)到一定轉(zhuǎn)速時，可以理解為是一個超濾網(wǎng)。

所述的動力系統(tǒng)不是本發(fā)明的發(fā)明點，只要能使扇葉快速轉(zhuǎn)動起來的動力均可，可以是電動、也可以是氣動、液動或磁動，但是選擇是有考量的，電動和磁動由于受溫度的影響，不能工作在較高的溫度下，需采取保溫和降溫措施，而鍋爐等煙塵的收集又需要除塵設(shè)備工作較高的溫度，液動和氣動系統(tǒng)不受溫度的影像，可以工作在較高的溫度下，根據(jù)需要選擇即可。

本發(fā)明的一實施例，在入口端構(gòu)造有霧化裝置，所述霧化裝置可以是普通的螺旋嘴噴霧系統(tǒng)，也可以是靜電噴霧系統(tǒng)。霧化系統(tǒng)的加入，減少二次揚塵和改變了所述待分離物的重量比，分離的效果會更好，但是濕式作業(yè)不適合水泥揚塵的收集，如果下游有混凝土攪拌站直接利用還是可以的。

本發(fā)明的一實施例，采用多級串聯(lián)式或并聯(lián)式布局。

本發(fā)明的一實施例，采取待分離的物質(zhì)進入的初始端構(gòu)造一折流布局，分離較大顆粒的揚塵，對扇葉起到保護的作用。

本發(fā)明的一實施例，以分離潔凈空氣為目的設(shè)備，在空氣的出口側(cè)構(gòu)造一濾層，可以是陶/活性炭/天然濾料/合成濾料/各種膜/分子篩/石墨烯網(wǎng)片等，這樣把少量未被分離的目標物做進一步的截留，達到煙氣、尾氣零污染排放。

本發(fā)明的一實施例，為了保持扇葉穩(wěn)固，每層扇葉設(shè)有一道或以上加強筋，進行本層及層間關(guān)聯(lián)，所有的葉片連成為一體，使整體性能得到加強。

本發(fā)明的一實施例由真正的篩網(wǎng)代替扇葉，加強了過濾和篩分作用，但離心分離的作用會有所損失。

雖然已經(jīng)參考實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。