本發(fā)明涉及覆膜過濾材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)方法及裝置。

背景技術(shù)：

微孔薄膜覆合過濾材料（簡稱覆膜濾料）是以聚四氟乙烯為原料，將其膨化成一種具有多微孔性的薄膜，將此薄膜用特殊工藝覆合在種種織物或紙質(zhì)基材上，使其成一種新型過濾材料。ptfe覆膜濾料是在普通濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯（ptfe）薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當(dāng)于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進(jìn)行的，使用之初就能進(jìn)行有效的過濾。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之虞。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實(shí)現(xiàn)近于零排放，同時(shí)由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會(huì)自動(dòng)脫落，確保了設(shè)備阻力長期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，是理想的過濾材料選擇。

現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置不是封閉式的，容易沾上灰塵，并且現(xiàn)有的覆膜材料是通過薄膜直接吸附上去的，這樣容易脫落，不牢靠，為此，本發(fā)明提出一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)方法及裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)方法及裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)裝置，包括第一箱體和第二箱體和第三箱體，所述第一箱體的一側(cè)通過螺釘固定有第二箱體，所述第一箱體的另一側(cè)安裝有第三箱體，所述第一箱體內(nèi)部中間位置安裝有覆膜池，所述覆膜池的內(nèi)底部兩側(cè)固定有伸縮裝置，所述伸縮裝置的頂部固定有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部固定有第一刷體，所述覆膜池的頂部中間安裝有第二支撐板，所述第二支撐板的底部安裝有第二刷體，所述第二箱體的內(nèi)頂部安裝有電加熱管，所述第二箱體的內(nèi)側(cè)壁上固定有紫外線燈管，所述第二箱體內(nèi)通過支架安裝有原料輥筒，所述第三箱體的內(nèi)頂部安裝有烘干裝置，第三箱體內(nèi)設(shè)有收料輥筒，所述收料輥筒通過支架固定在第一箱體的側(cè)面，原料輥筒與收料輥筒位于同一條直線上，所述覆膜池的兩側(cè)分別安裝有第一熱輥組和第二熱輥組，所述覆膜池的頂部兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向裝置，且導(dǎo)向裝置的上部固定在第一箱體的內(nèi)頂部，所述導(dǎo)向裝置包括推桿電機(jī)和導(dǎo)向輪，所述推桿電機(jī)的上端固定在第一箱體的內(nèi)頂部，所述第二熱輥組的側(cè)面安裝有熱風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述原料輥筒通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)放料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座與第一箱體固定連接。

優(yōu)選的，所述第一熱輥組和第二熱輥組包括兩個(gè)上下對稱設(shè)置的熱輥，熱輥通過氣缸來實(shí)現(xiàn)上升或者下降，從而控制兩個(gè)熱輥之間的距離。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)扇設(shè)置有兩個(gè)，且分別設(shè)置在第一箱體的內(nèi)頂部或內(nèi)底部。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置采用氣缸或油缸。

一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1、將玻璃纖維布料纏繞在原料輥筒上，同時(shí)打開電加熱管和紫外線燈管，對原料進(jìn)行加熱和殺菌消毒處理；

s2、將布料依次從第一熱輥組、導(dǎo)向裝置、第二熱輥組和熱風(fēng)扇上穿過，然后連接在收料輥筒；

s3、通過調(diào)節(jié)伸縮裝置使第一刷體的頂部抵在布料的底部，第二刷體的底部頂在布料的頂部；

s4、布料經(jīng)過第一熱輥組壓制，然后布料經(jīng)過覆膜池中的聚四氟乙烯溶液，從而布料的表面覆有一層膜，再經(jīng)過第二熱輥組，對布料進(jìn)行壓制，從而形成聚四氟乙烯薄膜，然后經(jīng)過熱風(fēng)扇進(jìn)行干燥，烘干裝置對布料進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行收料。

本發(fā)明中，通過第一箱體內(nèi)部中間位置安裝有覆膜池，覆膜池的內(nèi)底部兩側(cè)固定有伸縮裝置，伸縮裝置的頂部固定有第一支撐板，第一支撐板的頂部固定有第一刷體，覆膜池的頂部中間安裝有第二支撐板，第二支撐板的底部安裝有第二刷體，第一刷體和第二刷體可以對布料表面進(jìn)行涂刷，使聚四氟乙烯溶液充分與布料結(jié)合，這樣覆膜效果更佳好，布料經(jīng)過第一熱輥組壓制，然后布料經(jīng)過覆膜池中的聚四氟乙烯溶液，從而布料的表面覆有一層膜，再經(jīng)過第二熱輥組，對布料進(jìn)行壓制，從而形成聚四氟乙烯薄膜，然后經(jīng)過熱風(fēng)扇進(jìn)行干燥，烘干裝置對布料進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行收料，覆膜更佳牢靠，從而更佳耐高溫、耐腐蝕，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)獨(dú)特，設(shè)計(jì)巧妙，方法合理，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)裝置中覆膜池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一箱體、2第二箱體、3第三箱體、4原料輥筒、5電加熱管、6紫外線燈管、7驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8第一熱輥組、9導(dǎo)向裝置、10第二熱輥組、11熱風(fēng)扇、12烘干裝置、13收料輥筒、14覆膜池、15伸縮裝置、16第一支撐板、17第二支撐板、18第二刷體、19第一刷體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的

實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)裝置，包括第一箱體1和第二箱體2和第三箱體3，第一箱體1的一側(cè)通過螺釘固定有第二箱體2，第一箱體1的另一側(cè)安裝有第三箱體3，第一箱體1內(nèi)部中間位置安裝有覆膜池14，覆膜池14的內(nèi)底部兩側(cè)固定有伸縮裝置15，伸縮裝置15的頂部固定有第一支撐板16，第一支撐板16的頂部固定有第一刷體19，覆膜池14的頂部中間安裝有第二支撐板17，第二支撐板17的底部安裝有第二刷體18，第二箱體2的內(nèi)頂部安裝有電加熱管5，第二箱體2的內(nèi)側(cè)壁上固定有紫外線燈管6，第二箱體2內(nèi)通過支架安裝有原料輥筒4，第三箱體3的內(nèi)頂部安裝有烘干裝置12，第三箱體3內(nèi)設(shè)有收料輥筒13，收料輥筒13通過支架固定在第一箱體1的側(cè)面，原料輥筒4與收料輥筒13位于同一條直線上，覆膜池14的兩側(cè)分別安裝有第一熱輥組8和第二熱輥組10，覆膜池14的頂部兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向裝置9，且導(dǎo)向裝置9的上部固定在第一箱體1的內(nèi)頂部，導(dǎo)向裝置9包括推桿電機(jī)和導(dǎo)向輪，推桿電機(jī)的上端固定在第一箱體1的內(nèi)頂部，第二熱輥組10的側(cè)面安裝有熱風(fēng)扇11。

本發(fā)明中，原料輥筒4通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)放料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座與第一箱體1固定連接，第一熱輥組8和第二熱輥組10包括兩個(gè)上下對稱設(shè)置的熱輥，熱輥通過氣缸來實(shí)現(xiàn)上升或者下降，從而控制兩個(gè)熱輥之間的距離，熱風(fēng)扇11設(shè)置有兩個(gè)，且分別設(shè)置在第一箱體1的內(nèi)頂部或內(nèi)底部，伸縮裝置15采用氣缸或油缸。

一種覆膜過濾材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1、將玻璃纖維布料纏繞在原料輥筒4上，同時(shí)打開電加熱管5和紫外線燈管6，對原料進(jìn)行加熱和殺菌消毒處理；

s2、將布料依次從第一熱輥組8、導(dǎo)向裝置9、第二熱輥組10和熱風(fēng)扇11上穿過，然后連接在收料輥筒13；

s3、通過調(diào)節(jié)伸縮裝置15使第一刷體19的頂部抵在布料的底部，第二刷體18的底部頂在布料的頂部；

s4、布料經(jīng)過第一熱輥組8壓制，然后布料經(jīng)過覆膜池14中的聚四氟乙烯溶液，從而布料的表面覆有一層膜，再經(jīng)過第二熱輥組10，對布料進(jìn)行壓制，從而形成聚四氟乙烯薄膜，然后經(jīng)過熱風(fēng)扇11進(jìn)行干燥，烘干裝置12對布料進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行收料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。