本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，特別是一種新型橋梁裝置。

背景技術(shù)：

高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，應(yīng)用在橋梁上體現(xiàn)出良好的耐久性、勻質(zhì)性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，具有一定的強度和高抗?jié)B能力，在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作而成。碎石是高性能混凝土中用量最大的原材料，碎石的粗細對于高性能混凝土的性能起著關(guān)鍵性作用。目前市面上所采用的錘式碎石機通過高速轉(zhuǎn)繞的錘頭砸碎石料，石料顆粒不均勻，錘式碎石機噪音大、灰塵多、穩(wěn)定性不佳，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型橋梁裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型橋梁裝置，包括座體以及安裝在所述座體內(nèi)的主體，所述主體頂面內(nèi)設(shè)有石塊通腔以及與所述石塊通腔底部相聯(lián)通設(shè)置的聯(lián)通腔，所述聯(lián)通腔底部相聯(lián)通設(shè)有夾裂腔，所述夾裂腔下方的所述主體底面內(nèi)通穿設(shè)有外排腔口，所述外排腔口頂部與所述夾裂腔底部相聯(lián)通設(shè)置，所述夾裂腔內(nèi)底面平滑配合連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)左右兩側(cè)均設(shè)有向上伸延設(shè)置的板件，左右兩側(cè)所述板件之間的所述夾裂腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)滑槽，左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽之間的所述主體內(nèi)固定設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置左右兩側(cè)分別配合連接有向兩側(cè)伸延設(shè)置的螺桿，每個所述螺桿遠去所述第一驅(qū)動裝置一側(cè)分別與導(dǎo)滑槽遠去所述第一驅(qū)動裝置一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，每個所述螺桿均螺線紋配合連接有導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑槽后側(cè)的所述主體內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的傳遞腔，所述螺桿上方的所述導(dǎo)滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有前后伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，所述轉(zhuǎn)繞軸后側(cè)伸延尾梢伸至所述傳遞腔內(nèi)且固定設(shè)置有第一錐面輪，所述轉(zhuǎn)繞軸前側(cè)伸延段伸至所述夾裂腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)置有夾碎器，每個所述導(dǎo)滑塊后側(cè)面的外側(cè)設(shè)有向后伸延伸至所述傳遞腔內(nèi)的導(dǎo)滑板，所述導(dǎo)滑板內(nèi)配合連接有左右伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，每個所述導(dǎo)滑板內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接有與所述第一轉(zhuǎn)繞軸平滑配合連接的第二錐面輪，所述第二錐面輪底部與所述第一錐面輪咬合連接，所述第一轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置配合連接，所述夾裂腔左側(cè)的所述主體內(nèi)設(shè)有傳送裝置，所述座體底面左右對應(yīng)設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置底面固定設(shè)置在支塊上，所述支塊下側(cè)設(shè)置有行走輪，所述座體頂部設(shè)置有光傳感裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述篩網(wǎng)內(nèi)通穿設(shè)有網(wǎng)眼，所述篩網(wǎng)與所述板件前后兩側(cè)面分別與所述夾裂腔前后兩側(cè)內(nèi)壁平滑配合連接，所述板件頂面與所述夾裂腔內(nèi)頂面平滑配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)伸延尾梢與所述傳遞腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二驅(qū)動裝置外表面設(shè)置于所述傳遞腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳送裝置包括設(shè)置在所述夾裂腔左側(cè)所述主體內(nèi)的第一容腔以及設(shè)置在所述第一容腔后側(cè)的所述主體內(nèi)的第二容腔，所述第二容腔位于所述傳遞腔左端相對所述主體體內(nèi)，所述第二容腔內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一傳遞軸，所述第一傳遞軸左側(cè)伸延尾梢與所述第二容腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一傳遞軸右側(cè)伸延尾梢通穿所述第二容腔右側(cè)內(nèi)壁且尾梢與所述第一轉(zhuǎn)繞軸左側(cè)尾梢固定連接，所述第二容腔內(nèi)的所述第一傳遞軸上固定設(shè)置有第三錐面輪，所述第二容腔與所述第一容腔之間的所述主體內(nèi)轉(zhuǎn)配合連接有前后伸延設(shè)置的第二傳遞軸，所述第二傳遞軸后側(cè)伸延尾梢伸至所述第二容腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)置有與所述第三錐面輪咬合連接的第四錐面輪，所述第二傳遞軸前側(cè)尾梢伸至所述第一容腔內(nèi)且與所述第一容腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一容腔內(nèi)的所述第二傳遞軸上固定設(shè)置有凸輪，所述凸輪右側(cè)的所述第一容腔內(nèi)平滑配合連接有推滑塊，所述推滑塊右側(cè)面固定設(shè)置有向右側(cè)伸延設(shè)置的推滑桿，所述推滑桿右側(cè)伸延段通穿所述第一容腔與所述夾裂腔之間的主體且平滑配合連接，所述推滑桿右側(cè)伸延尾梢伸至所述夾裂腔內(nèi)且與左側(cè)所述板件外表面固定連接，所述推滑塊右側(cè)的所述推滑桿外表面設(shè)有彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一驅(qū)動裝置左右兩側(cè)配合連接的所述螺桿螺線紋紋路走向互逆設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述光傳感裝置包括固定設(shè)置在所述座體右側(cè)頂部的光傳感器和固定設(shè)置在所述座體左側(cè)的燈體，所述座體左側(cè)頂部固定設(shè)置有燈桿，所述燈體固定設(shè)置在所述燈桿上。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過轉(zhuǎn)繞軸后側(cè)伸延尾梢伸至傳遞腔內(nèi)且固定設(shè)置有第一錐面輪，轉(zhuǎn)繞軸前側(cè)伸延段伸至夾裂腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)置有夾碎器，每個導(dǎo)滑塊后側(cè)面的外側(cè)設(shè)有向后伸延伸至傳遞腔內(nèi)的導(dǎo)滑板，導(dǎo)滑板內(nèi)配合連接有左右伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，每個導(dǎo)滑板內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接有與第一轉(zhuǎn)繞軸平滑配合連接的第二錐面輪，第二錐面輪底部與第一錐面輪咬合連接，第一轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置配合連接，夾裂腔左側(cè)的主體內(nèi)設(shè)有傳送裝置，從而實現(xiàn)夾碎傳遞工作以及傳遞工作，提高工作效率，減少操作步驟，省時省力，自動化控制率高。

2.通過左右兩側(cè)板件之間的夾裂腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)滑槽，左右兩側(cè)導(dǎo)滑槽之間的主體內(nèi)固定設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置左右兩側(cè)分別配合連接有向兩側(cè)伸延設(shè)置的螺桿，每個螺桿遠去第一驅(qū)動裝置一側(cè)分別與導(dǎo)滑槽遠去第一驅(qū)動裝置一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，每個螺桿均螺線紋配合連接有導(dǎo)滑塊，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)左右兩側(cè)的夾碎器的間隙調(diào)節(jié)，提高精度。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制大塊石料的夾碎工作以及下料工作，減少操作步驟，提高工作效率，自動化控制率高，省時省力，提高整體下料進程，能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)左右兩側(cè)的夾碎器的間隙調(diào)節(jié)，提高精度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型橋梁裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主體內(nèi)壁俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種新型橋梁裝置，包括座體5以及安裝在所述座體5內(nèi)的主體6，所述主體6頂面內(nèi)設(shè)有石塊通腔61以及與所述石塊通腔61底部相聯(lián)通設(shè)置的聯(lián)通腔62，所述聯(lián)通腔62底部相聯(lián)通設(shè)有夾裂腔63，所述夾裂腔63下方的所述主體6底面內(nèi)通穿設(shè)有外排腔口64，所述外排腔口64頂部與所述夾裂腔63底部相聯(lián)通設(shè)置，所述夾裂腔63內(nèi)底面平滑配合連接有篩網(wǎng)631，所述篩網(wǎng)631左右兩側(cè)均設(shè)有向上伸延設(shè)置的板件632，左右兩側(cè)所述板件632之間的所述夾裂腔63后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)滑槽66，左右兩側(cè)所述導(dǎo)滑槽66之間的所述主體6內(nèi)固定設(shè)置有第一驅(qū)動裝置663，所述第一驅(qū)動裝置663左右兩側(cè)分別配合連接有向兩側(cè)伸延設(shè)置的螺桿662，每個所述螺桿662遠去所述第一驅(qū)動裝置663一側(cè)分別與導(dǎo)滑槽66遠去所述第一驅(qū)動裝置663一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，每個所述螺桿662均螺線紋配合連接有導(dǎo)滑塊661，所述導(dǎo)滑槽66后側(cè)的所述主體6內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的傳遞腔67，所述螺桿662上方的所述導(dǎo)滑塊661內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有前后伸延設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸634，所述轉(zhuǎn)繞軸634后側(cè)伸延尾梢伸至所述傳遞腔67內(nèi)且固定設(shè)置有第一錐面輪6612，所述轉(zhuǎn)繞軸634前側(cè)伸延段伸至所述夾裂腔63內(nèi)且尾梢固定設(shè)置有夾碎器635，每個所述導(dǎo)滑塊661后側(cè)面的外側(cè)設(shè)有向后伸延伸至所述傳遞腔67內(nèi)的導(dǎo)滑板6611，所述導(dǎo)滑板6611內(nèi)配合連接有左右伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸671，每個所述導(dǎo)滑板6611內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接有與所述第一轉(zhuǎn)繞軸671平滑配合連接的第二錐面輪6613，所述第二錐面輪6613底部與所述第一錐面輪6612咬合連接，所述第一轉(zhuǎn)繞軸671右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置672配合連接，所述夾裂腔63左側(cè)的所述主體6內(nèi)設(shè)有傳送裝置，所述座體5底面左右對應(yīng)設(shè)置有升降裝置501，所述升降裝置501底面固定設(shè)置在支塊502上，所述支塊502下側(cè)設(shè)置有行走輪503，所述座體5頂部設(shè)置有光傳感裝置。

有益地，所述篩網(wǎng)631內(nèi)通穿設(shè)有網(wǎng)眼6311，所述篩網(wǎng)631與所述板件632前后兩側(cè)面分別與所述夾裂腔63前后兩側(cè)內(nèi)壁平滑配合連接，所述板件632頂面與所述夾裂腔63內(nèi)頂面平滑配合連接，從而實現(xiàn)需要夾碎攪拌的石料始終保持在左右兩側(cè)板件632之間的篩網(wǎng)631頂部，提高下料篩料運行的穩(wěn)定性。

有益地，所述第一轉(zhuǎn)繞軸671左側(cè)伸延尾梢與所述傳遞腔67左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二驅(qū)動裝置672外表面設(shè)置于所述傳遞腔67右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而提高夾碎大塊石料的穩(wěn)定性。

有益地，所述傳送裝置包括設(shè)置在所述夾裂腔63左側(cè)所述主體6內(nèi)的第一容腔65以及設(shè)置在所述第一容腔65后側(cè)的所述主體6內(nèi)的第二容腔68，所述第二容腔68位于所述傳遞腔67左端相對所述主體6體內(nèi)，所述第二容腔68內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一傳遞軸684，所述第一傳遞軸684左側(cè)伸延尾梢與所述第二容腔68左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一傳遞軸684右側(cè)伸延尾梢通穿所述第二容腔68右側(cè)內(nèi)壁且尾梢與所述第一轉(zhuǎn)繞軸671左側(cè)尾梢固定連接，所述第二容腔68內(nèi)的所述第一傳遞軸684上固定設(shè)置有第三錐面輪681，所述第二容腔68與所述第一容腔65之間的所述主體6內(nèi)轉(zhuǎn)配合連接有前后伸延設(shè)置的第二傳遞軸683，所述第二傳遞軸683后側(cè)伸延尾梢伸至所述第二容腔68內(nèi)且尾梢固定設(shè)置有與所述第三錐面輪681咬合連接的第四錐面輪682，所述第二傳遞軸683前側(cè)尾梢伸至所述第一容腔65內(nèi)且與所述第一容腔65前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一容腔65內(nèi)的所述第二傳遞軸683上固定設(shè)置有凸輪651，所述凸輪651右側(cè)的所述第一容腔65內(nèi)平滑配合連接有推滑塊652，所述推滑塊652右側(cè)面固定設(shè)置有向右側(cè)伸延設(shè)置的推滑桿633，所述推滑桿633右側(cè)伸延段通穿所述第一容腔65與所述夾裂腔63之間的主體6且平滑配合連接，所述推滑桿633右側(cè)伸延尾梢伸至所述夾裂腔63內(nèi)且與左側(cè)所述板件632外表面固定連接，所述推滑塊652右側(cè)的所述推滑桿633外表面設(shè)有彈力件653，從而實現(xiàn)自動控制篩網(wǎng)631左右往復(fù)移動工作，同時，借助篩網(wǎng)631的左右往復(fù)移動實現(xiàn)將左右兩側(cè)板件632之間的石料進行充分夾碎攪拌工作。

有益地，所述第一驅(qū)動裝置663左右兩側(cè)配合連接的所述螺桿662螺線紋紋路走向互逆設(shè)置，從而實現(xiàn)自動控制左右兩側(cè)的夾碎器635相對或相背移動，實現(xiàn)左右兩側(cè)夾碎器635之間的間隙寬度調(diào)節(jié)。

有益地，所述光傳感裝置包括固定設(shè)置在所述座體5右側(cè)頂部的光傳感器701和固定設(shè)置在所述座體5左側(cè)的燈體703，所述座體5左側(cè)頂部固定設(shè)置有燈桿702，所述燈體703固定設(shè)置在所述燈桿702上，通過設(shè)置所述光傳感裝置方便自然光較弱的條件下作業(yè)。

當需要夾碎以及下料工作時，首先第一驅(qū)動裝置663控制左右兩側(cè)的螺桿662正反轉(zhuǎn)繞，由左右兩側(cè)的螺桿662分別帶動左右兩側(cè)的導(dǎo)滑塊661相對或相背移動，并由左右兩側(cè)的導(dǎo)滑塊661帶動前側(cè)轉(zhuǎn)繞軸634上的夾碎器635相對或相背移動，從而完成左右兩側(cè)夾碎器635之間的間隙寬度的調(diào)節(jié)，同時，由左右兩側(cè)的導(dǎo)滑塊661帶動前側(cè)后側(cè)轉(zhuǎn)繞軸634上的導(dǎo)滑板6611以及第一轉(zhuǎn)繞軸671沿第一轉(zhuǎn)繞軸671伸延方向相對或相背移動，當調(diào)節(jié)完成時控制第一驅(qū)動裝置663停止轉(zhuǎn)繞，然后通過第二驅(qū)動裝置672控制第一轉(zhuǎn)繞軸671轉(zhuǎn)繞，由第一轉(zhuǎn)繞軸671帶動左右兩側(cè)的導(dǎo)滑板6611內(nèi)側(cè)的第二錐面輪6613轉(zhuǎn)繞，并由左右兩側(cè)的第二錐面輪6613帶動左右兩側(cè)的第二錐面輪6613轉(zhuǎn)繞，由左右兩側(cè)的第二錐面輪6613分別帶動左右兩側(cè)的第一錐面輪6612相對轉(zhuǎn)繞，進而由左右兩側(cè)的第一錐面輪6612帶動轉(zhuǎn)繞軸634以及轉(zhuǎn)繞軸634前側(cè)尾梢上的夾碎器635相對轉(zhuǎn)繞，此時，由第一轉(zhuǎn)繞軸671帶動第一傳遞軸684以及第一傳遞軸684上的第三錐面輪681轉(zhuǎn)繞，由第三錐面輪681帶動第四錐面輪682以及第四錐面輪682底部的第二傳遞軸683轉(zhuǎn)繞，同時，由第二傳遞軸683帶動凸輪651轉(zhuǎn)繞，此時由凸輪651外表面與推滑塊652頂部滑動配合，同時，由推滑塊652受到彈力件653的頂壓力，使推滑塊652始終與凸輪651外表面相抵接，此時由推滑塊652帶動推滑桿633往復(fù)左右滑動，同時，由推滑桿633帶動板件632以及板件632底部的篩網(wǎng)631沿夾裂腔63內(nèi)的左右方向往復(fù)滑動，此時，將大塊石料倒入石塊通腔61內(nèi)，通過石塊通腔61底部的聯(lián)通腔62滑落入左右兩側(cè)夾碎器635之間的夾裂腔63內(nèi)，經(jīng)夾碎后的石料落入篩網(wǎng)631頂部，并由篩網(wǎng)631內(nèi)的網(wǎng)眼6311排入外排腔口64內(nèi)，最后經(jīng)外排腔口64下排，同時，使不能通過網(wǎng)眼6311下排的石料，保持位于篩網(wǎng)631頂部的夾裂腔63，經(jīng)篩網(wǎng)631的往復(fù)左右移動，使石料再次與夾碎器635進行深度夾碎工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過轉(zhuǎn)繞軸后側(cè)伸延尾梢伸至傳遞腔內(nèi)且固定設(shè)置有第一錐面輪，轉(zhuǎn)繞軸前側(cè)伸延段伸至夾裂腔內(nèi)且尾梢固定設(shè)置有夾碎器，每個導(dǎo)滑塊后側(cè)面的外側(cè)設(shè)有向后伸延伸至傳遞腔內(nèi)的導(dǎo)滑板，導(dǎo)滑板內(nèi)配合連接有左右伸延設(shè)置的第一轉(zhuǎn)繞軸，每個導(dǎo)滑板內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)繞配合連接有與第一轉(zhuǎn)繞軸平滑配合連接的第二錐面輪，第二錐面輪底部與第一錐面輪咬合連接，第一轉(zhuǎn)繞軸右側(cè)伸延尾梢與第二驅(qū)動裝置配合連接，夾裂腔左側(cè)的主體內(nèi)設(shè)有傳送裝置，從而實現(xiàn)夾碎傳遞工作以及傳遞工作，提高工作效率，減少操作步驟，省時省力，自動化控制率高。

2.通過左右兩側(cè)板件之間的夾裂腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)滑槽，左右兩側(cè)導(dǎo)滑槽之間的主體內(nèi)固定設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置左右兩側(cè)分別配合連接有向兩側(cè)伸延設(shè)置的螺桿，每個螺桿遠去第一驅(qū)動裝置一側(cè)分別與導(dǎo)滑槽遠去第一驅(qū)動裝置一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，每個螺桿均螺線紋配合連接有導(dǎo)滑塊，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)左右兩側(cè)的夾碎器的間隙調(diào)節(jié)，提高精度。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制大塊石料的夾碎工作以及下料工作，減少操作步驟，提高工作效率，自動化控制率高，省時省力，提高整體下料進程，能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)左右兩側(cè)的夾碎器的間隙調(diào)節(jié)，提高精度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。