本發(fā)明涉及油氣生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種油氣回收系統(tǒng)及回收方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油路運輸中，管道中的油含有氣體，由于氣體的存在使得油品質(zhì)量的不穩(wěn)定，雜質(zhì)較多，在運輸過程中，由于閥門等作用，管道內(nèi)也會存在殘留的空氣，因此需要對空氣進行分離回收。

油氣分離器是進行油氣分離的主要部件，主要在于壓縮機系統(tǒng)中，從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴(直徑1um以下懸浮油微粒)則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。油微粒經(jīng)過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統(tǒng)，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到0.1mpa時，濾芯必須更換，否則增加壓縮機運行成本。

中國專利申請，申請?zhí)?01020202577.8，公開日2010年12月22日，公開了一種油氣分離器。它包括具有入口接管和排氣接管的油氣分離器筒體，該入口接管和排氣接管均連通到油氣分離器筒體內(nèi)的腔體中；其特征在于：由兩塊豎直設置在腔體內(nèi)底端的擋板將腔體內(nèi)區(qū)隔為第一、第二和第三分離區(qū)間，且各區(qū)間底部均設置有出油口；所述的入口接管和排氣接管分別位于分離器筒體上端兩側(cè)的第一和第三分離區(qū)間，該入口接管內(nèi)端連接多孔板，該第二分離區(qū)間內(nèi)豎直設置金屬濾網(wǎng)，該第三分離區(qū)間內(nèi)設置有高分子材料濾芯。它主要解決現(xiàn)有采用機械分離方式或濾網(wǎng)過濾方式的螺桿制冷循環(huán)系統(tǒng)油氣分離裝置分油效率低的技術(shù)問題，它具有有效減少進入制冷系統(tǒng)的潤滑油量，以減少潤滑油對系統(tǒng)傳熱效果的影響，同時減少潤滑油的損耗，保證噴入壓縮機的油量，保障整個制冷系統(tǒng)的正常運行。但本結(jié)構(gòu)復雜，且針對的是冷循環(huán)系統(tǒng)，針對運輸管路系統(tǒng)整體油氣回收方式并未給出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復雜、回收成本高、操作困難問題，本發(fā)明提供了一種油氣回收系統(tǒng)及回收方法。它可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、分離成本低、操作容易。

2.技術(shù)方案

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種油氣回收系統(tǒng)，包括真空泵、回收罐和過濾罐，真空泵分別連接回收罐的回收罐出口和過濾罐的進氣口，回收罐的回收罐進口通過阻回器連接外部的生產(chǎn)線管路和儲氣罐管路，過濾罐的出氣口連接排廢氣口。

更進一步的，所述的回收罐設置有液位計，液位計垂直設置，液位計兩端分別與回收罐上下設置的兩個液位計接口聯(lián)通。通過液位計可以方便看出回收罐內(nèi)的回收油量，方便進行回收操作。

更進一步的，所述的回收罐頂部為回收罐進口，回收罐出口設置在回收罐側(cè)部，油氣通過回收罐進口進入送氣管道將廢氣先送入回收罐的底部，送氣管道在回收罐中央豎直設置，支桿上設置有油氣分離器和二次阻油帽二次阻油帽設置于油氣分離器上方。兩層阻油設施可以多重進行阻油，阻油效果好；

更進一步的，回收罐上設置有壓力表接口和/或溫度計接口，分別連接壓力表和溫度計。方便對回收罐內(nèi)的壓力和溫度進行監(jiān)控。

更進一步的，油氣分離器和二次阻油帽四周分別設置有若干向內(nèi)凹陷的油氣進出口，油氣分離器和二次阻油帽的油氣進出口上下交錯設置，不在同一垂直方向上。互相交錯的進氣口，有效保證了油氣在上升的過程中的有效阻擋，不會直接上升到頂部，阻油效果更好。

更進一步的，支撐架焊接在回收罐內(nèi)壁上，所述的油氣分離器和二次阻油帽通過支撐架支撐在回收罐內(nèi)側(cè)。兩層阻油部件不需要直接焊接在內(nèi)部，只需要支撐在支撐架上即可，自由度高，方便替換和清潔。

更進一步的，所述的回收罐底部設置有回收罐排出口。方便回收油氣的收集。

更進一步的，所述的過濾罐內(nèi)設置有活性炭，進氣口設置于過濾罐底部側(cè)邊，出氣口設置于側(cè)面上部，過濾罐側(cè)面設置有加料口，方便進行加料。

更進一步的，所述的過濾罐上還設置有頂部中央的壓力表接口和/或設置于底部中央的排污口。

一種油氣回收系統(tǒng)的回收方法，其步驟如下：

a、開啟真空泵，真空泵產(chǎn)生負壓，開啟回收罐線路的閥門；

b、生產(chǎn)線管路和儲氣罐管路的廢氣和尾氣通過閥門進入阻回器后進入回收罐，回收罐對油氣進行吸附回收，回收后的氣體進入真空泵；

c、由于負壓作用，開啟過濾罐線路的閥門，步驟b中的真空泵的氣體通過管路進入過濾罐，通過取樣口進行檢測，達到排放標準后，開啟出氣口閥門，經(jīng)過高空排氣管進入大氣。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本方案的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、分離成本低、操作容易，通過二次回收效率的回收罐和阻回器，有效對油氣進行回收，且防止油氣回流，方便快捷，節(jié)約成本；

(2)收罐設置有液位計，液位計垂直設置，液位計兩端分別與回收罐上下設置的兩個液位計接口聯(lián)通。通過液位計可以方便看出回收罐內(nèi)的回收油量，方便進行回收操作；

(3)回收罐兩層阻油設施可以多重進行阻油，油氣分離器和二次阻油帽的油氣進出口上下交錯設置，不在同一垂直方向上，互相交錯的進氣口，有效保證了油氣在上升的過程中的有效阻擋，不會直接上升到頂部，阻油效果更好；

(4)回收罐上設置有壓力表接口和/或溫度計接口，分別連接壓力表和溫度計。方便對回收罐內(nèi)的壓力和溫度進行監(jiān)控；

(5)油氣分離器和二次阻油帽通過支撐架支撐在回收罐內(nèi)側(cè)。兩層阻油部件不需要直接焊接在內(nèi)部，只需要支撐在支撐架上即可，自由度高，方便替換和清潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的回收系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖2為本發(fā)明的回收系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為過濾罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為回收罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為油氣分離器俯視示意圖；

圖6為二次阻油帽俯視示意圖；

圖7為阻回器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號說明：

1、真空泵；2、回收罐；201、液位計；202、液位計接口；203、回收罐進口；204回收罐出口；205、回收罐排出口；206、油氣分離器；207、二次阻油帽；208、支撐架；209、壓力表接口；210、溫度計接口；3、過濾罐；301、過濾罐體；302、封頭；303、支腳；304、進氣口；305、出氣口；306、排污口；307、加料口；308、壓力表接口；4、阻回器；401、阻回器進口；402、阻回器出口；403、阻油板；404、放料閥。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

如圖1-7所示，一種油氣回收系統(tǒng)，包括真空泵1、回收罐2和過濾罐3，真空泵1分別連接回收罐2的回收罐出口204和過濾罐3的進氣口304，回收罐2的回收罐進口203通過阻回器4連接外部的生產(chǎn)線管路和儲氣罐管路，過濾罐3的出氣口305連接排廢氣口。

所述的回收罐2設置有液位計201，液位計201垂直設置，液位計201兩端分別與回收罐2上下設置的兩個液位計接口202聯(lián)通。通過液位計201可以方便看出回收罐內(nèi)的回收油量，方便進行回收操作，所述的回收罐2頂部為回收罐進口203，油氣通過回收罐進口203進入送氣管道將廢氣先送入回收罐2的底部，送氣管道在回收罐2中央豎直設置，送氣管道上設置有油氣分離器206和二次阻油帽207，二次阻油帽207設置于油氣分離器206上方。其中油氣分離器206為向上凹陷的梯形圓弧板，中間設置有孔，孔大小與送氣管道相匹配，二次阻油帽207為圓錐向上的圓錐面板，中間設置有孔，孔大小與送氣管道相匹配，油氣分離器206和二次阻油帽207四周分別設置有若干向內(nèi)凹陷的油氣進出口，油氣分離器206和二次阻油帽207的油氣進出口上下交錯設置，不在同一垂直方向上。由于油氣從下向上流動先經(jīng)過油氣分離器206進行油氣分離，第一層分離的油氣較多，故油氣分離器206的深度和接觸面積要大于二次阻油帽207，分離的氣體通過油氣進出口向上流動，經(jīng)過二次阻油帽207二次分離，由于上下兩層的油氣進出口交錯設置，不在同一垂直方向上，有效保證了油氣在上升的過程中的有效阻擋，不會直接上升到頂部，阻油效果更好，阻隔的油通過板壁流向下方，若干均勻分布的的支撐架208焊接在回收罐2內(nèi)壁上，所述的油氣分離器206和二次阻油帽207通過支撐架208支撐在回收罐2內(nèi)側(cè)。兩層阻油部件不需要直接焊接在內(nèi)部，只需要支撐在支撐架上即可，自由度高，可以在替換時候可以直接拆下，方便替換和清潔。回收罐出口204設置在回收罐2側(cè)部，分離的氣體通過回收罐出口204進入真空泵1中，所述的回收罐2底部設置有回收罐排出口205，阻隔的油通過回收罐排出口205進行放出回收。

所述的過濾罐3內(nèi)設置有活性炭，包括過濾罐體301，過濾罐體301底部為封頭302，并通過均勻設置的若干支腳303支撐，進氣口304設置于過濾罐3底部側(cè)邊，出氣口305設置于側(cè)面上部，過濾罐3側(cè)面設置有加料口307，方便進行加料。所述的過濾罐3上還設置有頂部中央的壓力表接口308和/或設置于底部中央的排污口306。

其中阻回器4的阻回器進口401連接外部的生產(chǎn)線管路和儲氣罐管路，阻回器出口402連接回收罐進口203，阻回器4設置有垂直于進出口方向的阻油板403，阻油板403直徑略小于阻回器4內(nèi)壁，與內(nèi)壁之間形成一個缺口，缺口為氣體進出口，由于真空泵1在運行時候會產(chǎn)生負壓，會造成可能造成油氣回流，阻油板403有效防止油氣原料再次進入管線，阻回器出口402端一側(cè)設置有放料閥404，并通過放料閥404放出阻隔出原料。

本方案的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、分離成本低、操作容易，有效對油氣進行回收，且防止油氣回流，方便快捷，節(jié)約成本。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，還在于，回收罐2上設置有壓力表接口209和溫度計接口210，分別連接壓力表和溫度計。也可以選擇其一進行連接，方便對回收罐內(nèi)的壓力和溫度進行監(jiān)控。

實施例3

一種油氣回收系統(tǒng)的回收方法，其步驟如下：

a、開啟真空泵1，真空泵1產(chǎn)生負壓，開啟回收罐2線路的閥門；

b、生產(chǎn)線管路和儲氣罐管路的廢氣和尾氣通過閥門進入阻回器4后進入回收罐2，回收罐2對油氣進行吸附回收，回收后的氣體進入真空泵1；

c、由于負壓作用，開啟過濾罐3線路的閥門，步驟b中的真空泵1的氣體通過管路進入過濾罐3，通過取樣口進行檢測，達到排放標準后，開啟出氣口305閥門，經(jīng)過高空排氣管進入大氣。

通過上述方法有效對油氣進行回收，且防止油氣回流，方便快捷，節(jié)約成本?；厥章瘦^普通的一次回收罐的系統(tǒng)提高30％，且有效防止的油氣回流，維修次數(shù)大大下降，維護成本降低一半，效率高，成本低。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標記不應限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。