本發(fā)明涉及分散技術領域，尤其是涉及高速剪切分散機及導電材料的分散方法。

背景技術：

具有金屬粒子的膠水廣泛用于涂料、膠粘劑、電子等行業(yè)。導電膠粘劑是指金屬粒子與樹脂、溶劑等相混合，因金屬粒子表面極性低，且金屬粒子細度細，與樹脂混合后金屬粒子易團聚在一起，雖經(jīng)攪拌卻無法將粒子團完全打開。另外，膠水中金屬粒子隨著靜置時間的加長，其金屬粒子與樹脂溶劑出現(xiàn)分層現(xiàn)象。金屬粒子與樹脂均勻的相溶性及穩(wěn)定性是評價金屬膠粘劑的重要指標，故如何得到穩(wěn)定、均勻的金屬粒子膠粘劑是加工生產(chǎn)中的一道重要環(huán)節(jié)。

為解決金屬膠粘劑分散過程中存在問題點，現(xiàn)有技術方案采用葉形攪拌器或者球磨等常規(guī)方式，但這些方法無法將金屬粉完全打開，膠水中有部分膠團，不利于后續(xù)再加工，還有部分采用三輥分散或砂磨等方式，此法會破壞導電金屬粒子的大小及其表面，從而影響整個產(chǎn)品性能。

因此，如何將金屬粉完全分散開且不破壞導電金屬粒子的大小及其表面是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高速剪切分散機及導電材料的分散方法，能夠?qū)崿F(xiàn)將已團聚在一起的粒子打散，使金屬粒子均勻的懸浮于膠層中，且不會破壞金屬粒子表面處理層，避免了因破壞金屬粒子表面處理層而引起膠水變異。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種高速剪切分散機，包括：殼體和設置于所述殼體內(nèi)的攪拌裝置和過濾裝置；

所述殼體內(nèi)設有用于容納物料的分散腔；

所述攪拌裝置設置于所述分散腔的底部；

所述過濾裝置設置在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁；

當物料進入所述分散腔后，所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)并帶動物料朝向所述過濾裝置運動。

進一步地，所述過濾裝置包括至少兩層過濾網(wǎng)，且沿所述分散腔中心向側(cè)壁方向所述過濾網(wǎng)的目數(shù)依次增大。

進一步地，所述攪拌裝置包括攪拌軸和設置在所述攪拌軸上的攪拌部，所述攪拌軸的延伸方向與所述分散腔的軸線方向相同。

進一步地，所述攪拌部包括至少兩個葉片，且至少兩個所述葉片均勻分布在所述攪拌軸上。

進一步地，所述殼體還設有進料口，所述進料口設置于所述殼體的頂部。

進一步地，所述殼體外側(cè)設有用于給所述分散腔內(nèi)物料降溫的第一冷卻裝置，所述第一冷卻裝置包括套設在所述殼體外側(cè)的第一殼體，所述第一殼體與所述殼體的外壁形成用于容納冷凝液的第一冷卻腔體。

進一步地，所述殼體還設有用于輸出經(jīng)過所述過濾裝置過濾后的物料的出料通道；

所述出料通道外設有用于給所述出料通道內(nèi)物料降溫的第二冷卻裝置；

所述第二冷卻裝置包括套設在所述出料通道外側(cè)的第二殼體，所述第二殼體與所述出料通道的外壁形成用于容納冷凝液的第二冷卻腔體。

進一步地，所述第一冷卻腔體設有第一冷凝液入口和第一冷凝液出口；或者，

所述第二冷卻腔體設有第二冷凝液入口和第二冷凝液出口。

進一步地，所述第一冷凝液入口與所述第二冷凝液出口連通。

第二方面，本發(fā)明還提供一種導電材料的分散方法，包括：

將初步混合后的物料自進料口倒入高速剪切分散機的分散腔內(nèi)；

位于進料口下方的攪拌裝置旋轉(zhuǎn)并帶動物料朝向過濾裝置運動；

過濾后的物料自出料通道排出所述分散腔。

本發(fā)明提供的高速剪切分散機及導電材料的分散方法具有以下有益效果：

本發(fā)明第一方面提供的高速剪切分散機，包括：殼體和設置于殼體內(nèi)的攪拌裝置和過濾裝置；殼體內(nèi)設有用于容納物料的分散腔；攪拌裝置設置在分散腔的底部；過濾裝置設置在殼體的內(nèi)側(cè)壁；當物料進入分散腔后，攪拌裝置旋轉(zhuǎn)并帶動物料朝向過濾裝置運動。

本發(fā)明第一方面提供的高速剪切分散機采用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置使分散腔內(nèi)的膠水在離心力的作用下甩向分散腔側(cè)壁的過濾裝置上，過濾裝置允許小分子的膠團通過，而攔截已團聚的大分子膠團，攔截的大分子膠團在攪拌裝置的攪拌下，在離心力的作用下撞擊到過濾裝置的過程中，大分子膠團不斷被打散，形成相對較小的小分子膠團直至達到過濾裝置允許通過的尺寸通過過濾裝置，在不破壞金屬表面處理層的前提下，使膠團打開，形成均勻的膠粘劑。

本發(fā)明第一方面提供的高速剪切分散機能夠?qū)崿F(xiàn)將已團聚在一起的金屬粒子打散，使金屬粒子均勻的懸浮于膠層中，且不會破壞金屬粒子表面處理層，避免了因破壞金屬粒子表面處理層而引起膠水變異。

本發(fā)明第二方面提供的導電材料的分散方法中，混合好后的物料用高速剪切分散機分散，從進料口緩慢倒入高速剪切分散機的分散腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置的上方，而旋轉(zhuǎn)裝置在電機帶動下超高速旋轉(zhuǎn)，使落下來的物料高速甩向過濾裝置，達到物理條件破碎已團聚在一起的膠團，被分散后的物料由出料通道排出分散腔。

本發(fā)明第二方面提供的導電材料的分散方法中采用本發(fā)明第一方面提供的高速剪切分散機分散，從而具有本發(fā)明第一方面提供的高速剪切分散機所具有的一切有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的高速剪切分散機的結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明實施例提供的高速剪切分散機的結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明實施例提供的高速剪切分散機的a-a剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的攪拌裝置的結構示意圖。

圖標：1-殼體；11-分散腔；2-攪拌裝置；21-攪拌軸；22-攪拌部；3-過濾裝置；4-進料口；5-第一冷卻裝置；51-第一殼體；52-第一冷卻腔體；6-出料通道；7-第二冷卻裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參照圖1、圖2、圖3和圖4，下面將結合附圖對本發(fā)明實施例提供的高速剪切分散機及導電材料的分散方法作詳細說明。

本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種高速剪切分散機，包括：殼體1和設置于殼體1內(nèi)的攪拌裝置2和過濾裝置3；

殼體1內(nèi)設有用于容納物料的分散腔11；

攪拌裝置2設置于分散腔11的底部；

過濾裝置3設置在殼體1的內(nèi)側(cè)壁；

當物料進入分散腔11后，攪拌裝置2旋轉(zhuǎn)并帶動物料朝向過濾裝置3運動。

需要說明的是，本發(fā)明第一方面的實施例提供的高速剪切分散機采用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置2使分散腔11內(nèi)的膠水在離心力的作用下甩向分散腔11側(cè)壁的過濾裝置3上，過濾裝置3允許小分子的膠團通過，而攔截已團聚的大分子膠團，攔截的大分子膠團在攪拌裝置2的攪拌下，在離心力的作用下撞擊到過濾裝置3的過程中，大分子膠團不斷被打散，形成相對較小的小分子膠團直至達到過濾裝置3允許通過的尺寸通過過濾裝置3，在不破壞金屬表面處理層的前提下，使膠團打開，形成均勻的膠粘劑。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的高速剪切分散機能夠?qū)崿F(xiàn)將已團聚在一起的金屬粒子打散，使金屬粒子均勻的懸浮于膠層中，且不會破壞金屬粒子表面處理層，避免了因破壞金屬粒子表面處理層而引起膠水變異。

在本實施例中，殼體1還設有進料口4，進料口4設置于殼體1的頂部。

需要說明的是，殼體1頂部設有進料口4，一種具體實施方式中，進料口4設在攪拌裝置2的正上方，進料口4與接料漏斗連接，混合好的膠水從接料漏斗緩慢倒入高速剪切分散機的分散腔11內(nèi)，攪拌裝置2在電機的帶動下超高速旋轉(zhuǎn)，使落下來的膠水高速甩向過濾裝置3，達到物理條件破碎已凝結在一起的膠團。

在本實施例中，過濾裝置3包括至少兩層過濾網(wǎng)，且沿分散腔11中心向側(cè)壁方向過濾網(wǎng)的目數(shù)依次增大。

需要說明的是，過濾裝置3包括至少兩層過濾網(wǎng)，且沿分散腔11中心向側(cè)壁方向過濾網(wǎng)的目數(shù)依次增大，即多層過濾網(wǎng)篩孔沿分散腔11中心向側(cè)壁方向依次變細，膠水可達到層層過濾的目的，大分子膠團被一層層攔截直至破碎成當前過濾網(wǎng)允許通過的尺寸，保證經(jīng)出料通道6排出的膠水更加均勻。過濾網(wǎng)的材料可以為金屬。

一種具體實施方式中，過濾裝置3為兩層過濾網(wǎng)，沿分散腔11中心向側(cè)壁方向分別為第一道過濾網(wǎng)和第二道過濾網(wǎng)，且第二道過濾網(wǎng)比第一道過濾網(wǎng)的篩孔小?；旌虾煤蟮哪z水用高速剪切分散機分散，從接料漏斗緩慢倒入高速剪切分散機的分散腔11體內(nèi)的攪拌裝置2的正上方，而攪拌裝置2在電機的帶動下超高速旋轉(zhuǎn)，使落下來的膠水高速甩向第一道過濾網(wǎng)，后再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)，達到物理條件破碎已凝結在一起的膠團。

在本實施例中，攪拌裝置2包括攪拌軸21和設置在攪拌軸21上的攪拌部22，攪拌軸21的延伸方向與分散腔11的軸線方向相同。

在本實施例中，攪拌部22包括至少兩個葉片，且至少兩個葉片均勻分布在攪拌軸21上。

需要說明的是，攪拌軸21一端伸出分散腔11連接電機，另一端連接攪拌部22，攪拌部22的葉片個數(shù)可以為兩個、三個、四個和五個等等，優(yōu)選地，葉片的個數(shù)為三個。

一種具體實施方式中，三個葉片可在同一平面內(nèi)，并且均勻的設置在攪拌軸21的周向，葉片可沿攪拌軸21的延伸方向呈螺旋狀的排布。

在本實施例中，殼體1外側(cè)設有用于給分散腔11內(nèi)物料降溫的第一冷卻裝置5，第一冷卻裝置5包括套設在殼體1外側(cè)的第一殼體51，第一殼體51與殼體1的外壁形成用于容納冷凝液的第一冷卻腔體52。第一冷卻腔體52設有第一冷凝液入口和第一冷凝液出口。

需要說明的是，膠水緩慢流向分散腔11內(nèi)，攪拌部22高速飛轉(zhuǎn)，使得流入分散腔11內(nèi)的膠水產(chǎn)生高速離心力，膠水高速甩向金屬過濾網(wǎng)。而膠水帶有離心力后，“撞”向金屬過濾網(wǎng)，會產(chǎn)生熱量，第一冷卻腔體52為外部密閉的腔體，內(nèi)部通入冷凝液，對設備與膠水進行降溫處理。且冷凝液自第一冷凝液入口進入第一冷卻腔體52，給分散腔11和膠水降溫后從第一冷凝液出口排出。

在本實施例中，殼體1還設有用于輸出經(jīng)過過濾裝置3過濾后的物料的出料通道6；

出料通道6外設有用于給出料通道6內(nèi)物料降溫的第二冷卻裝置7；

第二冷卻裝置7包括套設在出料通道6外側(cè)的第二殼體，第二殼體與出料通道6的外壁形成用于容納冷凝液的第二冷卻腔體。

在本實施例中，第二冷卻腔體設有第二冷凝液入口和第二冷凝液出口。

需要說明的是，出料通道6與最靠近殼體1內(nèi)壁的過濾網(wǎng)相連，使得膠水經(jīng)過最后一層過濾網(wǎng)過濾后經(jīng)由出料通道6排出分散機。

并且，在出料通道6外側(cè)設有第二冷卻裝置7，對膠水進一步降溫。冷凝液自第二冷凝液入口流入第二冷卻腔體，對出料通道6中的膠水進一步降溫后自第二冷凝液出口流出。

在本實施例中，第一冷凝液入口與第二冷凝液出口連通。

需要說明的是，第一冷卻裝置5內(nèi)的冷凝液與第二冷卻裝置7中的冷凝液可以均為冷水，也可以第二冷卻裝置7中的冷凝液為冷水，第一冷卻裝置5內(nèi)的冷凝液為循環(huán)水，即第一冷凝液入口與第二冷凝液出口連通，第二冷卻腔體內(nèi)的冷凝液作為循環(huán)水流入第一冷卻腔體52。因為分散腔11內(nèi)的膠水溫度會高于出料通道6內(nèi)膠水的溫度，這樣的設計節(jié)約了水資源和使用成本。

本發(fā)明第二方面的實施例還提供一種導電材料的分散方法，包括：

將初步混合后的物料自進料口4倒入高速剪切分散機的分散腔11內(nèi)；

位于進料口4下方的攪拌裝置2旋轉(zhuǎn)并帶動物料朝向過濾裝置3運動；

過濾后的物料自出料通道6排出分散腔11。

需要說明的是，本發(fā)明第二方面的實施例提供的導電材料的分散方法中，混合好后的物料用高速剪切分散機分散，從進料口4緩慢倒入高速剪切分散機的分散腔11內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置的上方，而旋轉(zhuǎn)裝置在電機帶動下超高速旋轉(zhuǎn)，使自進料口4落下來的物料高速甩向過濾裝置3，達到物理條件破碎已團聚在一起的膠團，被分散后的物料由出料通道6排出分散腔11。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的導電材料的分散方法中采用本發(fā)明第一方面的實施例提供的高速剪切分散機分散，從而具有本發(fā)明第一方面的實施例提供的高速剪切分散機所具有的一切有益效果。

一種具體實施方式中，導電材料的分散方法可以為：

a、將需使用的樹脂，溶劑以及導電金屬粉均勻添加在一起，用葉型攪拌葉攪拌一段時間，使里面原料初步相混合。

b、混合好后的膠水用高速剪切分散機分散，從接料漏斗緩慢倒入高速剪切分散機的分散腔11內(nèi)的攪拌裝置2的正上方，而攪拌裝置2在電機的帶動下超高速旋轉(zhuǎn)，使落下來的膠水高速甩向第一道過濾網(wǎng)，后再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)，達到物理條件破碎已凝結在一起的膠團。

經(jīng)本方法分散出來的膠水中，膠團明顯減少，膠水細膩均勻，且不會破壞金屬導電層的表面處理層，整體膠水特性前后無變化，達到設計的要求。

以上對本發(fā)明的高速剪切分散機及導電材料的分散方法進行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權利要求的范圍，可以進行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。