專利名稱：高剪切分散微化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工機械裝置，尤其涉及一種高剪切分散微 化機。
技術(shù)背景目前市場上燃油尤其是重油中含有大量瀝青結(jié)團和膠質(zhì)物，平均直徑約為70微米，經(jīng)過微化處理，使瀝青結(jié)團和膠質(zhì)物破碎勻化成 3—5微米的顆粒，燃油結(jié)構(gòu)就會更加均勻，易于充分燃燒?，F(xiàn)有的 微化機燃油微化效果差，尤其對重油處理效果不佳，燃燒質(zhì)量不好， 燃油使用效率低、對環(huán)境污染大。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是針對以上不足，設(shè)計出一種高剪切分散 微化機。本實用新型采用的技術(shù)方案是高剪切分散微化機，包括電機、底座、聯(lián)軸器和乳化機頭，所述 乳化機頭包括轉(zhuǎn)子和定子，其特征是所述轉(zhuǎn)子沿物料進入方向在與定 子的接觸面上分別呈一級槽、二級槽、三級槽和四級槽不同的角度分 布， 一級槽的軸向角度a為15—25° , 二級槽的軸向角度e為負4 一負8° ，三級槽的軸向角度Y為8—14。，四級槽的軸向角度0為 0—5。。所述轉(zhuǎn)子和定子沿物料進入方向的槽深和槽寬逐級減小。所述定子沿物料進入方向在與轉(zhuǎn)子的接觸面上分別呈相應(yīng)的I級槽、n級槽、in級槽和iv級槽的設(shè)置，所述i級槽和iv級槽的軸向角 度與轉(zhuǎn)子的相應(yīng)級槽的角度相同；所述n級槽為倒人字型槽，槽的兩條分叉的軸向角度e為負4一負8?；蛳鄬?yīng)的4一8。；所述III 級槽的軸向角度e為負8—負14。。本實用新型中對轉(zhuǎn)子和定子作四級槽的設(shè)置，轉(zhuǎn)子的一級槽的軸 向角度a為15—25。 ， 二級槽的軸向角度e為負4一負8° ，三級槽 的軸向角度Y為8—14。，四級槽的軸向角度為0—5。，而所述定子 沿物料進入方向在與轉(zhuǎn)子的接觸面上分別呈相應(yīng)的I級槽、II級槽、 III級槽和IV級槽的設(shè)置，所述I級槽和IV級槽的軸向角度與轉(zhuǎn)子的相 應(yīng)級槽的角度相同；所述II級槽為倒人字型槽，槽的兩條分叉的軸 向角度3為負4一負8°或相對應(yīng)的4一8。；所述III級槽的軸向角 度e為負8—負14° 。這樣在電機的高速運動下，將物料快速吸入一 級槽和I級槽構(gòu)成的工作腔內(nèi)，做混合均質(zhì)；在高速剪切、離心擠壓 下進入二級槽和II級槽構(gòu)成的第二級工作腔，由于轉(zhuǎn)子和定子的角 度方向瞬間發(fā)生變化，且定子的II級槽呈倒人字形，因此在轉(zhuǎn)子、 定子相對速度的作用下，物料在十分狹窄的工作腔內(nèi)形成了強烈液滴 剪切和湍流，并且產(chǎn)生強大沖擊波，引起劇烈的簾蕩，使液滴不斷發(fā) 生變形、破碎、細化；進入三級槽和III級槽構(gòu)成的第三級工作腔后， 由于物料在瞬間多次改變角度、方向及流速，在流體力學(xué)效應(yīng)的作用 下，使物料的分散相顆粒或液滴不斷受到高速剪切、擠壓研磨、撞擊 破碎的情況下，不斷細化；進入四級槽和IV級槽構(gòu)成的第四級工作腔后，由于槽寬和槽深為四個級別槽中最窄和淺的一級，工作腔更加狹 窄、更加精密，剪切的頻率更高，所以在每分鐘承受幾千萬次的高速 剪切、擠壓研磨、撞擊破碎后，物料得到充分的分散、乳化、細化，其最小分散細化度可達0. 1 y m。本實用新型的優(yōu)點是轉(zhuǎn)子定子的四級乳化分散結(jié)構(gòu)使乳化分散效率大大提高，經(jīng)本實用新型微化后的顆粒分散細化程度高，可達O.lnm,產(chǎn)品穩(wěn)定性好，儲存時間長，不易分層。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型轉(zhuǎn)子的立體圖。圖3為本實用新型轉(zhuǎn)子的平面視圖。圖4為本實用新型定子的立體圖。圖5為本實用新型定子的平面視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
具體實施方式
如圖1至5所示，其中1為電機，2為底座，3為聯(lián)軸器，4為 轉(zhuǎn)子，5為定子，6為進料法蘭，7為出料法蘭，8為一級槽，9為二 級槽，IO為三級槽，ll為四級槽，12為出料工作腔，13為軸承座， 14為I級槽，15為II級槽，16為III級槽，17為IV級槽，18為軸 承，19為機械密封件，20為固定螺栓。本實用新型包括電機l、底座2、聯(lián)軸器3和乳化機頭，所述乳 化機頭包括轉(zhuǎn)子4和定子5，定子5由4個固定螺栓20固定，所述轉(zhuǎn)子4沿物料進入方向在與定子5的接觸面上分別呈一級槽8、 二級 槽9、三級槽10和四級槽11不同的角度分布， 一級槽8的軸向角度 ct為15。 ， 二級槽9的軸向角度P為負5。，三級槽10的軸向角度 Y為1(T ,四級槽ll的軸向角度為0。。所述轉(zhuǎn)子4和定子5沿物 料進入方向的槽深和槽寬逐級減小。所述定子5沿物料進入方向在與 轉(zhuǎn)子4的接觸面上分別呈相應(yīng)的I級槽14、 II級槽15、 III級槽16和 IV級槽17的設(shè)置，所述I級槽14和IV級槽17的軸向角度與轉(zhuǎn)子4 的相應(yīng)級槽的角度相同；所述II級槽15為倒人字型槽，槽的兩條分 叉的軸向角度e為負5。或相對應(yīng)的5。；所述III級槽的軸向角度 e為負10° 。本實用新型中出料密封腔12采用的是機械密封件18 密封。本實用新型是這樣運作的啟動電機l，電機1通過聯(lián)軸器3和軸承座13的軸承18帶動轉(zhuǎn) 子4在工作腔內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，同時物料(如燃油)從進料法蘭6進入轉(zhuǎn) 子4與定子5之間的工作腔，物料經(jīng)過工作腔的轉(zhuǎn)子4和定子5四個 級別的槽的高速剪切、混合、擠壓研磨、撞擊破碎，物料進入出料工 作腔12并由出料法蘭7流出，從而完成分散、微化過程。
權(quán)利要求1. 高剪切分散微化機，包括電機、底座、聯(lián)軸器和乳化機頭，所述乳化機頭包括轉(zhuǎn)子和定子，其特征是所述轉(zhuǎn)子沿物料進入方向在與定子的接觸面上分別呈一級槽、二級槽、三級槽和四級槽不同的角度分布，一級槽的軸向角度α為15-25°，二級槽的軸向角度β為負4-負8°，三級槽的軸向角度γ為8-14°，四級槽的軸向角度θ為0-5°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剪切分散微化機，其特征是所述轉(zhuǎn)子和 定子沿物料進入方向的槽深和槽寬逐級減小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高剪切分散微化機，其特征是所述定子沿物料進入方向在與轉(zhuǎn)子的接觸面上分別呈相應(yīng)的i級槽、n級槽、III級槽和IV級槽的設(shè)置，所述I級槽和IV級槽的軸向角度與轉(zhuǎn)子的相 應(yīng)級槽的角度相同；所述II級槽為倒人字型槽，槽的兩條分叉的軸 向角度0為負4一負8?；蛳鄬?yīng)的4一8° ;所述III級槽的軸向角 度e為負8 —負14° 。
專利摘要本實用新型涉及一種化工機械裝置，尤其涉及一種高剪切分散微化機。它包括電機(1)、底座(2)、聯(lián)軸器(3)和乳化機頭，所述乳化機頭包括轉(zhuǎn)子(4)和定子(5)，其特征是所述轉(zhuǎn)子(4)沿物料進入方向在與定子(5)的接觸面上分別呈一級槽(8)、二級槽(9)、三級槽(10)和四級槽(11)不同的角度分布，一級槽(8)的軸向角度α為15-25°，二級槽(9)的軸向角度β為負4-負8°，三級槽(10)的軸向角度γ為8-14°，四級槽(11)的軸向角度θ為0-5°。本實用新型的優(yōu)點是轉(zhuǎn)子(4)、定子(5)的四級乳化分散結(jié)構(gòu)使乳化分散效率大大提高，經(jīng)本實用新型微化后的顆粒分散細化程度高，可達0.1μm，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，儲存時間長，不易分層。
文檔編號B01F7/02GK201101953SQ200720046748
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者陶裕興 申請人:陶裕興