專利名稱：工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置。 技術(shù)背景我國燃煤工業(yè)鍋爐每年大約消耗全國三分之一的產(chǎn)煤量。目前，燃煤工業(yè) 鍋爐一般釆用旋風分離器或水膜除塵器，除塵和脫硫效率不高，造成大量的大 氣污染。現(xiàn)有脫硫除塵一體化裝置一般也釆用花崗巖、大理石和不銹鋼制作，存在的主要缺陷有采用不銹鋼制作的除塵脫硫裝置成本很高，且在含氯等腐蝕性氣氛中使用仍然存在腐蝕問題；釆用大理石制作的除塵脫硫裝置造價高，設備笨重，安裝復雜，脫硫除塵效果不理想。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適用于工業(yè)燃煤鍋爐、運輸安裝方便、造價 較低、耐腐蝕、易保養(yǎng)、使用壽命長的玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置。該裝置釆 用噴騰與旋流相結(jié)合的基本原理，利用旋流離心力、水膜吸附、縮口噴騰、煙 氣洗滌等多種功用，實現(xiàn)煙氣脫硫除塵的一體化。本實用新型工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流分離室、 噴騰室和脫硫室，分別位于裝置的下部、中部和上部，形成連通的腔體，旋流分離室的底部接集液排污斗，脫硫室的上口設置除霧器并連接上部出口；其特征是煙氣進口管道沿切線方向接入旋風分離室，噴騰室內(nèi)設有噴騰室縮口，噴騰室和脫硫室的聯(lián)接區(qū)域形成噴騰區(qū)；脫硫室設置i層或多層堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴；堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管，反沖洗管設有向上噴林的霧化噴嘴。所述噴騰室內(nèi)設置一個或多個噴騰室縮口 ，以強化縮口的噴騰作用。煙氣進口管道為蝸殼進口，并在進口煙道上設置1或多排噴水口。本實用新型利用縮口噴騰和離心旋流相結(jié)合的方式，聯(lián)合脫除煙氣中的粉塵和SCb，實現(xiàn)脫硫除塵的一體化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1) 全部采用玻璃鋼制作脫硫除塵一體化裝置，減少了設備重量，提高了裝 置耐腐蝕能力，運輸安裝更方便，運行管理與維護更簡便，降低了運行費用低， 延長了裝置使用壽命。2) 采用縮口噴騰與旋流離心相結(jié)合的方式，強化了氣液間的接觸，除塵和脫硫效率均得到有效地提高，除塵效率可達99%,脫硫效率達85%以上。3) 結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，煙氣中的S02和粉塵中和物均被水流帶走，避免了 裝置本體內(nèi)的集灰與堵塞等問題，脫硫漿液經(jīng)水處理措施后可以循環(huán)使用。4) 通過改變噴騰縮口的大小和個數(shù)、堿性脫硫吸收劑噴淋層的層數(shù)和煙氣 的進口型式等，可以靈活地調(diào)節(jié)噴騰與旋流作用的強度，實現(xiàn)高效除塵和脫硫 的目的。5) 在玻璃鋼的脫硫室筒體上設置有維修孔，可以在不拆除設備的情況下對 噴淋器、汽水分離器進行維修。


圖l是本實用新型工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置結(jié)構(gòu)示意圖(剖 面圖)；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是本實用新型工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置噴騰室結(jié)構(gòu)示意 圖(剖面圖)；圖4是本實用新型工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置噴騰室俯視圖； 圖5是本實用新型玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置煙氣進口管道2結(jié)構(gòu)示意圖(蝸殼進口 )。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。 實施例1、如附圖1和2所示，工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流 分離室10、噴騰室20和脫硫室36，分別位于裝置的下部、中部和上部，形成 連通的腔體，旋流分離室10的底部接集液排污斗40,脫硫室36的上口設置波 紋板(百葉窗、絲網(wǎng)等)除霧器7并連接上部出口 8;煙氣入口法蘭1直接與鍋 爐排煙管道相聯(lián)接，煙氣經(jīng)進口管道2沿切線方向進入旋風分離室10,煙氣在 分離室內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，在離心力的作用下，塵粒被甩到旋流分離室簡體3的內(nèi)壁 上，進而被內(nèi)壁上循環(huán)的堿性脫硫吸收劑粘附，順壁面流入集液排污斗40,最 后經(jīng)集液排污斗出口 42排出，進入水處理系統(tǒng)處理后漿液循環(huán)使用。煙氣中細 微塵粒和S02向上流經(jīng)由外簡體5和內(nèi)簡體4組成的噴騰室20內(nèi)設有噴騰室縮 口21，在噴騰室縮口 21的節(jié)流作用下，上升氣流與下降的液膜(液滴)產(chǎn)生逆 向碰撞作用，在噴騰室20和脫硫室36的聯(lián)接區(qū)域形成了為噴騰區(qū)30。在此區(qū) 域內(nèi)，液膜(液滴)被進一步拉散、霧化，形成大量二次霧滴，強化了上升氣 流與下降液滴的相互碰撞作用，促進了煙氣中S02與霧滴中的堿性脫硫吸收劑的 反應，實現(xiàn)S02脫除(一次脫除)，在噴騰霧化的同時，氣流中的細微粉塵也得 到了進一步團聚，提高了旋流分離室10內(nèi)粉塵的離心分離效率。經(jīng)過噴騰區(qū)30 的煙氣繼續(xù)進入由簡體6包裹的脫硫室36,脫硫室分為堿性脫硫吸收劑噴淋區(qū) 31和除霧區(qū)兩部分，脫硫室設置2層堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴 33，堿性脫硫吸收劑經(jīng)噴淋管道32，從霧化噴嘴33噴出，形成霧化液滴，與煙氣中的S02進行反應，通過洗滌作用進一步脫除煙氣中的S02 (二次脫除)。堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管37，反沖洗管37設有向上噴林的霧化噴嘴 38，反沖洗管37用于清洗波紋板(百葉窗)除霧器7。經(jīng)過處理后的煙氣流經(jīng) 波紋板(百葉窗、絲網(wǎng)等)除霧器7，進行汽水分離，凈化后的煙氣從裝置上部 出口 8經(jīng)引風機，由煙囪排入大氣。 實施例2:實施例1還可以有以下實施方案，附圖3和圖4給出了噴騰室20內(nèi)設置多 個噴騰室縮口 21的設計示意圖。使用時，可根據(jù)實際情況，通過法蘭22與旋 流分離室IO和脫硫室36聯(lián)接，以強化縮口 21的噴騰作用，進一步提高該裝置 脫硫除塵的效果。圖5為煙氣進口的備選設計方案，是將原有的煙氣切線進口 改為蝸殼進口，并在進口煙道上增加2排噴水口 9，以達到降低入口煙溫、提高 除塵效率的目的。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流分離室(10)、噴騰室(20)和脫硫室(36)，分別位于裝置的下部、中部和上部，形成連通的腔體，旋流分離室(10)的底部接集液排污斗(40)，脫硫室(36)的上口設置除霧器(7)并連接上部出口(8)；其特征是煙氣進口管道(2)沿切線方向接入旋風分離室(10)，噴騰室(20)內(nèi)設有噴騰室縮口(21)，噴騰室(20)和脫硫室(36)的聯(lián)接區(qū)域形成噴騰區(qū)(30)；脫硫室設置一層或多層堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴(33)；堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管(37)，反沖洗管(37)設有向上噴林的霧化噴嘴(38)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，其特征是 所述噴騰室(20)內(nèi)設置一個或多個噴騰室縮口 (21)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，其特 征是煙氣進口管道(2)為蝸殼進口，并在進口煙道上設置一排或多排噴水口(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流分離室、噴騰室和脫硫室，分別位于裝置下部、中部和上部，形成連通的腔體，旋流分離室的底部接集液排污斗，脫硫室的上口設置除霧器并連接上部出口；煙氣進口管道沿切線方向接入旋風分離室，噴騰室內(nèi)設有噴騰室縮口，噴騰室和脫硫室的聯(lián)接區(qū)域形成噴騰區(qū)；脫硫室設置堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴；堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管，反沖洗管設有向上噴淋的霧化噴嘴。本實用新型運輸安裝方便、造價較低、耐腐蝕、易保養(yǎng)、使用壽命長。采用噴騰與旋流相結(jié)合的基本原理，利用旋流離心力、水膜吸附、縮口噴騰、煙氣洗滌等多種功用，實現(xiàn)煙氣脫硫除塵的一體化。
文檔編號B01D53/78GK201101941SQ20072004656
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者平 盧, 徐生榮 申請人:南京師范大學