本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)肥料是指用化學(xué)方法制造或者開采礦石，經(jīng)過加工制成的肥料，也稱無機(jī)肥料，包括氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、復(fù)合肥料等，它們具有以下一些共同的特點(diǎn)：成分單純，養(yǎng)分含量高；肥效快，肥勁猛；某些肥料有酸堿反應(yīng)；一般不含有機(jī)質(zhì)，無改土培肥的作用。化學(xué)肥料種類較多，性質(zhì)和施用方法差異較大。

化肥生產(chǎn)過程中需要將原料進(jìn)行粉碎，現(xiàn)有化肥原料粉碎裝置粉碎效果較差，容易影響后續(xù)化肥的加工制作；現(xiàn)有的粉碎裝置在粉碎完成后直接將原料排出，容易使原料堆積在出料口，給取料帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置，包括機(jī)架和粉碎桶；所述粉碎桶的內(nèi)部固定安裝有橫隔板，橫隔板將粉碎桶的內(nèi)部從上到下依次分為粉碎室和出料室；所述粉碎室內(nèi)部的上下兩側(cè)壁上對稱安裝有兩塊斜板，兩塊斜板在粉碎室的內(nèi)部形成一個從左到右依次增大的粉碎空腔；所述粉碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋刀片，且螺旋刀片的寬度從左到右依次增加；所述粉碎室的右下側(cè)開設(shè)有排料口，粉碎室通過排料口與出料室連通；所述出料室的左側(cè)壁上固定安裝有套筒，套筒的內(nèi)部套設(shè)有活動桿，活動桿的左端通過彈簧與套筒固定連接，活動桿的右端固定連接有推塊，推塊的長度與排料口的寬度相同；所述活動桿的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個皮帶，兩個皮帶分別通過安裝架固定安裝在出料室的上下兩側(cè)壁上，且兩個皮帶上均固定安裝有第一擋塊，所述活動桿的上下兩側(cè)對稱安裝有與第一擋塊相配合的第二擋塊；所述粉碎桶的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個支撐塊，支撐塊的外側(cè)設(shè)置有減震彈簧，所述機(jī)架有兩個，且對稱設(shè)置在粉碎桶的左右兩側(cè)，所述減震彈簧的一端與支撐塊固定連接，減震彈簧的另一端與機(jī)架固定連接；所述支撐塊的上下兩側(cè)對稱安裝有兩個弧形桿，弧形桿為彈性結(jié)構(gòu)，且弧形桿的另一端固定安裝有減震圓球。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎桶的左上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粉碎室的左側(cè)固定安裝有帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的粉碎電機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出料室的右下側(cè)開設(shè)有出料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述減震彈簧的內(nèi)部還套設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的一端與支撐塊固定連接，伸縮桿的另一端與機(jī)架固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架上還開設(shè)有供減震圓球滑動的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)置有螺旋刀片和依次增大的粉碎空腔，能夠?qū)试线M(jìn)行充分的粉碎；還設(shè)置有間隙右移的推塊，保證原料均勻出料；還通過設(shè)置弧形桿、減震圓球和減震彈簧，提高裝置的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置中b處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-粉碎桶、3-橫隔板、4-粉碎電機(jī)、5-斜板、6-進(jìn)料口、7-螺旋刀片、8-轉(zhuǎn)軸、9-出料口、10-排料口、11-推塊、12-活動桿、13-套筒、14-彈簧、15-弧形桿、16-支撐塊、17-減震圓球、18-滑槽、19-減震彈簧、20-皮帶、21-第一擋塊、22-第二擋塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置，包括機(jī)架1和粉碎桶2；所述粉碎桶2的內(nèi)部固定安裝有橫隔板3，橫隔板3將粉碎桶2的內(nèi)部從上到下依次分為粉碎室和出料室，粉碎桶2的左上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口6，以便化肥原料的加入；所述粉碎室內(nèi)部的上下兩側(cè)壁上對稱安裝有兩塊斜板5，兩塊斜板5在粉碎室的內(nèi)部形成一個從左到右依次增大的粉碎空腔；所述粉碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上固定安裝有螺旋刀片7，且螺旋刀片7的寬度從左到右依次增加，所述粉碎室的左側(cè)固定安裝有帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動的粉碎電機(jī)4，粉碎電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸8帶動螺旋刀片7在粉碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，以便將化肥原料粉碎，由于粉碎室的內(nèi)部空腔從左到右依次增大，化肥原料在剛進(jìn)入粉碎室會受到擠壓，狹小的空間使得化肥原料更加密集，從而提高了粉碎效率；所述粉碎室的右下側(cè)開設(shè)有排料口10，粉碎室通過排料口10與出料室連通，以便粉碎后的化肥原料落入出料室中；所述出料室的左側(cè)壁上固定安裝有套筒13，套筒13的內(nèi)部套設(shè)有活動桿12，活動桿12的左端通過彈簧14與套筒13固定連接，活動桿12的右端固定連接有推塊11，推塊11的長度與排料口10的寬度相同；所述活動桿12的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個皮帶20，兩個皮帶20分別通過安裝架固定安裝在出料室的上下兩側(cè)壁上，且兩個皮帶20上均固定安裝有第一擋塊21，所述活動桿12的上下兩側(cè)對稱安裝有與第一擋塊21相配合的第二擋塊22，皮帶20轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)?shù)谝粨鯄K21與第二擋塊22接觸時，第一擋塊21帶動第二擋塊22向右運(yùn)動，從而使推塊11隨著活動桿12向右移動，以便將落入出料室內(nèi)部的化肥原料推向出料室的右端，此時推塊11正好堵住排料口10，隨著皮帶20的轉(zhuǎn)動，第一擋塊21離開第二擋塊22時，活動桿12在彈簧14的作用下相左移動，推塊11也相左移動，并且露出排料口10，以便出料；所述出料室的右下側(cè)開設(shè)有出料口9，以便粉碎好的化工原料的排出；所述粉碎桶2的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個支撐塊16，支撐塊16的外側(cè)設(shè)置有減震彈簧19，所述機(jī)架1有兩個，且對稱設(shè)置在粉碎桶2的左右兩側(cè)，所述減震彈簧19的一端與支撐塊16固定連接，減震彈簧19的另一端與機(jī)架1固定連接；所述減震彈簧19的內(nèi)部還套設(shè)有伸縮桿(圖中未示出)，伸縮桿的一端與支撐塊16固定連接，伸縮桿的另一端與機(jī)架1固定連接，以便將粉碎桶2固定在兩個機(jī)架1的內(nèi)側(cè)；所述支撐塊16的上下兩側(cè)對稱安裝有兩個弧形桿15，弧形桿15為彈性結(jié)構(gòu)，且弧形桿15的另一端固定安裝有減震圓球17，所述機(jī)架1上還開設(shè)有供減震圓球17滑動的滑槽18，當(dāng)粉碎桶2振動時，弧形桿15發(fā)生形變，從而使減震圓球17在滑槽18上滑動，與此同時，減震彈簧19發(fā)生形變，伸縮桿的長度改變，以減小振動，提高裝置的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的工作原理是：所述出料均勻地化肥生產(chǎn)粉碎裝置，將化肥原料從進(jìn)料口6加入粉碎桶2的內(nèi)部，粉碎電機(jī)4粉碎電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸8帶動螺旋刀片7在粉碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，以便將化肥原料粉碎，由于粉碎室的內(nèi)部空腔從左到右依次增大，化肥原料在剛進(jìn)入粉碎室會受到擠壓，狹小的空間使得化肥原料更加密集，從而提高了粉碎效率；粉碎后的化肥原料從排料口10落入出料室的內(nèi)部；皮帶20轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)?shù)谝粨鯄K21與第二擋塊22接觸時，第一擋塊21帶動第二擋塊22向右運(yùn)動，從而使推塊11隨著活動桿12向右移動，以便將落入出料室內(nèi)部的化肥原料推向出料室的右端，此時推塊11正好堵住排料口10，隨著皮帶20的轉(zhuǎn)動，第一擋塊21離開第二擋塊22時，活動桿12在彈簧14的作用下相左移動，推塊11也相左移動，并且露出排料口10，粉碎室中的原料落入出料室中；當(dāng)粉碎桶2振動時，弧形桿15發(fā)生形變，從而使減震圓球17在滑槽18上滑動，與此同時，減震彈簧19發(fā)生形變，伸縮桿的長度改變，以減小振動，提高裝置的穩(wěn)定性。

本發(fā)明設(shè)置有螺旋刀片和依次增大的粉碎空腔，能夠?qū)试线M(jìn)行充分的粉碎；還設(shè)置有間隙右移的推塊，保證原料均勻出料；還通過設(shè)置弧形桿、減震圓球和減震彈簧，提高裝置的穩(wěn)定性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。