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一種化肥原料的粉碎裝置的制造方法

文檔序號(hào):9571263閱讀:360來(lái)源:國(guó)知局
一種化肥原料的粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉碎裝置,特別是一種化肥原料的粉碎裝置。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)實(shí)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的化肥原料需要經(jīng)過(guò)粉碎后才能夠制取,利用大多數(shù)市面上的粉碎裝置進(jìn)行粉碎后會(huì)造成顆粒大小不均勻、粉碎的不完全等問(wèn)題;但為了提高化肥的制備效率必須保證粉碎后原料的顆粒大小符合要求,所以設(shè)計(jì)一種能夠使粉碎進(jìn)行得更加徹底的、原料粉碎后顆粒更細(xì)的粉碎裝置就顯得尤為重要。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利第CN 103445685 A號(hào)公開了一種粉碎裝置,其結(jié)構(gòu)包括:杯體;精磨裝置,設(shè)置在杯體內(nèi);導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置,設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方,導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置包括進(jìn)料口和螺旋導(dǎo)料槽,制漿物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽,并通過(guò)螺旋導(dǎo)料槽進(jìn)入至精磨裝置內(nèi),其中,在沿導(dǎo)料及預(yù)粉碎裝置的軸向自下而上的方向上,螺旋導(dǎo)料槽的過(guò)流面積逐漸減小。本發(fā)明的粉碎裝置粉碎效果較好,并且噪音較低。但此裝置沒(méi)法保證粉碎后的顆粒大小是否符合要求,其在使用過(guò)程中存在著很大的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)滾筒和粉碎輪的配合對(duì)化肥原料進(jìn)行粉碎,使原料粉碎進(jìn)行得更加完全徹底,粉碎后的顆粒更加??;提供一種化肥原料的粉碎裝置。
[0005]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括支架和箱體,箱體通過(guò)升降裝置連接在支架上,支架的一側(cè)通過(guò)減振機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連,電機(jī)與滾珠絲杠相連,滾珠絲杠穿過(guò)箱體連接在支架的另一側(cè),粉碎輪通過(guò)滾珠絲杠螺母連接在箱體內(nèi)的滾珠絲杠上,滾珠絲杠的兩端分別通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸相連,位于滾珠絲杠兩側(cè)的傳動(dòng)軸上分別安裝有第一齒輪,第一齒輪通過(guò)第二齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連,轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入至箱體內(nèi)并與箱體活動(dòng)連接,兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平的置于滾珠絲杠的兩側(cè),轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有滾筒。
[0006]進(jìn)一步:所述的升降裝置包括導(dǎo)向柱和液壓缸,支架上設(shè)有四根導(dǎo)向柱,四根導(dǎo)向柱呈長(zhǎng)方形的排布在支架上,箱體置于四根導(dǎo)向柱內(nèi)并與導(dǎo)向柱活動(dòng)連接,支架通過(guò)液壓缸連接在箱體的底部。
[0007]又進(jìn)一步:所述的箱體的兩側(cè)分別平行地開設(shè)有三條導(dǎo)向槽,滾珠絲杠和轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別穿過(guò)導(dǎo)向槽并與導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接。
[0008]再進(jìn)一步:所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧和直線軸承,電機(jī)安裝在連接板上,連接板通過(guò)彈簧和直線軸承連接在支架的一側(cè),彈簧環(huán)繞在直線軸承外部。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明不僅能夠通過(guò)滾筒和粉碎輪的配合對(duì)化肥原料進(jìn)行粉碎,使粉碎后的顆粒更加小;而且能夠通過(guò)升降裝置使?jié)L筒和粉碎輪進(jìn)行上下移動(dòng),從而使原料粉碎進(jìn)行得更加完全徹底;并且本設(shè)計(jì)還具有耗能減振的作用,能夠延長(zhǎng)本機(jī)械的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1中箱體側(cè)面的示意圖。
[0014]圖4為圖1中減振機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0015]圖中:1為支架,3為箱體,4為電機(jī),5為滾珠絲杠,6為滾珠絲杠螺母,7為粉碎輪,8為第一齒輪,10為第二齒輪,13為滾筒,15為傳動(dòng)軸,17為彈簧,18為轉(zhuǎn)動(dòng)軸,19為連接板,20為直線軸承,21為液壓缸,22為導(dǎo)向柱,23為導(dǎo)向槽
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示的一種化肥原料的粉碎裝置,包括支架1和箱體3,箱體3通過(guò)升降裝置連接在支架1上,支架1的一側(cè)通過(guò)減振機(jī)構(gòu)與電機(jī)4相連,電機(jī)4與滾珠絲杠5相連,滾珠絲杠5穿過(guò)箱體3連接在支架1的另一側(cè),粉碎輪7通過(guò)滾珠絲杠螺母6連接在箱體3內(nèi)的滾珠絲杠5上,滾珠絲杠5的兩端分別通過(guò)聯(lián)軸器12與傳動(dòng)軸15相連,位于滾珠絲杠5兩側(cè)的傳動(dòng)軸15上分別安裝有第一齒輪8,第一齒輪8通過(guò)第二齒輪10與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18相連,轉(zhuǎn)動(dòng)軸18伸入至箱體3內(nèi)并與箱體3活動(dòng)連接,兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸18水平的置于滾珠絲杠5的兩側(cè),轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上設(shè)有滾筒13,第一齒輪8與第二齒輪10之間的傳動(dòng)比為1比10。工作時(shí)先向箱體3內(nèi)倒入足量的化肥原材料,啟動(dòng)電機(jī)4,由于電機(jī)4依次通過(guò)傳動(dòng)軸15和聯(lián)軸器12與滾珠絲杠5相連,當(dāng)電機(jī)4旋轉(zhuǎn)時(shí)滾珠絲杠5也會(huì)跟著旋轉(zhuǎn),又由于粉碎輪7通過(guò)滾珠絲杠螺母6連接在滾珠絲杠5上,當(dāng)滾珠絲杠5旋轉(zhuǎn)時(shí)粉碎輪7在滾珠絲杠螺母6的帶動(dòng)下會(huì)沿著滾珠絲杠5移動(dòng);當(dāng)滾珠絲杠5旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸18在第一齒輪8和第二齒輪10的帶動(dòng)下也會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而使設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上的滾筒13也發(fā)生旋轉(zhuǎn),利用來(lái)回運(yùn)動(dòng)的粉碎輪7和旋轉(zhuǎn)的滾筒13對(duì)化肥原料進(jìn)行擠壓粉碎。本設(shè)計(jì)通過(guò)粉碎輪7與滾筒13的配合進(jìn)行粉碎,使粉碎后原料的顆粒更加小,從而便于化肥的制取。并且本設(shè)計(jì)通過(guò)使升降裝置與箱體3相連,使粉碎輪7和滾筒3能夠相對(duì)地在箱體3內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng),從而增加粉碎輪7和滾筒3與化肥原材料的接觸面積,使化肥原料的粉碎進(jìn)行得更加徹底完全。
[0017]如圖2和圖3所示的升降裝置包括導(dǎo)向柱22和液壓缸21,支架1上設(shè)有四根導(dǎo)向柱22,四根導(dǎo)向柱22呈長(zhǎng)方形的排布在支架1上,箱體3置于四根導(dǎo)向柱22內(nèi)并與導(dǎo)向柱22活動(dòng)連接,支架1通過(guò)液壓缸21連接在箱體3的底部。所述的箱體3的兩側(cè)分別平行地開設(shè)有三條導(dǎo)向槽23,滾珠絲杠5和轉(zhuǎn)動(dòng)軸18分別穿過(guò)導(dǎo)向槽23并與導(dǎo)向槽23滑動(dòng)連接。當(dāng)利用粉碎輪7與滾筒3進(jìn)行擠壓粉碎時(shí),啟動(dòng)液壓缸21使液壓缸21帶著箱體3沿著導(dǎo)向柱22做豎直運(yùn)動(dòng),從而使粉碎輪7和滾筒3能夠相對(duì)地在箱體3內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng),增加粉碎輪7和滾筒3與化肥原材料的接觸面積,使化肥原料的粉碎進(jìn)行得更加徹底完全。
[0018]如圖1和圖4所示的支架1的側(cè)面上設(shè)有空氣進(jìn)化裝置6,空氣進(jìn)化裝置6是由抽風(fēng)機(jī)15和活性炭過(guò)濾器16連接組成。減振機(jī)構(gòu)包括彈簧17和直線軸承20,電機(jī)4安裝在連接板19上,連接板19通過(guò)彈簧17和直線軸承20連接在支架1的一側(cè),彈簧17環(huán)繞在直線軸承20外部。當(dāng)進(jìn)行粉碎操作時(shí),電機(jī)不僅在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),并且電機(jī)4會(huì)受到粉碎所產(chǎn)生的外力作用而產(chǎn)生振動(dòng),如果電機(jī)4長(zhǎng)期在振動(dòng)的環(huán)境下工作很容易對(duì)自身結(jié)構(gòu)造成損害,會(huì)大大縮減其的使用壽命。本設(shè)計(jì)通過(guò)彈簧17和直線軸承20對(duì)電機(jī)4進(jìn)行耗能減振,對(duì)電機(jī)4起到保護(hù)的功能,延長(zhǎng)其的使用壽命。
[0019]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】,但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,這些僅是舉例說(shuō)明,可以對(duì)本實(shí)施方式作出多種變更或修改,而不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì),本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化肥原料的粉碎裝置,包括支架(I)和箱體(3),其特征在于:箱體(3)通過(guò)升降裝置連接在支架⑴上,支架⑴的一側(cè)通過(guò)減振機(jī)構(gòu)與電機(jī)⑷相連,電機(jī)⑷與滾珠絲杠(5)相連,滾珠絲杠(5)穿過(guò)箱體(3)連接在支架(I)的另一側(cè),粉碎輪(7)通過(guò)滾珠絲杠螺母(6)連接在箱體(3)內(nèi)的滾珠絲杠(5)上,滾珠絲杠(5)的兩端分別通過(guò)聯(lián)軸器(12)與傳動(dòng)軸(15)相連,位于滾珠絲杠(5)兩側(cè)的傳動(dòng)軸(15)上分別安裝有第一齒輪(8),第一齒輪(8)通過(guò)第二齒輪(10)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)相連,轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)伸入至箱體(3)內(nèi)并與箱體(3)活動(dòng)連接,兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)水平的置于滾珠絲杠(5)的兩側(cè),轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)上設(shè)有滾筒(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥原料的粉碎裝置,其特征在于:所述的升降裝置包括導(dǎo)向柱(22)和液壓缸(21),支架⑴上設(shè)有四根導(dǎo)向柱(22),四根導(dǎo)向柱(22)呈長(zhǎng)方形的排布在支架(I)上,箱體(3)置于四根導(dǎo)向柱(22)內(nèi)并與導(dǎo)向柱(22)活動(dòng)連接,支架(I)通過(guò)液壓缸(21)連接在箱體(3)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥原料的粉碎裝置,其特征在于:所述的箱體(3)的兩側(cè)分別平行地開設(shè)有三條導(dǎo)向槽(23),滾珠絲杠(5)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)分別穿過(guò)導(dǎo)向槽(23)并與導(dǎo)向槽(23)滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥原料的粉碎裝置,其特征在于:所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧(17)和直線軸承(20),電機(jī)(4)安裝在連接板(19)上,連接板(19)通過(guò)彈簧(17)和直線軸承(20)連接在支架(I)的一側(cè),彈簧(17)環(huán)繞在直線軸承(20)外部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化肥原料的粉碎裝置,其包括支架和箱體,箱體通過(guò)升降裝置連接在支架上,支架的一側(cè)上設(shè)有電機(jī),電機(jī)與滾珠絲杠相連,滾珠絲杠穿過(guò)箱體連接在支架的另一側(cè),粉碎輪通過(guò)滾珠絲杠螺母連接在箱體內(nèi)的滾珠絲杠上,滾珠絲杠的兩端分別通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸相連,位于滾珠絲杠兩側(cè)的傳動(dòng)軸上分別安裝有第一齒輪,第一齒輪通過(guò)第二齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連,轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入至箱體內(nèi)并與箱體活動(dòng)連接,兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平的置于滾珠絲杠的兩側(cè),轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有滾筒。本發(fā)明不僅能夠通過(guò)滾筒和粉碎輪的配合對(duì)化肥原料進(jìn)行粉碎,使粉碎后的顆粒更加?。欢夷軌蛲ㄟ^(guò)升降裝置使?jié)L筒和粉碎輪進(jìn)行上下移動(dòng),從而使原料粉碎進(jìn)行得更加完全徹底。
【IPC分類】B02C4/42, B02C4/02, B02C4/28
【公開號(hào)】CN105327732
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410385441
【發(fā)明人】黃東海
【申請(qǐng)人】丹陽(yáng)市陵口鎮(zhèn)鄭店土地股份專業(yè)合作社
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月6日
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