技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：
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反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。某些化工原料進(jìn)行反應(yīng)前，需要使用到反應(yīng)釜，現(xiàn)有的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難以滿足反應(yīng)要求，且由于物料具有一定濕度，在進(jìn)料過程中會(huì)堵塞進(jìn)料通道，造成設(shè)備停機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種反應(yīng)釜的進(jìn)料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種反應(yīng)釜的進(jìn)料裝置，其包括封閉殼體，封閉殼體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，封閉殼體的下部具有出料口，封閉殼體的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)送原料的網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶具有環(huán)狀的網(wǎng)狀體，網(wǎng)狀體受到驅(qū)動(dòng)而在封閉殼體內(nèi)循環(huán)移動(dòng)；進(jìn)料口的上端為喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的下端連接有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置有撥料輪；出料口上端為直筒狀結(jié)構(gòu)，直筒狀結(jié)構(gòu)的下部連接有出料腔，出料腔內(nèi)設(shè)置有出料轉(zhuǎn)輪，出料腔的下端連接有傾斜溜槽，傾斜溜槽與儲(chǔ)料罐連接；在封閉殼體內(nèi)設(shè)有蒸氣釋放管，蒸氣釋放管上設(shè)有蒸汽噴嘴，蒸汽被蒸汽噴嘴噴出，蒸氣釋放管通過隔熱管路與外部的蒸汽源連接，隔熱管路上設(shè)置有減壓閥門以及流量控制閥；封閉殼體的下側(cè)設(shè)有多個(gè)排水口，排水口為階梯狀，多個(gè)排水口通過排水管匯總，排水管分支成第一管道和第二管道，在第一管道上設(shè)有第一閥門，在第二管道上設(shè)有第二閥門，第一管道的末端連接有水槽，水槽的出水端和第二管道在總閥門處匯總，總閥門的下游連接有廢水處理器；撥料輪包括中心軸，中心軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料腔的內(nèi)壁上，中心軸上設(shè)置有第一撥料件以及位于第一撥料件兩側(cè)的第二撥料件，第一撥料件包括第一軸套，第一軸套上間隔設(shè)置有第一撥料板和第一刮料板；第二撥料件包括第二軸套，第二軸套上設(shè)置有均勻分布的第二撥料板，第二軸套的靠外側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)均勻分布的第二刮料板，第二刮料板包括垂直扇形板以及固定在垂直扇形板外側(cè)的圓弧板。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，第一閥門打開而第二閥門關(guān)閉，由此使在封閉殼體內(nèi)產(chǎn)生的凝汽水經(jīng)過排水管及第一管道而被導(dǎo)入水槽內(nèi)。

在清洗封閉殼體時(shí)，通過關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門，能夠使大量的清洗水不經(jīng)過水槽而排出。

水槽具有出水端，出水端連接著出水管道，出水管道上裝有總閥門，第二管道的末端也與總閥門連接。

水槽中安裝著傳感器組件，傳感器組件由液面上限傳感器和液面下限傳感器構(gòu)成。

原料由進(jìn)料口進(jìn)入并通過撥料輪的旋轉(zhuǎn)而被投入到網(wǎng)狀體上。

投入到網(wǎng)狀體上的原料由于網(wǎng)狀體的循環(huán)移動(dòng)而以載放在網(wǎng)狀體上的狀態(tài)被運(yùn)送，被網(wǎng)狀體運(yùn)送的原料在被投入到出料口后，由于出料轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)而從封閉殼體排出。

所用的水蒸氣在封閉殼體內(nèi)結(jié)露成為凝汽水并滯留在封閉殼體的底部，凝汽水經(jīng)過排水口被引向水槽。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠快速對(duì)原料進(jìn)行反應(yīng)，且由于撥料輪的存在，能夠避免原料堵塞在進(jìn)料口，造成反應(yīng)釜停機(jī)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為撥料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，一種反應(yīng)釜的進(jìn)料裝置，其包括封閉殼體2，封閉殼體2的上部設(shè)置有進(jìn)料口7，封閉殼體2的下部具有出料口8，封閉殼體2的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)送原料的網(wǎng)狀輸送帶4，網(wǎng)狀輸送帶4具有環(huán)狀的網(wǎng)狀體5，網(wǎng)狀體5受到驅(qū)動(dòng)而在封閉殼體2內(nèi)循環(huán)移動(dòng)；進(jìn)料口7的上端為喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的下端連接有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置有撥料輪6；出料口8上端為直筒狀結(jié)構(gòu)，直筒狀結(jié)構(gòu)的下部連接有出料腔，出料腔內(nèi)設(shè)置有出料轉(zhuǎn)輪9，出料腔的下端連接有傾斜溜槽，傾斜溜槽與儲(chǔ)料罐連接；在封閉殼體2內(nèi)設(shè)有蒸氣釋放管10，蒸氣釋放管10上設(shè)有蒸汽噴嘴101，蒸汽被蒸汽噴嘴101噴出，蒸氣釋放管10通過隔熱管路與外部的蒸汽源11連接，隔熱管路上設(shè)置有減壓閥門12以及流量控制閥13；封閉殼體2的下側(cè)設(shè)有多個(gè)排水口14，排水口14為階梯狀，多個(gè)排水口14通過排水管21匯總，排水管21分支成第一管道和第二管道，在第一管道上設(shè)有第一閥門25，在第二管道上設(shè)有第二閥門26，第一管道的末端連接有水槽41，水槽41的出水端和第二管道在總閥門27處匯總，總閥門27的下游連接有廢水處理器30；撥料輪6包括中心軸60，中心軸60兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料腔的內(nèi)壁上，中心軸60上設(shè)置有第一撥料件以及位于第一撥料件兩側(cè)的第二撥料件，第一撥料件包括第一軸套62，第一軸套62上間隔設(shè)置有第一撥料板621和第一刮料板622；第二撥料件包括第二軸套61，第二軸套61上設(shè)置有均勻分布的第二撥料板613，第二軸套61的靠外側(cè)邊緣設(shè)置有多個(gè)均勻分布的第二刮料板，第二刮料板包括垂直扇形板611以及固定在垂直扇形板611外側(cè)的圓弧板612。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，第一閥門25打開而第二閥門26關(guān)閉，由此使在封閉殼體2內(nèi)產(chǎn)生的凝汽水經(jīng)過排水管21及第一管道而被導(dǎo)入水槽41內(nèi)。

在清洗封閉殼體2時(shí)，通過關(guān)閉第一閥門25并打開第二閥門26，能夠使大量的清洗水不經(jīng)過水槽41而排出。

水槽41具有出水端，出水端連接著出水管道，出水管道上裝有總閥門27，第二管道的末端也與總閥門27連接。

水槽41中安裝著傳感器組件，傳感器組件由液面上限傳感器和液面下限傳感器構(gòu)成。

原料由進(jìn)料口7進(jìn)入并通過撥料輪6的旋轉(zhuǎn)而被投入到網(wǎng)狀體5上。

投入到網(wǎng)狀體5上的原料由于網(wǎng)狀體5的循環(huán)移動(dòng)而以載放在網(wǎng)狀體5上的狀態(tài)被運(yùn)送，被網(wǎng)狀體5運(yùn)送的原料在被投入到出料口8后，由于出料轉(zhuǎn)輪9的旋轉(zhuǎn)而從封閉殼體2排出。

所用的水蒸氣在封閉殼體2內(nèi)結(jié)露成為凝汽水并滯留在封閉殼體2的底部，凝汽水經(jīng)過排水口14被引向水槽41。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜的進(jìn)料裝置，其包括封閉殼體，封閉殼體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，封閉殼體的下部具有出料口，封閉殼體的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)送原料的網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶具有環(huán)狀的網(wǎng)狀體，網(wǎng)狀體受到驅(qū)動(dòng)而在封閉殼體內(nèi)循環(huán)移動(dòng)；進(jìn)料口的上端為喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的下端連接有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置有撥料輪；出料口上端為直筒狀結(jié)構(gòu)，直筒狀結(jié)構(gòu)的下部連接有出料腔，出料腔內(nèi)設(shè)置有出料轉(zhuǎn)輪，出料腔的下端連接有傾斜溜槽，傾斜溜槽與儲(chǔ)料罐連接；在封閉殼體內(nèi)設(shè)有蒸氣釋放管。本發(fā)明能夠快速對(duì)原料進(jìn)行反應(yīng)，且由于撥料輪的存在，能夠避免原料堵塞在進(jìn)料口，造成反應(yīng)釜停機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：高揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市秦智工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.20