本發(fā)明涉及反應釜技術領域，尤其涉及一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜。

背景技術：

在化工產品生產中，常常要用到反應釜，在反應釜內進行化合反應，很多原料在常溫下為固態(tài)，使用時需要將其熔化進行混合，混合過程一般通過攪拌機實現?，F有的反應釜的攪拌機采用的攪拌桿下端設置有攪拌葉片，攪拌過程中原料分散效率低，攪拌效果不佳，并且由于攪拌時阻力較大導致攪拌機的能耗較大。因此，現有的反應釜結構設計不合理，原料分散效率低，導致生產效率低，增加生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中反應釜結構設計不合理，原料分散效率低，導致生產效率低，增加生產成本的問題，而提出的用于一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜，包括底座，所述底座上設有矩形箱體，所述矩形箱體上對稱設有兩個進料管，所述矩形箱體上對稱設有兩組支撐桿，兩組所述支撐桿上共同設有第一電機，所述第一電機上設有豎直轉軸，且豎直轉軸貫穿矩形箱體并延伸至矩形箱體內，所述豎直轉軸上對稱設有多個攪拌橫桿，每個所述攪拌橫桿上均勻設有多個第一攪拌豎桿，所述矩形箱體內等距離設有多個第一水平轉軸和第二水平轉軸，所述第一水平轉軸上套設有第一斜齒輪，所述第二水平轉軸上套設有第二斜齒輪，且第二斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，所述第一水平轉軸上均勻設有多個第二攪拌豎桿，所述第二水平轉軸上均勻設有多個第三攪拌豎桿，每個所述第一水平轉軸的一端均貫穿矩形箱體并設有驅動輥，三個所述驅動輥上共同套設有傳動帶，位于最下端的所述第一水平轉軸上設有第二電機，所述底座上開設有空腔，所述空腔內設有滑軌和限位桿，所述滑軌和限位桿上共同滑動連接有移動座，所述移動座上螺紋連接有螺紋桿，所述移動座上開設有凹槽，所述凹槽內設有絕緣殼體，所述絕緣殼體上設有加熱絲。

優(yōu)選地，所述豎直轉軸上對稱設有多個加強桿，每個所述加強桿遠離豎直轉軸的一端固定連接在攪拌橫桿上。

優(yōu)選地，所述第二攪拌豎桿和第三攪拌豎桿交錯設置。

優(yōu)選地，所述螺紋桿的一端通過第一滾針軸承與空腔連接，所述螺紋桿的另一端貫穿底座并與設置在底座上第三電機連接。

優(yōu)選地，所述豎直轉軸遠離第一電機的一端通過第二滾針軸承與矩形箱體連接。

優(yōu)選地，所述第一水平轉軸和第二水平轉軸均通過深溝球軸承與矩形箱體連接。

本發(fā)明中，首先將物料通過進料管倒入矩形箱體內，打開第一電機，第一電機帶動螺紋桿轉動，由于限位桿的限位作用，則移動座在滑軌上滑動，則移動座上的加熱絲全面的對矩形箱體內的物料進行加熱，便于后期攪拌，通過第二電機帶動位于最下端的第一水平轉軸轉動，則位于最下端第一水平轉軸上的驅動軸轉動，則驅動軸通過傳動帶帶動其他兩個驅動軸轉動，則其他兩個第一水平轉軸隨之轉動，第一水平轉軸上的第一斜齒輪轉動，則與之嚙合的第二斜齒輪帶動第二水平轉軸轉動，第一水平轉軸上的第二攪拌豎桿和第二水平轉軸上的第三攪拌豎桿對物料進行豎直方向上攪拌，同時打開第一電機，第一電機帶動豎直轉軸轉動，則通過攪拌橫桿帶動第一攪拌豎桿對物料進行水平方向上的攪拌。本發(fā)明結構巧妙，使用便捷，結構設計合理，原料集中效率高，生產效率高，降低生產成本，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜中a部分的結構放大示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜中b部分的結構放大示意圖。

圖中：1底座、2第一水平轉軸、3第二水平轉軸、4第二攪拌豎桿、5矩形箱體、6進料管、7第一攪拌豎桿、8攪拌橫桿、9加強桿、10第一電機、11豎直轉軸、12驅動輥、13傳動帶、14第二電機、15第三電機、16限位桿、17螺紋桿、18滑軌、19第一斜齒輪、20第二斜齒輪、21移動座、22加熱絲、23絕緣殼體。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種用于制備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜，包括底座1，底座1上設有矩形箱體5，矩形箱體5上對稱設有兩個進料管6，矩形箱體5上對稱設有兩組支撐桿，兩組支撐桿上共同設有第一電機10，第一電機1上設有豎直轉軸11，且豎直轉軸11貫穿矩形箱體5并延伸至矩形箱體5內，豎直轉軸11遠離第一電機10的一端通過第二滾針軸承與矩形箱體5連接，豎直轉軸11上對稱設有多個攪拌橫桿8，豎直轉軸11上對稱設有多個加強桿9，每個加強桿9遠離豎直轉軸11的一端固定連接在攪拌橫桿8上，加強桿9能夠加強攪拌橫桿8的固定，每個攪拌橫桿8上均勻設有多個第一攪拌豎桿7，矩形箱體5內等距離設有多個第一水平轉軸2和第二水平轉軸3，第一水平轉軸2和第二水平轉軸3均通過深溝球軸承與矩形箱體5連接，與尺寸相同的其它類型軸承相比，深溝球軸承摩擦系數小，極限轉速高，結構簡單，制造成本低，精度高，無需經常維護，既可以承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷，第一水平轉軸2上套設有第一斜齒輪19，第二水平轉軸3上套設有第二斜齒輪20，且第二斜齒輪20與第一斜齒輪19嚙合，第一水平轉軸2上均勻設有多個第二攪拌豎桿4，第二水平轉軸3上均勻設有多個第三攪拌豎桿，第二攪拌豎桿4和第三攪拌豎桿交錯設置，交錯設置使得攪拌更加均勻，每個第一水平轉軸2的一端均貫穿矩形箱體5并設有驅動輥12，三個驅動輥12上共同套設有傳動帶13，位于最下端的第一水平轉軸2上設有第二電機14，底座1上開設有空腔，空腔內設有滑軌18和限位桿16，滑軌18和限位桿16上共同滑動連接有移動座21，移動座21上螺紋連接有螺紋桿17，螺紋桿17的一端通過第一滾針軸承與空腔連接，螺紋桿17的另一端貫穿底座1并與設置在底座1上第三電機15連接，滾針軸承徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑最小，其結構緊湊體積小，旋轉精度高，可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷，并且產品結構形式多樣、適應性廣、易于安裝，并可使機械系統設計的十分緊湊靈巧，移動座21上開設有凹槽，凹槽內設有絕緣殼體23，絕緣殼體23上設有加熱絲22。

本發(fā)明在使用時，首先將物料通過進料管6倒入矩形箱體5內，打開第一電機15，第一電機15帶動螺紋桿17轉動，由于限位桿16的限位作用，則移動座21在滑軌18上滑動，則移動座21上的加熱絲22全面的對矩形箱體5內的物料進行加熱，便于后期攪拌，通過第二電機14帶動位于最下端的第一水平轉軸2轉動，則位于最下端第一水平轉軸2上的驅動軸12轉動，則驅動軸12通過傳動帶13帶動其他兩個驅動軸12轉動，則其他兩個第一水平轉軸2隨之轉動，第一水平轉軸2上的第一斜齒輪19轉動，則與之嚙合的第二斜齒輪20帶動第二水平轉軸3轉動，第一水平轉軸2上的第二攪拌豎桿4和第二水平轉軸3上的第三攪拌豎桿對物料進行豎直方向上攪拌，同時打開第一電機10，第一電機10帶動豎直轉軸11轉動，則通過攪拌橫桿8帶動第一攪拌豎桿7對物料進行水平方向上的攪拌。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。