本發(fā)明涉及環(huán)境保護領(lǐng)域，尤其涉及煙塵廢氣純凈塔，主要應(yīng)用于燃油燒氣燃煤型鍋爐的消煙除塵脫硫和廢氣治理等方面。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，提高消煙除塵脫硫設(shè)備的凈化效果、加強廢氣治理，嚴(yán)格執(zhí)行氣體達標(biāo)再排放的規(guī)定，實現(xiàn)環(huán)境的保護已成為我國的基本國策，現(xiàn)有的消煙除塵脫硫設(shè)備和廢氣治理中主要以電子除塵、袋式除塵、干式除塵、濕式除塵為主，其中，噴霧、噴淋、濕法除塵是消煙除塵脫硫中最常用的設(shè)備，受到人們的普遍重視，但是，國內(nèi)開發(fā)的各種濕法消煙除塵脫硫裝置，普遍存在消煙除塵效率低，脫硫效率不高，設(shè)備腐蝕，堵塞嚴(yán)重，煙氣帶水技術(shù)落后，設(shè)備運行不可靠，投入使用費用高等一系列的問題。

上述問題很大程度影響消煙除塵脫硫和廢氣治理的實際效果，除了噴霧、噴淋、濕法外，目前環(huán)保界還沒有找到新的水的載體，進而更有效地消煙除塵脫硫和廢氣治理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供煙塵廢氣純凈塔，實現(xiàn)復(fù)合型消煙除塵脫硫，提高凈化效果和設(shè)備運行的可靠性。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的煙塵廢氣純凈塔，塔體內(nèi)部自上往下依次設(shè)有蓄水箱、水墻凈化模塊、水汽對流凈化模塊、煙氣中轉(zhuǎn)箱和凈化池；

所述蓄水箱底部沿直徑方向開設(shè)通長槽口，所述槽口處設(shè)置有閥門；

所述水墻凈化模塊包括導(dǎo)氣板a和導(dǎo)氣板b，自槽口一側(cè)邊垂直向下依次交替布設(shè)上傾的導(dǎo)氣板a、b，自槽口另一側(cè)邊垂直向下依次交替布設(shè)上傾的導(dǎo)氣板b、a，所述導(dǎo)氣板a、b底邊與對應(yīng)的槽口側(cè)邊位于同一垂直面，導(dǎo)氣板a、b兩側(cè)與純凈塔內(nèi)壁密封連接，導(dǎo)氣板a頂邊與純凈塔內(nèi)壁之間設(shè)有空隙，導(dǎo)氣板b頂邊與純凈塔內(nèi)壁密封連接；

所述水汽對流凈化模塊為四周下傾式結(jié)構(gòu)，外邊緣與內(nèi)壁設(shè)有空隙；

所述煙氣中轉(zhuǎn)箱與煙氣進口連接，底面布設(shè)導(dǎo)氣管；

所述導(dǎo)氣管伸入凈化池內(nèi)。

所述煙塵廢氣純凈塔，于主體上封頭處開設(shè)水流入孔，為適應(yīng)不同內(nèi)徑管道的連接，所述水流入孔外接進水口，所述進水口規(guī)格尺寸依據(jù)選用管道配置；

蓄水箱內(nèi)下落的水流在水墻凈化模塊的作用下，形成一堵致密的水墻，并在塔體內(nèi)形成左右分離的密閉空間，在上傾導(dǎo)氣板的作用下，可保證水墻里的水不亂竄、不散濺、上下垂直，且連續(xù)不斷、寬窄一致；此外，由導(dǎo)氣板構(gòu)成了繞水墻循環(huán)穿梭的氣體導(dǎo)流通道，在含塵氣體克服水墻壓力并通過水墻的過程中，固體或有毒顆粒物被沖洗、帶入凈化池內(nèi)；

隨著氣體向上的逐級流動與過濾，水墻內(nèi)部的壓強逐漸降低，氣體所需克服的阻力也逐漸降低，氣體流通逐級通暢，凈化后的氣體通過排氣口排入大氣，所述排氣口設(shè)置在導(dǎo)流通道最后一級封閉區(qū)域所對應(yīng)的純凈塔主體側(cè)壁上；

所述水汽對流凈化模塊的邊緣下傾式結(jié)構(gòu)，可將從水墻落入的水流向四周擴散，形成水霧層，與純凈塔底部向上涌動的氣體產(chǎn)生對流，起到水汽對流凈化的作用；

所述煙氣中轉(zhuǎn)箱為箱體結(jié)構(gòu)，可將水汽對流凈化模塊的邊緣下傾式結(jié)構(gòu)布設(shè)于箱體頂面，形成一體式結(jié)構(gòu)；

所述煙氣中轉(zhuǎn)箱可直接與進氣口連接，也可通過增設(shè)一個進氣過渡管進而與進氣口連接，即：煙氣中轉(zhuǎn)箱側(cè)壁開設(shè)通孔，并與進氣過渡管連接，所述進氣口與進氣過渡管延伸至殼體外壁的一端連接；煙氣中轉(zhuǎn)箱內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣管進入凈化池內(nèi)，經(jīng)凈化液的吸收后，在后續(xù)氣體的推動下，繼續(xù)向上涌動；

在凈化池相對殼體外壁處設(shè)置有出水口，所述出水口可起到排污水和限水位的作用。

進一步地：所述導(dǎo)氣板a和導(dǎo)氣板b之間存在一定距離，所述導(dǎo)氣板a和導(dǎo)氣板b之間還間隔設(shè)有若干導(dǎo)氣板c，所述導(dǎo)氣板c的結(jié)構(gòu)及其布設(shè)方式與導(dǎo)氣板a相同。

在含塵氣體的導(dǎo)流通道內(nèi)布設(shè)若干導(dǎo)氣板c，可以優(yōu)化結(jié)構(gòu)、增加氣體的每級凈化量，增強凈化效果。

進一步地：蓄水箱底面為對稱下傾結(jié)構(gòu)。

在蓄水箱底部形成低洼結(jié)構(gòu)，有利于底部液體排除干凈。

進一步地：所述槽口處的閥門為類圓柱結(jié)構(gòu)。

所述閥門為臥式類圓柱結(jié)構(gòu)，與蓄水箱底部槽口形狀相對應(yīng)，優(yōu)選的采用遙控型閥門，可進一步提高自動化水平。

進一步地：所述水汽對流凈化模塊為類傘面結(jié)構(gòu)。

進一步地：所述凈化池底部設(shè)有排污口。

使用者想要徹底清洗凈化池，通過排污口可將池內(nèi)水流完全排凈，為了便于維修，相對應(yīng)的在塔體底部設(shè)置維修門。

其有益效果是：

（1）結(jié)構(gòu)合理，操作方便；

（2）實現(xiàn)復(fù)合型消煙除塵脫硫，提高凈化效果；

（3）凈化水時刻循環(huán)，設(shè)備不易腐蝕，不易堵塞，提高了設(shè)備運行的可靠性。

附圖說明

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明氣體導(dǎo)流通道的截面圖；

圖中：1-塔體，2-進水口，3-水流入孔，4-主體上封頭，5-閥門，6-蓄水箱，7-導(dǎo)氣板c，8-排氣口，9-導(dǎo)氣板b，10-水墻，11-進氣過渡管，12-煙塵中轉(zhuǎn)箱，13-導(dǎo)氣管，14-出水口，15-維修門，16-排污口，17-斜導(dǎo)板，18-進氣口，19-主體下封頭，20-導(dǎo)氣板a，21-凈化池。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：煙塵廢氣純凈塔，塔體1內(nèi)部自上往下依次設(shè)有蓄水箱6、水墻凈化模塊、水汽對流凈化模塊、煙氣中轉(zhuǎn)箱12和凈化池21；

所述蓄水箱6底面為規(guī)則的v型結(jié)構(gòu)，并沿直徑方向開設(shè)通長槽口，所述槽口處設(shè)置有遙控型閥門5。

為了便于進水，在主體上封頭4開設(shè)水流入孔3，在水流入孔3上連接一個與選用水管直徑相對應(yīng)的進水口2。

所述水墻凈化模塊連接于蓄水箱6的底面，包括導(dǎo)氣板a20、導(dǎo)氣板b9和導(dǎo)氣板c7，自槽口一側(cè)邊垂直向下依次交替布設(shè)120°上傾的導(dǎo)氣板a20和導(dǎo)氣板b9，自槽口另一側(cè)邊垂直向下依次交替布設(shè)120°上傾的導(dǎo)氣板b9和導(dǎo)氣板a20，所述導(dǎo)氣板a20和導(dǎo)氣板b9底邊與對應(yīng)的槽口側(cè)邊位于同一垂直面，導(dǎo)氣板a20和導(dǎo)氣板b9兩側(cè)與純凈塔內(nèi)壁密封連接，導(dǎo)氣板a20頂邊與純凈塔內(nèi)壁之間設(shè)有空隙，導(dǎo)氣板b9頂邊與純凈塔內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)氣板a20和導(dǎo)氣板b9之間存在一定距離，所述導(dǎo)氣板a20和導(dǎo)氣板b9之間間隔設(shè)有若干導(dǎo)氣板c7，所述導(dǎo)氣板c7的結(jié)構(gòu)及其布設(shè)方式與導(dǎo)氣板b9相同。

由導(dǎo)氣板a20、導(dǎo)氣板b9和導(dǎo)氣板c7組合構(gòu)成的水墻凈化模塊有兩大作用，即：（1）形成一堵致密的水墻10；（2）繞水墻循環(huán)穿梭的氣體導(dǎo)流通道。

在氣體導(dǎo)流通道的末端處對應(yīng)設(shè)置一個排氣口8。

所述煙氣中轉(zhuǎn)箱12一側(cè)連接有進氣過渡管11，進氣過渡管11的另一側(cè)與煙氣進氣口18連接，所述煙氣中轉(zhuǎn)箱12頂面四周布設(shè)45°下傾式斜導(dǎo)板17，所述斜導(dǎo)板17外邊緣與內(nèi)壁之間存在空隙，所述煙氣中轉(zhuǎn)箱12底面布設(shè)若干導(dǎo)氣管13，所述導(dǎo)氣管13伸入凈化池21內(nèi)。

所述凈化池21由主體下封頭19焊接于塔體1內(nèi)構(gòu)成，在凈化池21液面最高處相對應(yīng)塔體1外壁焊接出水口14。

所述凈化池底部設(shè)有排污口16，便于凈化池21內(nèi)部液體的排凈。

此外，為了便于純凈塔的維修工作，在塔體1底部均布開設(shè)4個維修門15。

所述主體下封頭19與主體上封頭4均采用圓形結(jié)構(gòu)。

所述槽口處的閥門5為類圓柱結(jié)構(gòu)。

所述水汽對流凈化模塊還可以選用類傘面結(jié)構(gòu)。

凈化水行走路徑：進水管道與進水口2連接，流經(jīng)水流入孔3后，蓄積于蓄水箱6中，通過外部遙控，打開處于閉合狀態(tài)的閥門5，蓄集的水流通過槽口順著水墻凈化模塊向下流動，在120°上傾導(dǎo)氣板a20、導(dǎo)氣板b9和導(dǎo)氣板c7的作用下形成一堵致密的水墻10，所述水墻10無縫無隙、無孔無間斷，水墻10的終端水流落在煙氣中轉(zhuǎn)箱12頂部中心部位，在斜擋板17的作用下，沖向四周形成水霧層，最終沿著四周塔壁進入底部的凈化池21中，當(dāng)凈化液溢滿整個凈化池21后，通過設(shè)置在殼體外壁的出水口14流出，保證了水位的恒定。

煙氣流通路徑：進氣管道與進氣口18連接，含塵煙氣經(jīng)過進氣過渡管11蓄積于煙氣中轉(zhuǎn)箱12，隨著煙氣中轉(zhuǎn)箱12內(nèi)部氣體的集聚，當(dāng)內(nèi)部壓力大于凈化液阻力后，煙氣通過導(dǎo)氣管13進入凈化液中，進行第一次凈化，氣體中60%的雜質(zhì)被迫沉降水中。

未凈化完全的含塵氣體夾雜著水汽涌動到f區(qū)域，經(jīng)過水汽對流凈化模塊所形成的水霧層的洗滌，氣體含塵量進一步的降低，此為第二凈化區(qū)。

穿過水汽對流凈化模塊后的含塵氣體繼續(xù)上行，并在水墻凈化模塊中繞水墻循環(huán)穿梭流動，即：從a區(qū)域穿越水墻到b區(qū)域，再從b區(qū)域穿越水墻到c區(qū)域；接著從c區(qū)域穿越水墻到d區(qū)域，最后流動到e區(qū)域排出，此為第三次凈化區(qū)域，其特點是由下到上、左右循環(huán)式多級過濾，到達e區(qū)域的氣體不再含有雜質(zhì)，潔凈后的氣體從排氣口8排出。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制，在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。