本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種攪拌均勻的紡織漿料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織是紡紗與織布的總稱，在古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的紡織工具，直至今天，我們?nèi)粘５囊隆⒛承┥钣闷泛退囆g(shù)品都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

在紡織的工藝流程中會(huì)使用到很多種機(jī)械，紡織漿料攪拌機(jī)就是其中的一種，而目前現(xiàn)有的紡織漿料攪拌機(jī)，在對紡織漿料攪拌的過程中，不能對紡織漿料進(jìn)行均勻攪拌，從而導(dǎo)致紡織漿料出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大降低了紡織漿料的使用效率，給生產(chǎn)者帶來經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌均勻的紡織漿料攪拌機(jī)，具備對紡織漿料進(jìn)行均勻攪拌的優(yōu)點(diǎn)，解決了紡織漿料出現(xiàn)使用效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種攪拌均勻的紡織漿料攪拌機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)腔頂部的中心處開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體內(nèi)腔右側(cè)的底部連通有出料管，所述箱體左側(cè)的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的頂部通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸表面的頂部套設(shè)有第一主動(dòng)輪，所述箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)與右側(cè)分別設(shè)置有第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座的頂部和第二軸承座的頂部分別設(shè)置有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的頂部均貫穿箱體并延伸至箱體的頂部，所述第一攪拌軸表面的頂部從上至下依次套設(shè)有第二主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪通過第一皮帶傳動(dòng)連接，所述第二攪拌軸表面的頂部套設(shè)有第二從動(dòng)輪，所述第二主動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪通過第二皮帶傳動(dòng)連接，所述第一攪拌軸的兩側(cè)與第二攪拌軸的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌桿，且攪拌桿上均貫穿開設(shè)有過水孔，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有加熱板。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側(cè)均通過支架活動(dòng)連接有滾輪，所述支撐板的底部設(shè)置有支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離支撐板的一端與箱體固定連接。

優(yōu)選的，所述第一攪拌軸兩側(cè)的攪拌桿與第二攪拌軸兩側(cè)的攪拌桿呈交錯(cuò)分布。

優(yōu)選的，所述第一攪拌軸的底部貫穿至第一軸承座的內(nèi)腔，所述第一攪拌軸表面的底部與第一軸承座內(nèi)腔的連接處通過軸承活動(dòng)連接，所述第一攪拌軸表面的頂部與箱體的連接處通過軸承活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第二攪拌軸的底部貫穿至第二軸承座的內(nèi)腔，所述第二攪拌軸表面的底部與第二軸承座內(nèi)腔的連接處通過軸承活動(dòng)連接，所述第二攪拌軸表面的頂部與箱體的連接處通過軸承活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置攪拌桿、第二攪拌軸、過水孔、第二從動(dòng)輪、第二皮帶、第一皮帶、第一主動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、第一攪拌軸、第一從動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪的配合使用，可對紡織漿料進(jìn)行均勻攪拌，這樣紡織漿料的使用效果更好，解決了紡織漿料在攪拌的過程中，因攪拌機(jī)不能對紡織漿料進(jìn)行均勻攪拌，從而導(dǎo)致紡織漿料出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大提高了紡織漿料的使用效率，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過滾輪，可對攪拌機(jī)進(jìn)行快速移動(dòng)，避免了攪拌機(jī)在移動(dòng)的過程中，出現(xiàn)移動(dòng)緩慢的問題，通過支撐板可對電機(jī)進(jìn)行有效支撐，避免了電機(jī)因缺乏支撐裝置，從而導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)無法使用問題，通過支撐桿可對支撐板進(jìn)行有效支撐，提高了支撐板的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部放大圖。

圖中：1底座、2滾輪、3第一軸承座、4攪拌桿、5第二軸承座、6出料管、7第二攪拌軸、8加熱板、9過水孔、10第二從動(dòng)輪、11進(jìn)料口、12第二皮帶、13第一皮帶、14第一主動(dòng)輪、15旋轉(zhuǎn)軸、16電機(jī)、17支撐板、18第一攪拌軸、19箱體、20第一從動(dòng)輪、21第二主動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種攪拌均勻的紡織漿料攪拌機(jī)，包括底座1，底座1的頂部固定連接有箱體19，箱體19內(nèi)腔頂部的中心處開設(shè)有進(jìn)料口11，箱體19內(nèi)腔右側(cè)的底部連通有出料管6，箱體19左側(cè)的頂部設(shè)置有支撐板17，支撐板17的頂部設(shè)置有電機(jī)16，通過支撐板17可對電機(jī)16進(jìn)行有效支撐，避免了電機(jī)16因缺乏支撐裝置，從而導(dǎo)致電機(jī)16出現(xiàn)無法使用問題，電機(jī)16轉(zhuǎn)軸的頂部通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸15，旋轉(zhuǎn)軸15表面的頂部套設(shè)有第一主動(dòng)輪14，箱體19內(nèi)腔底部的左側(cè)與右側(cè)分別設(shè)置有第一軸承座3和第二軸承座5，第一軸承座3的頂部和第二軸承座5的頂部分別設(shè)置有第一攪拌軸18和第二攪拌軸7，第一攪拌軸18和第二攪拌軸7的頂部均貫穿箱體19并延伸至箱體19的頂部，第一攪拌軸18的底部貫穿至第一軸承座3的內(nèi)腔，第一攪拌軸18表面的底部與第一軸承座3內(nèi)腔的連接處通過軸承活動(dòng)連接，第一攪拌軸18表面的頂部與箱體19的連接處通過軸承活動(dòng)連接，第二攪拌軸7的底部貫穿至第二軸承座5的內(nèi)腔，第二攪拌軸7表面的底部與第二軸承座5內(nèi)腔的連接處通過軸承活動(dòng)連接，第二攪拌軸7表面的頂部與箱體19的連接處通過軸承活動(dòng)連接，第一攪拌軸18表面的頂部從上至下依次套設(shè)有第二主動(dòng)輪21和第一從動(dòng)輪20，第一主動(dòng)輪14與第一從動(dòng)輪20通過第一皮帶13傳動(dòng)連接，第二攪拌軸7表面的頂部套設(shè)有第二從動(dòng)輪10，第二主動(dòng)輪21與第二從動(dòng)輪10通過第二皮帶12傳動(dòng)連接，第一攪拌軸18的兩側(cè)與第二攪拌軸7的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌桿4，且攪拌桿4上均貫穿開設(shè)有過水孔9，第一攪拌軸18兩側(cè)的攪拌桿4與第二攪拌軸7兩側(cè)的攪拌桿4呈交錯(cuò)分布，通過設(shè)置攪拌桿4、第二攪拌軸7、過水孔9、第二從動(dòng)輪10、第二皮帶12、第一皮帶13、第一主動(dòng)輪14、旋轉(zhuǎn)軸15、電機(jī)16、第一攪拌軸18、第一從動(dòng)輪20和第二主動(dòng)輪21的配合使用，可對紡織漿料進(jìn)行均勻攪拌，這樣紡織漿料的使用效果更好，解決了紡織漿料在攪拌的過程中，因攪拌機(jī)不能對紡織漿料進(jìn)行均勻攪拌，從而導(dǎo)致紡織漿料出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大提高了紡織漿料的使用效率，適合推廣使用，箱體19內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有加熱板8，底座1底部的兩側(cè)均通過支架活動(dòng)連接有滾輪2，通過滾輪2，可對攪拌機(jī)進(jìn)行快速移動(dòng)，避免了攪拌機(jī)在移動(dòng)的過程中，出現(xiàn)移動(dòng)緩慢的問題，支撐板17的底部設(shè)置有支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離支撐板17的一端與箱體19固定連接，通過支撐桿可對支撐板17進(jìn)行有效支撐，提高了支撐板17的穩(wěn)定性。

使用時(shí)，利用外設(shè)控制器控制電機(jī)16和加熱板8運(yùn)行，利用電機(jī)16轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一主動(dòng)輪14旋轉(zhuǎn)，通過第一主動(dòng)輪14旋轉(zhuǎn)和第一皮帶13的配合帶動(dòng)第一從動(dòng)輪20旋轉(zhuǎn)，通過第一從動(dòng)輪20旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一攪拌軸18旋轉(zhuǎn)，通過第一攪拌軸18旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩側(cè)的攪拌桿4旋轉(zhuǎn)，同時(shí)第一攪拌軸18旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二主動(dòng)輪21旋轉(zhuǎn)，通過第二主動(dòng)輪21旋轉(zhuǎn)和第二皮帶12的配合帶動(dòng)第二從動(dòng)輪10旋轉(zhuǎn)，通過第二從動(dòng)輪10旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二攪拌軸7旋轉(zhuǎn)，通過第二攪拌軸7的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩側(cè)的攪拌桿4旋轉(zhuǎn)，通過第一攪拌軸18兩側(cè)的攪拌桿4和第二攪拌軸7兩側(cè)的攪拌桿4交錯(cuò)配合，達(dá)到均勻攪拌的目的。

綜上所述：該攪拌均勻的紡織漿料攪拌機(jī)，通過設(shè)置攪拌桿4、第二攪拌軸7、過水孔9、第二從動(dòng)輪10、第二皮帶12、第一皮帶13、第一主動(dòng)輪14、旋轉(zhuǎn)軸15、電機(jī)16、第一攪拌軸18、第一從動(dòng)輪20和第二主動(dòng)輪21，解決了紡織漿料出現(xiàn)使用效率較低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。