本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品配制，特別是一種安裝便捷的微型攪拌罐。

背景技術(shù)：

在化工原料制配時，需要對原料進行攪拌和加熱，來提高化學(xué)反應(yīng)的效率，進而提高生產(chǎn)效率；另一方面可用于對原料的加熱攪拌混合均勻后得到該原料的最佳性能，總的來說攪拌罐應(yīng)用相當廣泛。但現(xiàn)有的攪拌罐多為大容量的攪拌罐，滿足不了對小劑量的化工配置領(lǐng)域需求，罐體與加熱裝置和攪拌裝置的拆裝不便捷，費事費力，十分影響高頻率更換原料的使用者。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明的目的就是提供一種安裝便捷的微型攪拌罐，可解決現(xiàn)有攪拌罐多為大容量的不合適研發(fā)者使用，且罐體可簡易安裝和拆卸，提供防燙保護裝置和玻璃內(nèi)膽功能。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，包括罐體、攪拌裝置、加熱裝置、緊固零件組、防燙保護裝置和監(jiān)控裝置；所述攪拌裝置通過緊固零件組安裝在罐體上方，所述加熱裝置通過緊固零件組安裝在罐體內(nèi)，所述防燙保護裝置安裝在緊固零件組的外表面固接，所述監(jiān)控裝置安裝在罐體上，所述罐體側(cè)面設(shè)有開口；

所述緊固零件組包括有圓盤、擋塊、連桿、套件、彈簧和螺母；所述圓盤徑向開設(shè)有一圈凹槽，所述擋塊穿過開口一端與凹槽底端接觸，所述圓盤與罐體通過擋塊同軸固接，所述連桿與擋塊的另一端固接，所述連桿上套設(shè)有彈簧，所述套件為無蓋盒體，所述套件的開口端與罐體上的開口固接，所述彈簧的兩端分別與擋塊的端面和套件內(nèi)部底端接觸，所述連桿與防燙保護裝置通過螺母固接。

進一步，所述防燙保護裝置包括有隔熱板、滑槽和滑桿；所述隔熱板內(nèi)表面上開設(shè)有凹口，所述套件的端面與凹口的底端接觸，所述滑槽安裝在套件上，所述凹口內(nèi)安裝有用于連桿沿軸向滑動的滑桿，所述滑桿的一端固接在凹口上，所述連桿與隔熱板固接。

進一步，所述攪拌裝置包括機架、電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌器；所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機的輸出端固接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿圓盤，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與攪拌器固接，所述電機底座與機架固接。

進一步，所述加熱裝置為加熱棒，所述圓盤上開設(shè)有通孔，所述加熱棒穿過圓盤，所述加熱棒的尾端與通孔固接。

進一步，所述加熱棒數(shù)量設(shè)置為四個，四個所述加熱棒均勻分布在轉(zhuǎn)軸外側(cè)。

進一步，所述監(jiān)控裝置包括溫度檢測表和氣壓表，所述溫度檢測表和氣壓表的感觸元件置于罐體內(nèi)表面，所述溫度檢測表和氣壓表的儀表盤位于罐體外表面。

進一步，所述罐體的頂端加厚處理。

進一步，所述罐體材料設(shè)置為不銹鋼，所述罐體內(nèi)設(shè)置有可拆卸內(nèi)膽，所述內(nèi)膽材料為玻璃。

進一步，所述緊固零件組的數(shù)量為兩個，兩個所述緊固零件組中心對稱；所述防燙保護裝置的數(shù)量為兩個，兩個連桿分別與兩個所述防燙保護裝置內(nèi)表面固接。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：通過緊固零件組固定罐體與加熱裝置和攪拌裝置的位置關(guān)系，該結(jié)構(gòu)可簡易安裝與拆卸罐體，通過設(shè)置防燙裝置可實現(xiàn)對罐體簡易的運轉(zhuǎn)，無需借助其他輔助工具，設(shè)置溫度檢測和氣壓表可供使用者及時觀測罐體內(nèi)部環(huán)境情況，設(shè)置不銹鋼罐體提供足夠強度的結(jié)構(gòu)，玻璃內(nèi)膽可進行一些化學(xué)性質(zhì)活潑的藥品加熱攪拌，保證使藥品中不進入雜質(zhì)。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明圖2的剖面b-b結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明圖4的剖面f-f結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明圖5a處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.罐體；2.圓盤；3.擋塊；4.連桿；5.套件；6.彈簧；7.螺母；8.隔熱板；9.滑槽；10.滑桿；11.電機；12.轉(zhuǎn)軸；13.攪拌器；14.加熱棒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖1和圖6所示，本發(fā)明公開了一種安裝便捷的微型攪拌罐，包括罐體1、攪拌裝置、加熱裝置、緊固零件組、防燙保護裝置和監(jiān)控裝置；攪拌裝置通過緊固零件組安裝在罐體1上方，加熱裝置通過緊固零件組安裝在罐體1內(nèi)，防燙保護裝置安裝在緊固零件組的外表面固接，監(jiān)控裝置安裝在罐體1上，罐體1側(cè)面設(shè)有開口；緊固零件組的數(shù)量為兩個，兩個緊固零件組中心對稱；防燙保護裝置的數(shù)量為兩個，兩個連桿4分別與兩個防燙保護裝置內(nèi)表面固接。罐體1的頂端加厚處理，可滿足擋塊3對罐體1和圓盤2的良好支撐。

緊固零件組包括有圓盤2、擋塊3、連桿4、套件5、彈簧6和螺母7；圓盤2徑向開設(shè)有一圈凹槽8，擋塊3穿過開口一端與凹槽8底端接觸，圓盤2與罐體1通過擋塊3同軸固接，連桿4與擋塊3的另一端固接，連桿4上套設(shè)有彈簧6，套件5為無蓋盒體，套5件的開口端與罐體1上的開口固接，彈簧6的兩端分別與擋塊3的端面和套件5內(nèi)部底端接觸，連桿4與防燙保護裝置通過螺母7固接。

防燙保護裝置包括有隔熱板8、滑槽9和滑桿10；隔熱板8內(nèi)表面上開設(shè)有凹口，套件5的端面與凹口的底端接觸，滑槽9安裝在套件上，凹口內(nèi)安裝有用于連桿4沿軸向滑動的滑桿10，滑桿10的一端固接在凹口上，連桿4與隔熱板8固接。

攪拌裝置包括機架、電機11、轉(zhuǎn)軸12和攪拌器13；轉(zhuǎn)軸12的一端與電機11的輸出端固接，轉(zhuǎn)軸12貫穿圓盤2，轉(zhuǎn)軸12的另一端與攪拌器13固接，電機11底座與機架固接。本實施例中的攪拌器13為旋槳式攪拌器。

加熱裝置為加熱棒14，圓盤2上開設(shè)有通孔，加熱棒14穿過圓盤2，加熱棒14的尾端與通孔固接。加熱棒14數(shù)量設(shè)置為四個，四個加熱棒14均勻分布在轉(zhuǎn)軸12外側(cè)。

監(jiān)控裝置包括溫度檢測表和氣壓表，溫度檢測表和氣壓表的感觸元件置于罐體1內(nèi)表面，溫度檢測表和氣壓表的儀表盤位于罐體外表面。便于對罐體1內(nèi)部條件的監(jiān)測。

罐體1材料設(shè)置為不銹鋼，罐體1內(nèi)設(shè)置有可拆卸內(nèi)膽，內(nèi)膽材料為玻璃。設(shè)置不銹鋼罐體1提供足夠強度的結(jié)構(gòu)，玻璃內(nèi)膽可進行一些化學(xué)性質(zhì)活潑的藥品加熱攪拌，保證使藥品中不進入雜質(zhì)。

工作原理：通過在罐體1上設(shè)置電機11為攪拌器13提供轉(zhuǎn)動動力，加熱棒14為罐體1內(nèi)的原料加熱；通過彈簧6的彈力使得擋塊3穿過開口，與圓盤2上凹槽的底端接觸，固定罐體1和圓2盤的位置關(guān)系；當需要取下罐體1時，通過拉動隔熱板8，隔熱板8可在套件5上滑動，使得連桿4向外遠動，固接在連桿4上的擋塊3從圓盤2凹槽底部脫離，罐體1脫離圓盤2，此時彈簧6壓縮狀態(tài)，取出裝在玻璃內(nèi)膽上的化學(xué)藥品，若需要再次使用，回拉隔熱板8，使得擋塊3縮進套件中，將罐體1開口與圓盤2凹槽正對，緩慢放開隔熱板8，在彈簧6的彈力作用下自動將擋塊彈入圓盤3凹槽底部，使罐體2與圓盤3固定位置，裝載在圓盤3上的加熱裝置，攪拌裝置對該原料進行攪拌加熱；溫度檢測表和氣壓表輔助觀察罐體2內(nèi)部的條件。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。