本發(fā)明涉及油漆調(diào)和相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置。

背景技術(shù)：

油漆是家庭裝修裝飾過程中不可缺少的材料之一，其具有防腐、防水、防油、耐化學(xué)品、耐光、耐溫等眾多優(yōu)點(diǎn)而贏得較為廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)，然而油漆在使用前要根據(jù)裝飾需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)和配比，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于油漆使用前的調(diào)和配比一般都是通過手動(dòng)攪拌完成，其操作過程較為繁瑣且效率低下，同時(shí)，通過人工攪拌，攪拌力度極不均勻，極易使得攪拌過程中的油漆濺出外面，造成浪費(fèi)的同時(shí)也極難清潔，給使用者帶來不便，無法滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置，包括箱體以及固定設(shè)置在所述箱體頂部的斗倉，所述斗倉左右兩側(cè)的所述箱體頂部固定設(shè)有支承桿，所述支承桿頂部設(shè)有輸料部，所述輸料部?jī)?nèi)側(cè)均向所述斗倉內(nèi)頂部延長(zhǎng)設(shè)置，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一空腔，所述第一空腔底部邊沿處設(shè)有凸塊，所述第一空腔接近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上相應(yīng)設(shè)有滑行槽，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有滑行配合連接的滑行件，所述滑行件內(nèi)頂部設(shè)有第二空腔，所述第二空腔頂部滑行配合連接有接連管套，所述接連管套頂部與所述第一空腔的內(nèi)頂壁固定連接，所述接連管套內(nèi)設(shè)有第三空腔，所述第三空腔頂部的所述箱體內(nèi)設(shè)有通連口，所述通連口內(nèi)設(shè)有第一開關(guān)閥，所述第二空腔底部的所述滑行件內(nèi)設(shè)有錐形腔，所述滑行件接近下方的左右兩側(cè)外壁上相應(yīng)設(shè)有斜槽，所述滑行件底部設(shè)有與所述凸塊滑行配合連接的凸塊，所述錐形腔底部設(shè)有向下延長(zhǎng)并貫通所述滑行件和所述凸塊的貫通孔，所述貫通孔底部設(shè)有排放管，所述滑行槽內(nèi)滑行配合連接有與所述斜槽配合連接的斜插塊，所述斜插塊背離所述第一空腔一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺旋紋孔，所述螺旋紋孔內(nèi)螺旋紋配合連接有螺旋桿，所述螺旋桿背離所述螺旋紋孔一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述箱體的底部四個(gè)角上同時(shí)設(shè)有支柱，所述支柱的底部設(shè)有滾輪，所述凸塊后側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述通連口頂部與所述斗倉內(nèi)底部通連，所述通連口底部與所述第三空腔頂部通連。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述貫通孔頂部設(shè)有第二開關(guān)閥，所述第二開關(guān)閥與所述第一開關(guān)閥均為驅(qū)動(dòng)閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有多組拌料葉，所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述排放管由頂部與所述凸塊底部固定連接的上圓管、頂部與所述上圓管固定連接的壓縮圓管以及與所述壓縮圓管底部固定連接的下圓管構(gòu)成，所述排放管右側(cè)設(shè)有升降部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述升降部由與所述下圓管右側(cè)端面固定連接的接連塊、與所述接連塊頂部固定連接的升降桿、與所述升降桿頂部配合連接的氣壓裝置，所述氣壓裝置頂部與所述凸塊底部端面固定連接，所述氣壓裝置右側(cè)的所述凸塊底部端面設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿向下延長(zhǎng)段貫通所述接連塊且與所述接連塊滑行配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一螺旋桿和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在調(diào)節(jié)腔的側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)腔設(shè)置在所述第一空腔底部，所述第一螺旋桿與所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述第一螺旋桿與所述凸塊螺旋紋配合連接，需要拆出所述滑行件對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，通過所述調(diào)節(jié)裝置使得所述凸塊縮入到所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)，然后向下拉出所述滑行件即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空腔內(nèi)設(shè)滑行配合連接的滑行件，滑行件內(nèi)頂部設(shè)第二空腔，第二空腔頂部滑行配合連接接連管套，接連管套頂部與第一空腔的內(nèi)頂壁固定連接，接連管套內(nèi)設(shè)第三空腔，通過滑行件與接連管套的反方向滑行配合，從而實(shí)現(xiàn)控制第二空腔與第三空腔之間形成的空腔大小，減少浪費(fèi)。

2.通過第三空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有多組拌料葉，轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌，使配比后的油漆攪拌更加均勻。

3.通過滑行槽內(nèi)滑行配合連接用以與斜槽配合連接的斜插塊，斜插塊背離第一空腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺旋紋孔，螺旋紋孔內(nèi)螺旋紋配合連接螺旋桿，螺旋桿背離螺旋紋孔一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)控制螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)以及斜插塊與斜槽抵壓滑行配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，減少操作步驟，提高效率。

4.通過排放管由頂部與凸塊底部固定連接的上圓管、頂部與上圓管固定連接的壓縮圓管以及與壓縮圓管底部固定連接的下圓管構(gòu)成，排放管右側(cè)設(shè)升降部，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排料高度，防止油漆濺灑于地面，保持清潔。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌及排料，減少油漆浪費(fèi)，提高工作效率，減少勞動(dòng)力以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置最大調(diào)節(jié)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種實(shí)用的油漆調(diào)和裝置，包括箱體1以及固定設(shè)置在所述箱體1頂部的斗倉3，所述斗倉3左右兩側(cè)的所述箱體1頂部固定設(shè)有支承桿2，所述支承桿2頂部設(shè)有輸料部21，所述輸料部21內(nèi)側(cè)均向所述斗倉3內(nèi)頂部延長(zhǎng)設(shè)置，所述箱體1內(nèi)設(shè)有第一空腔5，所述第一空腔5底部邊沿處設(shè)有凸塊51，所述第一空腔5接近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上相應(yīng)設(shè)有滑行槽7，所述第一空腔5內(nèi)設(shè)有滑行配合連接的滑行件6，所述滑行件6內(nèi)頂部設(shè)有第二空腔61，所述第二空腔61頂部滑行配合連接有接連管套4，所述接連管套4頂部與所述第一空腔5的內(nèi)頂壁固定連接，所述接連管套4內(nèi)設(shè)有第三空腔41，所述第三空腔41頂部的所述箱體1內(nèi)設(shè)有通連口11，所述通連口11內(nèi)設(shè)有第一開關(guān)閥111，所述第二空腔61底部的所述滑行件6內(nèi)設(shè)有錐形腔62，所述滑行件6接近下方的左右兩側(cè)外壁上相應(yīng)設(shè)有斜槽64，所述滑行件6底部設(shè)有與所述凸塊51滑行配合連接的凸塊65，所述錐形腔62底部設(shè)有向下延長(zhǎng)并貫通所述滑行件6和所述凸塊65的貫通孔63，所述貫通孔63底部設(shè)有排放管66，所述滑行槽7內(nèi)滑行配合連接有與所述斜槽64配合連接的斜插塊71，所述斜插塊71背離所述第一空腔5一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺旋紋孔72，所述螺旋紋孔72內(nèi)螺旋紋配合連接有螺旋桿73，所述螺旋桿73背離所述螺旋紋孔72一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)74連接，所述箱體1的底部四個(gè)角上同時(shí)設(shè)有支柱101，所述支柱101的底部設(shè)有滾輪102，通過所述滾輪102可使得本裝置在移動(dòng)時(shí)更加簡(jiǎn)便省力，所述凸塊51后側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。

其中，所述通連口11頂部與所述斗倉3內(nèi)底部通連，所述通連口11底部與所述第三空腔41頂部通連。

其中，所述貫通孔63頂部設(shè)有第二開關(guān)閥631，所述第二開關(guān)閥631與所述第一開關(guān)閥111均為驅(qū)動(dòng)閥，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使得操作簡(jiǎn)便化。

其中，所述第三空腔41內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸411，所述轉(zhuǎn)軸411外表面設(shè)有多組拌料葉412，所述轉(zhuǎn)軸411左側(cè)端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)413連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌，使配比后的油漆攪拌更加均勻。

其中，所述排放管66由頂部與所述凸塊65底部固定連接的上圓管661、頂部與所述上圓管661固定連接的壓縮圓管662以及與所述壓縮圓管662底部固定連接的下圓管663構(gòu)成，所述排放管66右側(cè)設(shè)有升降部664，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排料高度，防止濺灑造成浪費(fèi)，保持清潔。

其中，所述升降部664由與所述下圓管663右側(cè)端面固定連接的接連塊6644、與所述接連塊6644頂部固定連接的升降桿6643、與所述升降桿6643頂部配合連接的氣壓裝置6641，所述氣壓裝置6641頂部與所述凸塊65底部端面固定連接，所述氣壓裝置6641右側(cè)的所述凸塊65底部端面設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的導(dǎo)桿6642，所述導(dǎo)桿6642向下延長(zhǎng)段貫通所述接連塊6644且與所述接連塊6644滑行配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)排放管的伸縮工作。

其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一螺旋桿511和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)512，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)512固定設(shè)置在調(diào)節(jié)腔513的側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)腔513設(shè)置在所述第一空腔5底部，所述第一螺旋桿511與所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)512連接，所述第一螺旋桿511與所述凸塊51螺旋紋配合連接，需要拆出所述滑行件6對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，通過所述調(diào)節(jié)裝置使得所述凸塊51縮入到所述調(diào)節(jié)腔513內(nèi)，然后向下拉出所述滑行件6即可。

初始狀態(tài)時(shí)，如圖2所示斜插塊71與斜槽64完全滑行抵壓配合連接，此時(shí)，滑行件6頂部端面與第一空腔5的內(nèi)頂壁相抵接，同時(shí)，接連管套4最大程度伸入第二空腔61內(nèi)，此時(shí)，滑行件6的底部端面最大程度背離凸塊51頂部端面，同時(shí)通連口11內(nèi)的第一開關(guān)閥111與貫通孔63內(nèi)的第二開關(guān)閥631均處于關(guān)閉狀態(tài)。

需要調(diào)和攪拌時(shí)，首先使第一驅(qū)動(dòng)機(jī)74帶動(dòng)螺旋桿73轉(zhuǎn)動(dòng)，由螺旋桿73帶動(dòng)斜插塊71逐漸滑出斜槽64外，此時(shí)，滑行件6通過自重逐漸向下滑行，同時(shí)，滑行件6頂部端面逐漸背離第一空腔5的內(nèi)頂壁，此時(shí)，接連管套4相對(duì)與滑行件6向上滑行，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要使用量時(shí)如圖3所示，控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)74停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第一開關(guān)閥111開啟，然后通過支承桿2頂部的輸料部21將配比后的油漆混合倒入斗倉3內(nèi)，使油漆通過斗倉3后流入通連口11內(nèi)，經(jīng)過通連口11后流入第三空腔41以及第二空腔61內(nèi)，直至油漆完全進(jìn)入此時(shí)第三空腔41與第二空腔61形成的空腔內(nèi)時(shí)，然后控制第一開關(guān)閥111關(guān)閉，再然后控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)413帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸411轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)軸411帶動(dòng)拌料葉412完成攪拌工作，當(dāng)攪拌完成后，此時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)413停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過氣壓裝置6641控制升降桿6643推壓接連塊6644，使接連塊6644帶動(dòng)下圓管663沿導(dǎo)桿6642上下伸縮移動(dòng)，然后控制第二開關(guān)閥631開啟將攪拌完成的油漆通過貫通孔63后流入排放管66內(nèi)，最后經(jīng)排放管66排出；如圖4所示當(dāng)滑行件6底部端面與凸塊51頂部端面相抵時(shí)，此時(shí)，斜插塊71背離所述斜槽64一側(cè)與滑行槽7背離第一空腔5一側(cè)相抵接，此時(shí)為最大調(diào)節(jié)范圍。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空腔內(nèi)設(shè)滑行配合連接的滑行件，滑行件內(nèi)頂部設(shè)第二空腔，第二空腔頂部滑行配合連接接連管套，接連管套頂部與第一空腔的內(nèi)頂壁固定連接，接連管套內(nèi)設(shè)第三空腔，通過滑行件與接連管套的反方向滑行配合，從而實(shí)現(xiàn)控制第二空腔與第三空腔之間形成的空腔大小，減少浪費(fèi)。

2.通過第三空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有多組拌料葉，轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌，使配比后的油漆攪拌更加均勻。

3.通過滑行槽內(nèi)滑行配合連接用以與斜槽配合連接的斜插塊，斜插塊背離第一空腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺旋紋孔，螺旋紋孔內(nèi)螺旋紋配合連接螺旋桿，螺旋桿背離螺旋紋孔一側(cè)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)控制螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)以及斜插塊與斜槽抵壓滑行配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，減少操作步驟，提高效率。

4.通過排放管由頂部與凸塊底部固定連接的上圓管、頂部與上圓管固定連接的壓縮圓管以及與壓縮圓管底部固定連接的下圓管構(gòu)成，排放管右側(cè)設(shè)升降部，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排料高度，防止油漆濺灑于地面，保持清潔。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌及排料，減少油漆浪費(fèi)，提高工作效率，減少勞動(dòng)力以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。