本發(fā)明屬于工業(yè)除灰領域，具體涉及一種工業(yè)多級袋式除塵器。

背景技術：

袋式除塵器是除塵器中的一種除塵器設備，袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。其成本低、后期的維護簡單，適用于食品、糧食、醫(yī)藥、建材、化工等多行業(yè)含塵氣體的氣塵分離，經袋式除塵器過濾裝置中的過濾元件過濾后的清潔空氣排出機外。目前工業(yè)中常用的袋式除塵器在除塵過程中，由于氣流的不斷通過，氣流中不同粒徑的塵粒過濾留在袋式除塵器的濾袋上，很容易產生堵塞，進而導致了除塵周期不長，堵塞產生的灰塵沉積后難以去除干凈，同時濾袋的機械性能不強，除塵過程中尤其是在長期的高溫環(huán)境除塵過程中很容易老化，導致除塵效果下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術的不足提供一種工業(yè)多級袋式除塵器，通過多級協(xié)同除灰提升除灰效果。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種工業(yè)多級袋式除塵器，包括一級除塵室和二級除塵室；一級除塵室的一端設置有除塵室入口，另一端連通二級除塵室；其中一級除塵室的內徑大于除塵室入口的內徑，二級除塵室的內徑大于一級除塵室的內徑；一級除塵室內部由一個以上的除塵通道組成，除塵通道沿中心軸設置不連續(xù)隔板，相鄰不連續(xù)隔板之間沿除塵通道截面方向設置第一除塵網；二級除塵室上設置有通風孔，二級除塵室外壁設置可拆卸的第二除塵網；第一除塵網為纖維濾網，其上有涂碳層，第一除塵網兩側設置有與電源連接的連接頭。

進一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，第一除塵網的長度小于除塵通道內徑。

進一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，第一除塵網可拆卸設置于轉軸上，可沿轉軸向左或向右進行45°以內的旋轉。

進一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，一級除塵室的內徑為除塵室入口內徑的3倍以上。

進一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，二級除塵室的內徑為一級除塵室內徑的2倍以上。

進一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，一級除塵室頂部設置有頂蓋，底部設置除塵收集倉。

進一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，第一除塵網為塑料纖維濾網，其上的涂碳層采用浸涂的方式進行涂覆，具體如下：將以重量份計的碳粉10-20份分散于200-300份溶劑中，然后加入聚氧乙烯脂肪酸酯1-2份，攪拌混合，再在氮氣保護條件下加入二異氰酸酯3-7份，2,6-二叔丁基對甲酚0.2-0.5份，酚醛樹脂3-5份和苯乙烯2-4份，攪拌混合得到浸涂混合液，然后將纖維濾網浸入以上浸涂混合液中，30-40℃條件下反應100-150分鐘，再加入二氧化硅3-5份，然后升溫至60-70℃，反應200-300分鐘，降至室溫，將纖維濾網取出，烘干，得到涂覆碳層后的纖維濾網。

更進一步地，以上所述溶劑可以為二甲苯、正丁醇或異丁醇中的一種；所述二氧化硅可以為納米二氧化硅；所述烘干的溫度為60-80℃。

本發(fā)明提供的工業(yè)多級袋式除塵器，對待除塵氣流在進入該多級袋式除塵器時和在除塵過程中進行了多次的干擾和流暢變換，使得塵粒更易于被其中的第一除塵網和第二除塵網去除。

本發(fā)明提供的工業(yè)多級袋式除塵器，各級除塵過程之間實現(xiàn)了高效的協(xié)同，共同達到了良好的除塵效果，具體如下：

(1)待除塵氣體再經過除塵室入口進入一級除塵室時，由于一級除塵室的內徑遠大于除塵室入口的內徑，待除塵氣體在瞬間從小空間進入大空間，產生失重紊流，大顆粒會自動沉降，氣流進入各除塵通道后更容易被第一除塵網過濾去除，第一除塵網可以通入一定的電流，經失重紊流后的氣體中的塵粒更容易被第一除塵網去除。

(2)第一除塵網為可拆卸設置于相鄰不連續(xù)隔板之間，且能夠沿轉軸向左或向右進行45°以內的旋轉，在除塵過程中，可以根據除塵通道中的氣流狀況進行自適應調節(jié)，同時第一除塵網設置在沿除塵通道中心軸設置不連續(xù)隔板之間，這就使得通道內的氣流可沿不連續(xù)隔板分成兩路分支，兩路分支在前進過程中遇到第一除塵網，從而在除塵過程中通過第一除塵網的自適應旋轉來調節(jié)氣流場，達到更好的除塵平衡效果。

(3)經過一級除塵后的氣流到達二級除塵室中時，由于氣流是沿除塵通道進入二級除塵室中，在進入過程中又一次產生了從小空間進入大空間的瞬間轉變，使得氣流產生了第二次失重紊流，氣流在更大的空間內混流，進而使得其中未除盡的顆粒傾向于失重沉降，最終更易于通過第二除塵網去除，實現(xiàn)了二級除塵。

(4)本發(fā)明通過一級除塵室的協(xié)同除塵，使得在一級除塵室中將大顆粒物有效去除，極大避免了二級除塵室中除塵濾網的堵塞，同時進一步提升了二級除塵室中的除塵效果。

(5)本發(fā)明在一級除塵室頂部設置頂蓋，可以對一級除塵室中的第一除塵網進行拆卸更換，對于拆卸后的第一除塵網進行去塵后可以再次利用，極大增加了使用便利性。

(6)本發(fā)明在一級除塵室底部設置除塵收集倉，對一級除塵室沉積的灰塵收集并排出，延長了除塵周期。

(7)本發(fā)明提供了一種第一除塵網上涂碳層的浸涂方法，該方法通過浸涂混合液中的二異氰酸酯，2,6-二叔丁基對甲酚，酚醛樹脂和苯乙烯在共聚改性的過程中，通過低溫(30-40℃)改性嫁接與高溫(60-70℃)共聚反應，能夠與塑料纖維共聚結合，從而牢固地將碳附著在纖維表面，形成復合共聚體，進一步增強了纖維機械性能，同時在納米二氧化硅的共同作用下載表面形成防水膜層，增強了灰塵的易去除性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中工業(yè)多級袋式除塵器結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中工業(yè)多級袋式除塵器結構示意圖；

以上圖1和圖2中，1為一級除塵室，11為第一除塵網，2為二級除塵室，21為第二除塵網，3為除塵室入口，4為頂蓋，5為除塵收集倉。

具體實施方式：

以下結合附圖對本發(fā)明提供的工業(yè)多級袋式除塵器進行進一步說明。

實施例1

如圖1所示，為本實施例提供的工業(yè)多級袋式除塵器示意圖，包括一級除塵室1和二級除塵室2；一級除塵室1的一端設置有除塵室入口3，另一端連通二級除塵室2；其中一級除塵室1的內徑大于除塵室入口3的內徑，二級除塵室2的內徑大于一級除塵室1的內徑；一級除塵室1內部由一個以上的除塵通道組成，除塵通道沿中心軸設置不連續(xù)隔板，相鄰不連續(xù)隔板之間沿除塵通道截面方向設置第一除塵網11；二級除塵室2上設置有通風孔，二級除塵室2外壁設置可拆卸的第二除塵網21；第一除塵網11為纖維濾網，其上有涂碳層，第一除塵網11兩側設置有與電源連接的連接頭。第一除塵網11的長度小于除塵通道內徑，其以可拆卸的方式設置于轉軸上，可沿轉軸向左或向右進行45°以內的旋轉。一級除塵室1的內徑為除塵室入口3內徑的3倍以上，一級除塵室1頂部還設置有頂蓋4。

以上工業(yè)多級袋式除塵器采用了第一除塵網11的靜電除塵與第二除塵網21的除塵方式相結合的方式進行二級除塵，在除塵器除塵過程中，用于除塵的氣體通過除塵室入口3進入一級除塵室1中，進入不同的除塵通道進行除塵，其中設置于除塵通道中的第一除塵網11可以通過連通電源產生一定電流，增強一級除塵效果，經一級除塵后的氣體進入二級除塵室2中，再通過第二除塵網21進行二級除塵，達到良好的除塵效果。

以上工業(yè)多級袋式除塵器在除塵過程中，各級除塵過程之間實現(xiàn)了高效的協(xié)同，共同達到了良好的除塵效果，具體表現(xiàn)為：

(1)待除塵氣體再經過除塵室入口3進入一級除塵室1時，由于一級除塵室1的內徑遠大于除塵室入口3的內徑，待除塵氣體在瞬間從小空間進入大空間，產生失重紊流，大顆粒會自動沉降，氣流進入各除塵通道后更容易被第一除塵網11過濾去除，第一除塵網11可以通入一定的電流，經失重紊流后的氣體中的塵粒更容易被第一除塵網去除。

(2)第一除塵網11為可拆卸設置于相鄰不連續(xù)隔板之間，且能夠沿轉軸向左或向右進行45°以內的旋轉，在除塵過程中，可以根據除塵通道中的氣流狀況進行自適應調節(jié)，同時第一除塵網11設置在沿除塵通道中心軸設置不連續(xù)隔板之間，這就使得通道內的氣流可沿不連續(xù)隔板分成兩路分支，兩路分支在前進過程中遇到第一除塵網11，從而在除塵過程中通過第一除塵網11的自適應旋轉來調節(jié)氣流場，達到更好的除塵平衡效果。

(3)經過一級除塵后的氣流到達二級除塵室2中時，由于氣流是沿除塵通道進入二級除塵室2中，在進入過程中又一次產生了從小空間進入大空間的瞬間轉變，使得氣流產生了第二次失重紊流，氣流在更大的空間內混流，進而使得其中未除盡的顆粒傾向于失重沉降，最終經過第二除塵網21去除，實現(xiàn)了二級除塵。

本實施例提供的工業(yè)多級袋式除塵器，對待除塵氣流在進入該多級袋式除塵器時和在除塵過程中進行了多次的干擾和流暢變換，使得更易于被其中的第一除塵網和第二除塵網去除。

實施例2

本實施例為在實施例1基礎上的進一步改進，如圖2所示，其中二級除塵室2的內徑為一級除塵室1內徑的2倍以上，進一步增強了二級除塵的效果，一級除塵室1底部設置除塵收集倉5，能夠對一級除塵室1中沉降的塵粒進行收集排放，延長了除塵周期。在除塵過程中，通過頂蓋4可以對一級除塵室1中的第一除塵網11進行拆卸更換，對于拆卸后的第一除塵網進行去塵后可以再次利用，極大增加了使用便利性。

實施例3

在本實施例中，對于第一除塵網11上的涂碳層涂覆方式進行了進一步改進，第一除塵網11選擇塑料纖維濾網，采取的浸涂方式具體如下：

(1)將以重量份計的碳粉10-20份分散于200-300份溶劑中，然后加入聚氧乙烯脂肪酸酯1-2份，攪拌混合；

(2)在氮氣保護條件下加入二異氰酸酯3-7份，2,6-二叔丁基對甲酚0.2-0.5份，酚醛樹脂3-5份和苯乙烯2-4份，攪拌混合得到浸涂混合液；

(3)將纖維濾網浸入以上浸涂混合液中，30-40℃條件下反應100-150分鐘，再加入二氧化硅3-5份，然后升溫至60-70℃，反應200-300分鐘，降至室溫，將纖維濾網取出，烘干，得到涂覆碳層后的纖維濾網。

以上溶劑可以選擇二甲苯、正丁醇或異丁醇中的一種，二氧化硅優(yōu)選為納米二氧化硅，烘干的溫度為60-80℃。

通過以上浸涂的方式得到的涂碳層纖維濾網，具有良好的浸潤涂覆性能，不僅增強了濾網的機械性能，同時經涂覆后的濾網表面水滴角達到了120°以上，濾網的拉伸斷裂強度提高了800n/5cm以上。因此，使得濾網上的灰塵能夠較為容易的被清除，延長了濾網使用壽命。同時，以上浸涂的方式適用于塑料基材的纖維濾網，這是由于在以上浸涂過程中，浸涂混合液中的二異氰酸酯，2,6-二叔丁基對甲酚，酚醛樹脂和苯乙烯在共聚改性的過程中，通過低溫(30-40℃)改性嫁接與高溫(60-70℃)共聚反應，能夠與塑料纖維共聚結合，從而牢固地將碳附著在纖維表面，形成復合共聚體，進一步增強了纖維機械性能，同時在納米二氧化硅的共同作用下載表面形成防水膜層，增強了灰塵的易去除性。