一種工業(yè)袋式除塵器的引風結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)袋式除塵器的引風結構，包括殼體，殼體設置有進風管、出風管和濾袋，殼體內(nèi)的頂部水平設置有花板，濾袋倒吊于花板上，殼體內(nèi)還水平焊接有隔板，隔板位于濾袋的開口端的下方，隔板設置有通孔，通孔內(nèi)安裝有引風管，引風管與通孔內(nèi)壁之間涂有密封膠，引風管的上端與濾袋的開口端對接，濾袋的開口端通過彈性壓持機構固定在引風管的出風端，引風管的進風端穿過通孔并垂直向下。本實用新型添加了隔板和引風管，且濾袋一直是處于拉扯狀態(tài)，因此不會因空氣的流動而折疊，各個濾袋之間互不干擾，含塵氣體可以順暢的進入濾袋中，濾袋上不會堆積過多的粉塵，提高了除塵效率，濾除的大部分粉塵能夠比較容易的掉落到殼體的出塵口處。
【專利說明】一種工業(yè)袋式除塵器的弓I風結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到化工除塵【技術領域】，尤其涉及一種工業(yè)袋式除塵器的引風結構。

【背景技術】
[0002]化工業(yè)是最容易對環(huán)境造成破壞的一個行業(yè)，因此化工除塵至關重要，袋式除塵器是較為常用的一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入底部出塵口，含有較細小粉塵的氣體在通過濾袋時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，目前所用到的袋式除塵器存在一定缺陷，當空氣流動較大時，濾袋可能折疊，濾袋之間也會相互干擾，含塵氣體不能順暢的進入濾袋中，濾袋上可能會堆積過多的粉塵，從而降低除塵效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種工業(yè)袋式除塵器的引風結構。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]一種工業(yè)袋式除塵器的引風結構，包括殼體，所述殼體設置有進風管、出風管和濾袋，所述殼體內(nèi)的頂部水平設置有花板，所述濾袋倒吊于所述花板上，所述殼體內(nèi)還水平焊接有隔板，所述隔板位于所述濾袋的開口端的下方，所述隔板設置有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有引風管，所述引風管與所述通孔內(nèi)壁之間涂有密封膠，所述引風管的上端與所述濾袋的開口端對接，所述濾袋的開口端通過彈性壓持機構固定在所述引風管的出風端，所述引風管的進風端穿過所述通孔并垂直向下。
[0006]這里的隔板主要用來將殼體內(nèi)需要除塵的空氣和除塵后的空氣分開，且為安裝引風管提供一個基點，引風管的進風端引進需要除塵的空氣，出風端與濾袋的開口端固定在一起，使得濾袋能一直處于拉伸狀態(tài)。
[0007]具體地，所述彈性壓持機構包括軸座、扭簧、壓桿和轉軸，所述壓桿為弧形桿，所述轉軸的一端與所述壓桿剛性連接，所述轉軸的另一端嵌套于所述軸座的軸孔內(nèi)，并可轉動，所述扭簧套于所述轉軸上，所述扭簧的一端與所述壓桿剛性連接，所述扭簧的另一端與所述軸座剛性連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述引風管的進風端為喇叭狀。
[0009]作為優(yōu)選，所述出風管和所述進風管分別位于所述隔板的上下兩側，所述進風管位于所述引風管的進風端的下方。
[0010]作為優(yōu)選，所述濾袋有多個，所述通孔有多個，多個所述濾袋與多個所述通孔一一對應，每個所述通孔內(nèi)均安裝有引風管。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型添加了隔板和引風管，且濾袋一直是處于拉扯狀態(tài)，因此不會因空氣的流動而折疊，各個濾袋之間互不干擾，含塵氣體可以順暢的進入濾袋中，濾袋上不會堆積過多的粉塵，提高了除塵效率，濾除的大部分粉塵能夠比較容易的掉落到殼體的出塵口處。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述工業(yè)袋式除塵器的引風結構的示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述隔板與所述引風管之間的結構關系圖；
[0015]圖3是本實用新型所述引風管的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1、圖2和圖3所不，本實用新型包括殼體2，殼體2設置有進風管4、出風管I和濾袋7，殼體2內(nèi)的頂部水平設置有花板5，花板5與振動機構6連接在一起，濾袋7倒吊于花板5上，殼體2內(nèi)還水平焊接有隔板3，隔板3位于濾袋7的開口端的下方，隔板3設置有通孔，通孔內(nèi)安裝有引風管8，引風管8與通孔內(nèi)壁之間涂有密封膠，防止隔板3透風，所用到的密封膠為耐高溫密封膠，能夠在200攝氏度之內(nèi)不影響到密封性能，引風管8的上端與濾袋7的開口端對接，濾袋7的開口端通過彈性壓持機構固定在引風管8的出風端，引風管8的進風端穿過通孔并垂直向下。
[0018]在本實施例中，彈性壓持機構包括軸座12、扭簧11、壓桿10和轉軸，壓桿10為弧形桿，轉軸的一端與壓桿10剛性連接，轉軸的另一端嵌套于軸座12的軸孔內(nèi)，并可轉動，扭簧11套于轉軸上，扭簧11的一端與壓桿10剛性連接，扭簧11的另一端與軸座12剛性連接，如圖所示，壓桿10有兩根，兩根壓桿10構成與濾袋7和引風管8類似的圓形結構，安裝時抬起壓桿10，并將濾袋7的開口端繞于壓桿7上，然后放下壓緊，引風管8的進風端為喇叭狀，可以減小進風阻礙，出風管I和進風管4分別位于隔板3的上下兩側，進風管4位于引風管8的進風端的下方，濾袋7有多個，隔板3上的通孔有多個，多個濾袋7與多個通孔一一對應，每個通孔內(nèi)均安裝有引風管8，這樣可以增加濾袋的總過濾面積，從而提高了空氣過濾量。
[0019]本實用新型所述工業(yè)袋式除塵器的引風結構的工作原理如下:
[0020]待除塵的空氣從進風管4進入殼體2內(nèi)，空氣從引風管8進入濾袋7中，粉塵留在了濾袋7內(nèi)，過濾后的空氣便經(jīng)過濾袋7跑到殼體2內(nèi)的隔板3上方，并從出氣管I排出，振動機構6振動，帶動花板5振動，從而濾袋7內(nèi)壁的粉塵掉落至殼體2底部的出塵口 9處，濾袋7 —直是處于拉扯狀態(tài)，因此不會因空氣的流動或粉塵中的靜電而折疊，各個濾袋之間互不干擾，從而提高了空氣的流動效率，使得濾袋7上不會堆積過多的粉塵，濾除的大部分粉塵可以掉落到殼體2的出塵口 9處。
[0021]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種工業(yè)袋式除塵器的引風結構，包括殼體，所述殼體設置有進風管、出風管和濾袋，所述殼體內(nèi)的頂部水平設置有花板，所述濾袋倒吊于所述花板上，其特征在于:所述殼體內(nèi)還水平焊接有隔板，所述隔板位于所述濾袋的開口端的下方，所述隔板設置有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有引風管，所述引風管與所述通孔內(nèi)壁之間涂有密封膠，所述引風管的上端與所述濾袋的開口端對接，所述濾袋的開口端通過彈性壓持機構固定在所述引風管的出風端，所述引風管的進風端穿過所述通孔并垂直向下。
2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)袋式除塵器的引風結構，其特征在于:所述彈性壓持機構包括軸座、扭簧、壓桿和轉軸，所述壓桿為弧形桿，所述轉軸的一端與所述壓桿剛性連接，所述轉軸的另一端嵌套于所述軸座的軸孔內(nèi)，并可轉動，所述扭簧套于所述轉軸上，所述扭簧的一端與所述壓桿剛性連接，所述扭簧的另一端與所述軸座剛性連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)袋式除塵器的引風結構，其特征在于:所述引風管的進風端為喇叭狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)袋式除塵器的引風結構，其特征在于:所述出風管和所述進風管分別位于所述隔板的上下兩側，所述進風管位于所述引風管的進風端的下方。
5.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)袋式除塵器的引風結構，其特征在于:所述濾袋有多個，所述通孔有多個，多個所述濾袋與多個所述通孔一一對應，每個所述通孔內(nèi)均安裝有引風管。
【文檔編號】B01D46/02GK204246967SQ201420677694
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】鄧洪芝 申請人:重慶市金澤鑫科技有限公司