中藥濃縮提取排渣裝置制造方法
【專利摘要】一種中藥濃縮提取排渣裝置，包括濃縮罐和排渣筒，所述濃縮罐的殼體內(nèi)設置有電加熱層，濃縮罐內(nèi)設置有攪拌軸，攪拌軸頂端穿過濃縮罐頂端與設置在濃縮罐上端的變速箱連接，變速箱上連接有攪拌電機，濃縮罐底端通過出料管與排渣筒進口連通，所述排渣筒左側設置有減速箱，減速箱側端連接有驅(qū)動電機，排渣筒內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過排渣筒側壁與減速箱連接，轉(zhuǎn)軸另一端與排渣筒右端設置的軸承座連接，轉(zhuǎn)軸上設置有變螺距變直徑的螺旋葉片，排渣筒右側下端設置有排渣口，排渣口左側的排渣筒下方設置有液體收集腔，收集腔與排渣筒連接處設置有濾網(wǎng)，本實用新型藥物濃縮液提取質(zhì)量好，渣料回收效率高，生產(chǎn)連續(xù)，綜合經(jīng)濟效益高。
【專利說明】中藥濃縮提取排渣裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中醫(yī)藥用成分提取設備領域，具體是中藥濃縮提取排渣裝置。

【背景技術】
[0002]中藥濃縮設備就是利用把中藥中的精華成份提煉出來，在此過程中需要對中藥進行加熱，傳統(tǒng)設備的藥材加熱過程中，藥渣沉淀在罐體底部，如果出現(xiàn)局部受熱過快容易導致罐體底部結塊，影響加熱效率，而且藥液濃縮速度和藥性也受到一定影響，在進行濃縮液采集時候，由于罐體過熱收集儲存不太方便，排料量的可控性較差。現(xiàn)有公開了一種高效中藥濃縮設備，包括濃縮罐，濃縮罐包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間設置有電加熱層，內(nèi)殼體中設置有攪拌機構，攪拌機構由電機、齒輪變速箱和攪拌軸組成，電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸與齒輪變速箱的轉(zhuǎn)矩輸入軸連接，齒輪變速箱的轉(zhuǎn)矩輸出軸與攪拌軸連接，濃縮罐的出料口設置有出料管，出料管管路由上而下依次設置有冷卻器、過濾器和出料閥門。這種設備雖然解決了上述部分問題，然而這種裝置提取完藥物中有效成分后，得到的渣料不能夠很好的排出，且這些渣料中仍然會殘留有較多的藥用有效成分和溶劑，還需要另外的渣料擠桿機將渣料中的殘留藥用成分和溶劑擠壓出來，整個流程不連接，生產(chǎn)效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種藥液提取質(zhì)量好，渣料回收效率高，生產(chǎn)連續(xù)的中藥濃縮提取排渣裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種中藥濃縮提取排渣裝置，包括濃縮罐和排渣筒，所述濃縮罐的殼體內(nèi)設置有電加熱層，所述濃縮罐側端設置有進料口，濃縮罐內(nèi)設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸頂端穿過濃縮罐頂端與設置在濃縮罐上端的變速箱連接，變速箱上連接有攪拌電機，濃縮罐底端連接出料管，出料管下端與排渣筒進口連通，所述排渣筒左側設置有減速箱，減速箱側端連接有驅(qū)動電機，排渣筒內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過排渣筒側壁與減速箱連接，轉(zhuǎn)軸另一端與排渣筒右端設置的軸承座連接，轉(zhuǎn)軸上設置有變螺距變直徑的螺旋葉片，排渣筒右側下端設置有排渣口，排渣口左側的排渣筒下方設置有液體收集腔，收集腔與排渣筒連接處設置有濾網(wǎng)。
[0006]進一步的，所述出料管內(nèi)設置有出料閥。
[0007]進一步的，從左至右，所述變螺距變直徑螺旋葉片的螺距和直徑逐漸減小，所述排渣筒右端設置為與螺旋葉片相匹配的錐形筒。
[0008]進一步的，所述收集腔下端設置有出液口，出液口內(nèi)設置有出液閥。
[0009]進一步的，所述排渣筒左側筒壁內(nèi)設置有冷卻管，所述冷卻管纏繞布設在排渣筒筒壁內(nèi)。
[0010]進一步的，所述排渣筒下端設置有支架。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置在濃縮罐內(nèi)的攪拌機構，加快了藥材濃縮速度，提高了濃縮的效率，降低了藥性損失，提高了生產(chǎn)質(zhì)量；排渣筒內(nèi)設置的冷卻管可以快速將熱濃縮液冷卻，方便收集儲存；濃縮液經(jīng)過排渣筒右端，從排渣筒下端設置的濾網(wǎng)進入收集腔內(nèi)，濾網(wǎng)將藥渣隔離在排渣筒內(nèi)，提高了濃縮液的質(zhì)量；出液口設置的出液閥可以有效方便的控制出液口的排液量；排渣筒內(nèi)設置的螺距和直徑逐漸變小的螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過程中能夠很好地對渣料進行壓縮，渣料中擠出的濃縮液自濾網(wǎng)流入收集腔內(nèi)，擠壓后的渣料含液量降低，有效提高了渣料的脫水效率，提高了回收率；本實用新型通過濃縮罐和渣料機的有效結合，不僅濃縮過程中的渣料得到了很好的排出，還能對渣料進行壓縮，進一步提取濃縮液，提高回收率，同時，生產(chǎn)過程連續(xù)，大大提高了生產(chǎn)效率，綜合經(jīng)濟效益聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為中藥濃縮提取排渣裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1_濃縮罐，2-變速箱，3-攪拌電機，4-進料口，5-攪拌葉片，6-攪拌桿，7-出料管，8-減速箱，9-驅(qū)動電機，10-支架，11-出液口，12-出液閥，13-螺旋葉片，14-濾網(wǎng)，15-排渣口，16-軸承座，17-排渣筒，18-轉(zhuǎn)軸，19-冷卻管，20-出料閥，21-電加熱層。

【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種中藥濃縮提取排渣裝置，包括濃縮罐I和排渣筒17，所述濃縮罐I的殼體內(nèi)設置有電加熱層20，所述濃縮罐I側端設置有進料口 4，濃縮罐I內(nèi)設置有攪拌軸6，攪拌軸6上設置有攪拌葉片5，攪拌軸6頂端穿過濃縮罐I頂端與設置在濃縮罐I上端的變速箱2連接，變速箱2上連接有攪拌電機3，濃縮罐I底端連接出料管7，出料管7下端與排渣筒17進口連通，所述排渣筒17左側設置有減速箱8，減速箱8側端連接有驅(qū)動電機9，排渣筒17內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18 —端穿過排渣筒17側壁與減速箱8連接，轉(zhuǎn)軸18另一端與排渣筒17右端設置的軸承座16連接，轉(zhuǎn)軸18上設置有變螺距變直徑的螺旋葉片13，排渣筒17右側下端設置有排渣口 15，排渣口 15左側的排渣筒17下方設置有液體收集腔，收集腔與排渣筒17連接處設置有濾網(wǎng)14。
[0016]實施例中，所述出料管7內(nèi)設置有出料閥20，關閉時，方便藥物的濃縮和攪拌，打開時，將攪拌濃縮完成的藥物濃縮液和藥渣一同導入排渣筒17內(nèi)。
[0017]實施例中，從左至右，所述變螺距變直徑螺旋葉片13的螺距和直徑逐漸減小，所述排渣筒17右端設置為與螺旋葉片13相匹配的錐形筒，螺旋葉片13和排渣筒17配合能夠擠壓渣料，提取出更多的濃縮液。
[0018]實施例中，所述收集腔下端設置有出液口 11，出液口 11內(nèi)設置有出液閥12，通過出液閥12來控制濃縮液排出量。
[0019]實施例中，所述排渣筒17左側筒壁內(nèi)設置有冷卻管19，所述冷卻管19纏繞布設在排渣筒17筒壁內(nèi)，冷卻管19將濃縮液冷卻，方便濃縮液的收集與儲存。
[0020]實施例中，所述排渣筒17下端設置有支架10，支架10用于支撐起排渣筒17。
[0021]在本實施例中，設置在濃縮罐I內(nèi)的攪拌機構，加快了藥材濃縮速度，提高了濃縮的效率，降低了藥性損失，提高了生產(chǎn)質(zhì)量；濃縮完成后，打開出料閥20，濃縮液和藥渣從出料管7進入排渣筒17內(nèi)，排渣筒17內(nèi)設置的冷卻管19可以快速將熱濃縮液冷卻，方便濃縮液的收集儲存；濃縮液經(jīng)過排渣筒17右端時，從排渣筒17下端設置的濾網(wǎng)14進入收集腔內(nèi)，濾網(wǎng)14將藥渣隔離在排渣筒17內(nèi)，提高了濃縮液的質(zhì)量；出液口 11內(nèi)設置的出液閥12可以有效方便的控制出液口 11的排液量；排渣筒17內(nèi)設置的螺距和直徑逐漸變小的螺旋葉片13在旋轉(zhuǎn)過程中能夠很好地對渣料進行壓縮，渣料中擠出的濃縮液自濾網(wǎng)14流入收集腔內(nèi)，擠壓后的渣料含液量降低，有效提高了渣料的脫水效率，最后，擠壓后的渣料被排渣口導出。
[0022]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0023]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種中藥濃縮提取排渣裝置，包括濃縮罐和排渣筒，所述濃縮罐的殼體內(nèi)設置有電加熱層，其特征在于，所述濃縮罐側端設置有進料口，濃縮罐內(nèi)設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸頂端穿過濃縮罐頂端與設置在濃縮罐上端的變速箱連接，變速箱上連接有攪拌電機，濃縮罐底端連接出料管，出料管下端與排渣筒進口連通，所述排渣筒左側設置有減速箱，減速箱側端連接有驅(qū)動電機，排渣筒內(nèi)設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過排渣筒側壁與減速箱連接，轉(zhuǎn)軸另一端與排渣筒右端設置的軸承座連接，轉(zhuǎn)軸上設置有變螺距變直徑的螺旋葉片，排渣筒右側下端設置有排渣口，排渣口左側的排渣筒下方設置有液體收集腔，收集腔與排渣筒連接處設置有濾網(wǎng)。
2.如權利要求1所述的一種中藥濃縮提取排渣裝置，其特征在于，所述出料管內(nèi)設置有出料閥。
3.如權利要求1所述的一種中藥濃縮提取排渣裝置，其特征在于，從左至右，所述變螺距變直徑螺旋葉片的螺距和直徑逐漸減小，所述排渣筒右端設置為與螺旋葉片相匹配的錐形筒。
4.如權利要求1所述的一種中藥濃縮提取排渣裝置，其特征在于，所述收集腔下端設置有出液口，出液口內(nèi)設置有出液閥。
5.如權利要求1所述的一種中藥濃縮提取排渣裝置，其特征在于，所述排渣筒左側筒壁內(nèi)設置有冷卻管，所述冷卻管纏繞布設在排渣筒筒壁內(nèi)。
6.如權利要求1所述的一種中藥濃縮提取排渣裝置，其特征在于，所述排渣筒下端設置有支架。
【文檔編號】B01D3/02GK204219816SQ201420676659
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】廖麗萍 申請人:郴州大誠中藥飲片有限責任公司