一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組，包括電控裝置和依次安裝在一體式機(jī)架上的真空濃縮裝置，提取裝置，溶劑回收裝置，在真空濃縮裝置的真空濃縮罐內(nèi)設(shè)有濃縮攪拌器，在提取裝置的提取罐中設(shè)置有攪拌器及超聲波發(fā)生器對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制提取，溶劑回收裝置通過管道與提取裝置組成聯(lián)通管路，溶劑在機(jī)組內(nèi)循環(huán)對(duì)物料進(jìn)行提取，油水分離器還可以提取分離芳香油，本技術(shù)方案具有減少提取濃縮時(shí)間，提高提取效果，濃縮效率高，節(jié)省溶劑的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料的提取萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有植物、動(dòng)物性物料有效成分的提取，主要采用溶劑溶出再分離濃縮的方式提取，即按照一定固液比，將待提取物料放入與溶劑如水或其他有機(jī)溶劑一起放入提取裝置中，在一定溫度下對(duì)物料的有效成分進(jìn)行提取。也有采用超聲波技術(shù)強(qiáng)化提取效果的報(bào)道，但是還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)遠(yuǎn)離超聲波發(fā)生器的物料提取強(qiáng)化效果不好，無法進(jìn)行芳香油成分的提取濃縮，溶劑使用量大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，超聲波發(fā)生器對(duì)物料提取強(qiáng)化效果好，可以進(jìn)行芳香油成分的提取濃縮且溶劑使用量少的超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組，包括電控裝置4和依次安裝在一體式機(jī)架19上的真空濃縮裝置I，提取裝置2，溶劑回收裝置3，所述真空濃縮裝置I包括真空濃縮罐16，安裝于真空濃縮罐16內(nèi)的濃縮攪拌器U，所述真空濃縮罐16上部設(shè)有第一管道12并在外端接有第一閥門13，所述真空濃縮罐16上端設(shè)有第二管道14通過第二閥門15分別與第六管道213及第九管道313聯(lián)通，所述真空濃縮罐16下端設(shè)有第三閥門17，所述第三閥門17下面設(shè)有密封收膏筒18，所述提取裝置2包括提取罐21所述提取罐21上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口 214，所述提取罐21上端還設(shè)有第六管道213，所述提取罐21上部設(shè)有第五管道211通過第四閥門212及三通111與第一閥門13及第四管道29聯(lián)通，所述提取罐21上部還設(shè)有第五閥門34，所述提取罐21內(nèi)部設(shè)有提取攪拌器22及超聲波發(fā)生器23，所述提取罐21下端設(shè)有出渣口濾網(wǎng)24，所述出渣口濾網(wǎng)24下端聯(lián)接有第三管道25，所述第三管道25出口端與輸送栗26進(jìn)口端聯(lián)通，所述輸送栗26出口端與提取液過濾器28進(jìn)口端聯(lián)通，所述提取液過濾器28出口端第四管道29聯(lián)通，所述提取液過濾器28進(jìn)口端還聯(lián)通有排污閥門27，所述溶劑回收裝置3包括溶劑回收罐31，所述溶劑回收罐31上部設(shè)有溶劑回收進(jìn)口與第六閥門35聯(lián)通，所述第六閥門35與第七管道36聯(lián)通，所述第七管道36與油水分離器38底部聯(lián)通，所述油水分離器38下端還設(shè)有排油閥37，所述油水分離器38上端聯(lián)通有真空緩沖罐39，所述真空緩沖罐39上端聯(lián)通有真空管路32，中部通過第八管道310與冷卻器311聯(lián)通，所述冷卻器311與冷凝器312聯(lián)通，所述冷凝器312與第九管道聯(lián)通313，所述真空管路32與真空栗314聯(lián)通。
[0004]本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置為，所述第七管道36為蛇形彎曲管，所述第六閥門35與第七管道36聯(lián)通位置為第七管道36上U形彎曲的底部。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果為:采用本技術(shù)方案一方面可以實(shí)現(xiàn)回流提取工藝，特別在提取罐內(nèi)通過攪拌器與超聲波發(fā)生器配合作用，將物料不斷攪拌到超聲波發(fā)生器附近增強(qiáng)了提取效果;另一方面，一次加料后溶劑在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上，減少提取濃縮時(shí)間，提高了濃縮效率，節(jié)省溶媒;第三通過冷凝器及油水分離器配合作用不但可以回收有機(jī)溶劑，還可以分離提取物料中的芳香油。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組，包括電控裝置4和依次安裝在一體式機(jī)架19上的真空濃縮裝置I，提取裝置2，溶劑回收裝置3，真空濃縮裝置I包括真空濃縮罐16，安裝于真空濃縮罐16內(nèi)的濃縮攪拌器11，在真空濃縮罐16上部設(shè)有第一管道12并在外端接有第一閥門13，在真空濃縮罐16上端還設(shè)有第二管道14通過第二閥門15分別與第六管道213及第九管道313聯(lián)通，在真空濃縮罐16下端設(shè)有第三閥門17，第三閥門17下面設(shè)有密封收膏筒18;提取裝置2包括提取罐21，提取罐21上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口 214，提取罐21上端還設(shè)有第六管道213，提取罐21上部設(shè)有第五管道211通過第四閥門212及三通111與第一閥門13及第四管道29聯(lián)通，提取罐21上部還設(shè)有第五閥門34，提取罐21內(nèi)部設(shè)有提取攪拌器22及超聲波發(fā)生器23，提取罐21下端設(shè)有出渣口濾網(wǎng)24，出渣口濾網(wǎng)24下端聯(lián)接有第三管道25，第三管道25出口端與輸送栗26進(jìn)口端聯(lián)通，輸送栗26出口端與提取液過濾器28進(jìn)口端聯(lián)通，提取液過濾器28出口端第四管道29聯(lián)通，提取液過濾器28進(jìn)口端還聯(lián)通有排污閥門27，溶劑回收裝置3包括溶劑回收罐31，溶劑回收罐31上部設(shè)有溶劑回收進(jìn)口與第六閥門35聯(lián)通，第六閥門35與第七管道36聯(lián)通，第七管道36與油水分離器38底部聯(lián)通，油水分離器38下端還設(shè)有排油閥37，油水分離器38上端聯(lián)通有真空緩沖罐39，真空緩沖罐39上端聯(lián)通有真空管路32，中部通過第八管道310與冷卻器311聯(lián)通，冷卻器311與冷凝器312聯(lián)通，冷凝器312與第九管道聯(lián)通313，真空管路32與真空栗314聯(lián)通。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置為，第七管道36為蛇形彎曲管，第六閥門35與第七管道36聯(lián)通位置為第七管道36上U形彎曲的底部。
[0009]本技術(shù)方案工作原理:提取工作時(shí)通過投料口214投入定量的待提取物與溶劑混合于提取罐21中，在電控裝置4的控制下，進(jìn)行溫控加熱并調(diào)節(jié)溫度，同時(shí)攪拌器22及超聲波發(fā)生器23開啟，對(duì)混合液進(jìn)行強(qiáng)制提取;開啟第一閥門13，關(guān)閉第四閥門212，在輸送栗26作用下將含有溶出物的溶劑依次通過出渣口濾網(wǎng)24、第三管道25、提取液過濾器28、第四管道29、三通111、第一閥門13、第一管道12進(jìn)入真空濃縮罐16，經(jīng)真空栗314抽真空后，溶劑蒸發(fā)，并經(jīng)第二管道14第二閥門15、第九管道313進(jìn)入冷凝器312，遇冷液化后進(jìn)入冷卻器311，再通過第八管道310進(jìn)入真空緩沖罐39，隨后流入油水分離器38進(jìn)行油水分離，溶劑通過第七管道36和第閥門34重新進(jìn)入提取罐21中，循環(huán)對(duì)物料進(jìn)行提取。有效成分在真空濃縮罐16中濃縮累積后通其下端的第三閥門17排入密封收膏筒18中。提取完畢，關(guān)閉第五閥門34，打開第六閥門35，使溶劑流入溶劑回收罐31中，以備下次再用。通過油水分離器38的排油閥門37可以排出提取到的芳香油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組，包括電控裝置(4)和依次安裝在一體式機(jī)架(19)上的真空濃縮裝置(I)，提取裝置(2)，溶劑回收裝置(3)，其特征在于:所述真空濃縮裝置(I)包括真空濃縮罐(16)，安裝于真空濃縮罐(16)內(nèi)的濃縮攪拌器(11)，所述真空濃縮罐(16)上部設(shè)有第一管道(12)并在外端接有第一閥門(13)，所述真空濃縮罐(16)上端設(shè)有第二管道(14)通過第二閥門(15)分別與第六管道(213)及第九管道(313)聯(lián)通，所述真空濃縮罐(16)下端設(shè)有第三閥門(17)，所述第三閥門(17)下面設(shè)有密封收膏筒(18)，所述提取裝置(2)包括提取罐(21)所述提取罐(21)上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口(214)，所述提取罐(21)上端還設(shè)有第六管道(213)，所述提取罐(21)上部設(shè)有第五管道(211)通過第四閥門(212)及三通(111)與第一閥門(13)及第四管道(29)聯(lián)通，所述提取罐(21)上部還設(shè)有第五閥門(34)，所述提取罐(21)內(nèi)部設(shè)有提取攪拌器(22)及超聲波發(fā)生器(23)，所述提取罐(21)下端設(shè)有出渣口濾網(wǎng)(24)，所述出渣口濾網(wǎng)(24)下端聯(lián)接有第三管道(25)，所述第三管道(25)出口端與輸送栗(26)進(jìn)口端聯(lián)通，所述輸送栗(26)出口端與提取液過濾器(28)進(jìn)口端聯(lián)通，所述提取液過濾器(28)出口端第四管道(29)聯(lián)通，所述提取液過濾器(28)進(jìn)口端還聯(lián)通有排污閥門(27)，所述溶劑回收裝置(3)包括溶劑回收罐(31)，所述溶劑回收罐(31)上部設(shè)有溶劑回收進(jìn)口與第六閥門(35)聯(lián)通，所述第六閥門(35)與第七管道(36)聯(lián)通，所述第七管道(36)與油水分離器(38)底部聯(lián)通，所述油水分離器(38)下端還設(shè)有排油閥(37)，所述油水分離器(38)上端聯(lián)通有真空緩沖罐(39)，所述真空緩沖罐(39)上端聯(lián)通有真空管路(32)，中部通過第八管道(310)與冷卻器(311)聯(lián)通，所述冷卻器(311)與冷凝器(312)聯(lián)通，所述冷凝器(312)與第九管道(313)聯(lián)通，所述真空管路(32)與真空栗(314)聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波熱回流提取濃縮機(jī)組，其特征在于:所述第七管道(36)為蛇形彎曲管，所述第六閥門(35)與第七管道(36)聯(lián)通位置為第七管道(36)上U形彎曲的底部。
【文檔編號(hào)】B01J19/10GK205549674SQ201620344027
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】程勇, 黃興梅, 鐘靈杰, 程淞
【申請(qǐng)人】瑞安市新萊流體設(shè)備有限公司