專利名稱：熱回流高壓提取——真空濃縮工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中藥提取濃縮工藝，特別是熱回流高壓提取——真空濃縮工藝。
背景技術：
在已有技術如“熱回流抽提——濃縮”工藝中的中藥提取過程大致是提取液進蒸發(fā)室蒸發(fā)上升到回流器冷凝成液態(tài)變成新溶劑回落到提取罐加于藥物上層，溶解其中的可溶物質到提取罐底部，又被抽入濃縮器進行濃縮，這樣形成新溶劑循環(huán)提取、濃縮、回收、直到達到需要比重的濃縮液或流浸膏。其不足是提取液在濃縮器濃縮時是自然蒸發(fā)，它的沸點高，采回蒸汽加熱不能有效實施對提取罐的加壓提取，因此，溶劑對藥材的滲透力較弱，蒸汽用量大，回流器冷卻用水量大，回流提取時間長，經(jīng)濟效益欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱回流量大，能耗較低，回流提取時間短，效率較高的熱回流高壓提取——真空濃縮工藝。
解決本發(fā)明技術問題的實施方案(1)為了保證熱回流高壓提取和真空濃縮的有效實施，增加了液環(huán)真空泵6和汽水分離器7等組成封閉式的真空裝置，其中真空泵6具有密封、耐溫、防爆等特點；(2)利用了高壓提取罐1和真空濃縮器3的壓力差，制作了二次過濾裝置2。對提取液進行閉式二次過濾(可換過濾網(wǎng))替代了原工藝后階段的離心式過濾；(3)對冷卻器4冷卻水的調(diào)節(jié)來控制真空蒸發(fā)蒸汽的溫度使真空泵6發(fā)揮較佳特性(另換熱器適當調(diào)節(jié)來控制補充工作液溫度)，同時又要保證后面熱量的供給；(4)保持汽水分離器7的液體面，保證補充工作液的循環(huán)供給；(5)回流器8采用閉式噴淋水式冷卻，方便、靈活的達到控制高壓提取罐1的壓力(0~100Kpa)；(6)增加了過壓保護(安全閥)當過壓時，閉式安全閥A先開啟，再過壓安全閥B開啟。
發(fā)明的有益效果(1)由于采用了真空濃縮技術，降低了溶液從液態(tài)到汽態(tài)所吸收的熱量，同時增壓又增大了新溶劑的儲能，降低了冷卻用水量；(2)有效實現(xiàn)了對提取罐加壓，增強了溶劑對藥材的滲透力，可溶物質更易于溶出，藥材顆?？纱?；(3)熱回流量加大，提取時間縮短；(4)濃縮回收時可對溶劑儲能保存，降低下次熱耗。
實施附圖及說明附圖是本發(fā)明工藝流程示意

圖1-高壓提取罐，2-二次過濾裝置，3-真空濃縮器，4-冷卻器，5-儲液罐，6-真空泵，7-汽水分離器，8-噴淋型回流器，9-儲水型回流器，10-儲罐，11-保溫儲罐，○表示安全閥， 換熱器 →表示物流方向 ………增壓通道參見附圖本發(fā)明工藝流程的設備包括高壓提取罐1，二次過濾裝置2，真空濃縮器3，冷卻器4，儲液罐5，真空泵6，汽水分離器7，噴淋型回流器8，儲水型回流器9，儲罐10，保溫儲罐11，在真空濃縮器3和高壓提取罐1與回流器8之間設置了冷卻器4，儲液罐5，真空泵6和汽水分離器7，在高壓提取罐1與真空濃縮器3之間設有二次過濾裝置2。
本發(fā)明的上述工藝流程設備組合與排列集(1)熱回流抽提——濃縮工藝中新溶劑循環(huán)提?。?2)真空濃縮器真空濃縮快；(3)高壓滲透強而節(jié)能的優(yōu)點于一體，其工作過程如下一、熱回流循環(huán)(回收)流程提取液從高壓提取罐1送出；經(jīng)二次過濾裝置2再次過濾后抽入真空濃縮器3，進行真空濃縮，真空蒸發(fā)的蒸汽抽入冷卻器4進行初次冷卻，分成汽體和液體，其中汽體經(jīng)真空泵6和補充工作液一起壓入汽水分離器7變成正壓，同時進行汽水分離；其中產(chǎn)生的液體流入儲液罐5，經(jīng)間斷增壓后進入汽水分離器7受熱。汽水分離器7多余的蒸汽一部分進入高壓提取罐1保持高壓提取罐1的壓力；另一部分經(jīng)回流器8冷卻產(chǎn)生熱冷凝液進入汽水分離器7受熱后，同來自儲液罐5的液體和本身分離出的液體一同組成新溶劑，均勻加入高壓提取罐1，再次提取溶解；進入保溫儲罐11(回收)。
二、高壓提取罐內(nèi)有機溶劑回收流程在高壓提取罐1對藥材加熱，有機溶劑蒸發(fā)上升到回流器9冷卻成液態(tài)入儲罐10。
本發(fā)明技術方案之所以可行是因為(1)液環(huán)真空泵的補充工作液是該工藝內(nèi)部供給，又在封閉式內(nèi)循環(huán)，保持了原熱回流抽取一濃縮工藝的封閉性。(2)提取罐實施高壓提取是由于提取液真空濃縮時沸點低，同樣采用蒸汽加熱比原工藝換熱效率更好；原工藝是有機溶劑提取時提取溫度低，增壓很有必要。同時能夠實現(xiàn)根據(jù)不同藥材做到不同的溫度提取。
權利要求
1.一種熱回流高壓提取——真空濃縮工藝，其流程設備包括高壓提取罐1，二次過濾裝置2，真空濃縮器3，冷卻器4，儲液罐5，真空泵6，汽水分離器7，噴淋型回流器8，儲液型回流器9，儲罐10和保溫儲罐11，其特征在于真空濃縮器3與高壓提取罐1及回流器8之間設有冷卻器4，儲液罐5，真空泵6和汽水分離器7，以實現(xiàn)a)真空工藝裝置與原熱回流抽提——濃縮工藝裝置的有效結合，b)有效高壓提取工藝裝置的結合，達到熱回流高壓提取——真空濃縮的目的。
全文摘要
熱回流高壓提取——真空濃縮工藝，其工藝流程設備包括高壓提取罐1、二次過濾裝置2，真空濃縮器3，冷卻器4，儲液罐5，真空泵6，汽水分離器7，噴淋型回流器8，儲液型回流器9，儲罐10和保溫罐11，這種組合與排列集(1)熱回流抽提——濃縮工藝中新溶劑循環(huán)提取，(2)真空濃縮器真空濃縮快，(3)高壓滲透強而節(jié)能的優(yōu)點于一體，具有熱回流量大、能耗低、回流提取時間短、效率高的優(yōu)點，本發(fā)明適于從中藥材中提取、提純藥效成份及食品添加劑，也適于水提及有機溶劑提取。
文檔編號B01D11/02GK1454694SQ0311811
公開日2003年11月12日 申請日期2003年2月21日 優(yōu)先權日2003年2月21日
發(fā)明者王敬東 申請人:王敬東