本發(fā)明涉及氣體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

含塵氣體過(guò)濾可以采用氣體過(guò)濾膜進(jìn)行，在本司作為耐火材料生產(chǎn)商，所生產(chǎn)的過(guò)濾膜能夠凈化高溫?zé)煔?，在產(chǎn)品出廠前，進(jìn)行考察氣體過(guò)濾膜的過(guò)濾性能、截留性能、壓力降隨時(shí)間的變化等性能時(shí)，需要一個(gè)能夠提供恒定粉塵濃度的過(guò)濾裝置對(duì)其進(jìn)行表征。

氣體過(guò)濾膜過(guò)濾一段時(shí)間后需要對(duì)其進(jìn)行反吹沖洗，以去除膜表面吸附沉積的粉塵濾餅，但是通常反吹氣體單向吹入，其分布不是很均勻，易導(dǎo)致濾餅殘留，再次過(guò)濾時(shí)，殘留處濾餅繼續(xù)變厚，反復(fù)過(guò)濾反吹沖洗多次后在原濾餅殘留處形成不可逆的堵塞，影響過(guò)濾膜的性能和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決上述問(wèn)題，提供一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置，包括氣源裝置、進(jìn)樣裝置、過(guò)濾裝置和反吹沖洗裝置；所述氣源裝置包括一個(gè)空壓機(jī)和與所述空壓機(jī)相連接的穩(wěn)壓罐；所述進(jìn)樣裝置包括并聯(lián)的連接在所述穩(wěn)壓罐上的進(jìn)樣器和文丘里管，所述進(jìn)樣器的出口與所述文丘里管的入口處相連通；所述過(guò)濾裝置包括入口與所述文丘里管的出口相連通的膜組件，所述膜組件的出口處連接有氣體流量計(jì)；所述反吹沖洗裝置包括與所述空壓機(jī)相連通的反沖氣體儲(chǔ)存罐，所述反沖氣體儲(chǔ)存罐與所述膜組件的上下兩端相連通，分別通過(guò)膜組件上端的上反沖口和膜組件下端的下反沖口進(jìn)行反吹沖洗，所述反吹氣體儲(chǔ)存罐與所述膜組件之間設(shè)置有電磁閥；所述空壓機(jī)與所述穩(wěn)壓罐之間、所述空壓機(jī)與所述反沖氣體儲(chǔ)存罐之間、所述穩(wěn)壓罐與所述進(jìn)樣器之間、所述穩(wěn)壓罐與所述文丘里管之間、所述進(jìn)樣器與所述文丘里管之間均設(shè)置有閥門；所述進(jìn)樣器包括罐狀體外殼，所述罐狀體外殼下端設(shè)有錐形收口，所述罐狀體外殼的內(nèi)層設(shè)置有形狀相配適的夾套，所述夾套與所述罐狀體外殼之間形成連續(xù)的存儲(chǔ)區(qū)域，其內(nèi)填裝有用于模擬含塵氣體的粉塵，所述穩(wěn)壓罐內(nèi)的氣體從所述錐形收口處流入，向上流動(dòng)帶走從所述存儲(chǔ)區(qū)域落下來(lái)的粉塵形成含塵氣體流向所述文丘里管與另一部分氣體匯合共同流入所述膜組件。

氣流經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓管穩(wěn)壓后分為兩路一路經(jīng)過(guò)進(jìn)樣器帶走粉塵與另一路在文丘里管處匯合，氣流流經(jīng)文丘里管會(huì)產(chǎn)生向所述膜組件方向的吸引力，促進(jìn)氣體源源不斷的從進(jìn)樣器內(nèi)流出；含塵氣體經(jīng)過(guò)膜組件，可在出口處讀取過(guò)濾氣體的流量信息，并對(duì)其含塵量進(jìn)行檢測(cè)。

過(guò)濾結(jié)束后，可向所述反吹氣體儲(chǔ)存罐內(nèi)充入一定壓力的氣體，壓力達(dá)標(biāo)后關(guān)閉所述反吹氣體儲(chǔ)存罐與所述穩(wěn)壓罐之間的閥門，再打開電磁閥對(duì)膜組件內(nèi)的過(guò)濾膜進(jìn)行反沖，吹掉過(guò)濾膜上面的濾餅。

粉塵從所述夾套和所述罐狀體外殼的縫隙中勻速掉落，被氣流帶走形成含塵氣體，在粉塵用完之前，其掉落速度基本不變，可以滿足恒定粉塵濃度的要求，使得每次膜過(guò)濾性能具有可比性。

上下兩個(gè)反沖口使得反沖氣流在氣體過(guò)濾膜內(nèi)部相互沖擊并向外擴(kuò)散，在相互沖擊的過(guò)程中，反沖氣體在膜內(nèi)的分布趨于均勻，避免了濾餅殘留的情況，每次反吹沖洗都很徹底，延長(zhǎng)了過(guò)濾膜的使用壽命。

另外，在反吹均勻的情況下，不需要很大的反吹壓力，節(jié)約了部分反吹成本。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述膜組件內(nèi)設(shè)置有管狀的過(guò)濾膜。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾套的下端與所述罐狀體外殼之間的最短距離均一，且小于2毫米。

該距離防止粉塵掉落過(guò)快，延長(zhǎng)含塵氣體的生成時(shí)間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述膜組件與所述氣體流量計(jì)之間的管路上設(shè)置有支路，所述支路連接有袋式除塵器。

反吹沖洗掉的粉塵濾餅經(jīng)袋式過(guò)濾器過(guò)濾后流出，不污染環(huán)境。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣體流量計(jì)為轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穩(wěn)壓罐的下方設(shè)置有排水閥。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述罐狀體外殼的內(nèi)壁和所述夾套的外壁均為光滑的表面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述反沖氣體儲(chǔ)存罐和所述穩(wěn)壓罐上設(shè)置有壓力表。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

①本發(fā)明所述的一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置能夠?qū)崿F(xiàn)模擬含塵氣體的膜過(guò)濾過(guò)程，可用于考察對(duì)比過(guò)濾膜的性能參數(shù)；

②本發(fā)明所述的一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置能夠生成恒定濃度的含塵氣體，使得含塵體系一致，檢測(cè)參數(shù)具有可比性；

③本發(fā)明所述的一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置反吹沖洗氣流分布均勻，能夠避免出現(xiàn)濾餅殘留的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進(jìn)樣器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為膜組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-氣源裝置、11-空壓機(jī)、12-穩(wěn)壓罐、2-進(jìn)樣裝置、21-進(jìn)樣器、211-外殼、212-夾套、22-文丘里管、3-過(guò)濾裝置、31-膜組件、311-上反沖口、312-下反沖口、32-氣體流量計(jì)、4-反吹沖洗裝置、41-反沖氣體儲(chǔ)存罐、42-電磁閥、43-袋式除塵器。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種反沖均勻的氣體膜過(guò)濾裝置，包括氣源裝置1、進(jìn)樣裝置2、過(guò)濾裝置3和反吹沖洗裝置4；所述氣源裝置1包括一個(gè)空壓機(jī)11和與所述空壓機(jī)11相連接的穩(wěn)壓罐12，所述穩(wěn)壓罐12的下方設(shè)置有排水閥，上方設(shè)置有壓力表；所述進(jìn)樣裝置2包括并聯(lián)的連接在所述穩(wěn)壓罐12上的進(jìn)樣器21和文丘里管22，所述進(jìn)樣器21的出口與所述文丘里管22的入口處相連通；所述過(guò)濾裝置3包括入口與所述文丘里管22的出口相連通的膜組件31，所述膜組件31內(nèi)設(shè)置有管狀的過(guò)濾膜，所述膜組件31的出口處連接有氣體流量計(jì)32，所述氣體流量計(jì)32為轉(zhuǎn)子流量計(jì)；所述反吹沖洗裝置4包括與所述空壓機(jī)11相連通的反沖氣體儲(chǔ)存罐41，所述反沖氣體儲(chǔ)存罐41與所述膜組件31的上下兩端相連通，分別通過(guò)膜組件31上端的上反沖口311和膜組件31下端的下反沖口312進(jìn)行反吹沖洗，所述反沖氣體儲(chǔ)存罐41上設(shè)有壓力表，所述反吹氣體儲(chǔ)存罐41與所述膜組件31之間設(shè)置有電磁閥42，所述膜組件31與所述氣體流量計(jì)32之間的管路上設(shè)置有支路，所述支路連接有袋式除塵器43；所述空壓機(jī)11與所述穩(wěn)壓罐12之間、所述空壓機(jī)11與所述反沖氣體儲(chǔ)存罐41之間、所述穩(wěn)壓罐11與所述進(jìn)樣器21之間、所述穩(wěn)壓罐11與所述文丘里管22之間、所述進(jìn)樣器21與所述文丘里管22之間均設(shè)置有閥門；所述進(jìn)樣器21包括罐狀體外殼211，所述罐狀體外殼211下端設(shè)有錐形收口，所述罐狀體外殼211的內(nèi)層設(shè)置有形狀相配適的夾套212，所述夾套212與所述罐狀體外殼211之間形成連續(xù)的存儲(chǔ)區(qū)域，其內(nèi)填裝有用于模擬含塵氣體的粉塵，所述罐狀體外殼211的內(nèi)壁和所述夾套212的外壁均為光滑的表面，所述夾套212的下端與所述罐狀體外殼211之間的最短距離均一，且小于2毫米，所述穩(wěn)壓罐11內(nèi)的氣體從所述錐形收口處流入，向上流動(dòng)帶走從所述存儲(chǔ)區(qū)域落下來(lái)的粉塵形成含塵氣體流向所述文丘里管22與另一部分氣體匯合共同流入所述膜組件31。