本發(fā)明涉及化工材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱固性粉末涂料片材成型破碎裝置。

背景技術(shù)：

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的，由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料，粉末涂料的主要特點有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保?，F(xiàn)有的生產(chǎn)過程中擠出機擠出的熱固性粉末涂料成型片材通過傳送帶傳送到破碎機處進(jìn)行破碎，這個過程存在一定的技術(shù)問題，剛成型的片材熱量高，在傳送帶上傳送時與空氣進(jìn)行熱量交換從而達(dá)到冷卻的目的，這種冷卻方式效率低下，需要很長的傳送帶才可以達(dá)到冷卻的目的，必然提高成本，且利用空氣冷卻的方式容易導(dǎo)致片材散熱不均勻，給后續(xù)加工造成了較大的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種熱固性粉末涂料片材成型破碎裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種熱固性粉末涂料片材成型破碎裝置，包括出料機，所述出料機出口的正下方設(shè)有并排的第一擠壓輥和第二擠壓輥，且第一擠壓輥位于第二擠壓輥的左側(cè)，所述第一擠壓輥的下方水平設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的上表面放置有成型片材，所述傳送帶遠(yuǎn)離出料機一端的上側(cè)連接有送料平臺，所述送料平臺遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)上下對稱設(shè)有第一破碎輥和第二破碎輥，且第一破碎輥位于第二破碎輥的上方，所述第二破碎輥的下方設(shè)有盛放容器，所述出料機和第一破碎輥之間還設(shè)有水管架，所述水管架靠近傳送帶一端的下側(cè)面上安裝有噴頭，所述水管架遠(yuǎn)離噴頭一端的下側(cè)面上安裝有抽水機，所述抽水機下方通過第一連通管連接有制冷機，所述制冷機下方設(shè)有蓄水槽，所述蓄水槽靠近傳送帶一側(cè)的頂端連接有斜板，且斜板位于傳送帶的下方，所述蓄水槽內(nèi)還設(shè)有水管，且水管的一端和制冷機連通，所述抽水機通過第二連通管和噴頭連通。

優(yōu)選地，所述第一擠壓輥和第二擠壓輥向相對的方向轉(zhuǎn)動，且第一破碎輥和第二破碎輥也向相對方向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述傳送帶的表面開設(shè)有若干與斜板位置對應(yīng)的漏水孔。

優(yōu)選地，所述水管架的兩側(cè)均設(shè)有與地面連接的擋板，且擋板不與傳送帶相觸碰。

優(yōu)選地，所述送料平臺遠(yuǎn)離傳送帶的一端設(shè)置在第一破碎輥和第二破碎輥之間。

優(yōu)選的，所述水管的進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)。

本發(fā)明中，開啟系統(tǒng)，第一擠壓輥和第二擠壓輥轉(zhuǎn)動，第一破碎輥和第二破碎輥轉(zhuǎn)動，傳送帶轉(zhuǎn)動，制冷機和抽水機開始工作，成型片材從兩個擠壓輥之間落入傳送帶上，當(dāng)成型片材隨著傳送帶移動到噴頭下方時，噴頭噴出冷水到成型片材上進(jìn)行冷卻，隨后成型片材通過送料平臺被傳送到第一破碎輥和第二破碎輥之間進(jìn)行破碎加工，破碎后的材料落入盛放容器中，噴頭噴下的水流通過傳送帶上的漏水孔流下，經(jīng)過斜板落入蓄水槽中，抽水機將蓄水槽中的水向上抽取，經(jīng)過制冷機冷卻重新注入到噴頭中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，利用水冷代替空冷，有效地解決了熱固性粉末涂料成型片材在破碎前的冷卻不良等問題，同時將冷卻水循環(huán)利用，節(jié)省資源，減少成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種熱固性粉末涂料片材成型破碎裝置的主視圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種熱固性粉末涂料片材成型破碎裝置水管架的側(cè)面剖視圖。

圖中：1出料機、2第一擠壓輥、3傳送帶、4成型片材、5斜板、6盛放容器、7送料平臺、8第一破碎輥、9噴頭、10水管架、11蓄水槽、12水管、13制冷機、14抽水機、15第二破碎輥、16第二擠壓輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種熱固性粉末涂料片材成型破碎裝置，包括出料機1，出料機1出口的正下方設(shè)有并排的第一擠壓輥2和第二擠壓輥16，且第一擠壓輥2位于第二擠壓輥16的左側(cè)，第一擠壓輥2的下方水平設(shè)有傳送帶3，傳送帶3的上表面放置有成型片材4，傳送帶3遠(yuǎn)離出料機1一端的上側(cè)連接有送料平臺7，送料平臺7遠(yuǎn)離傳送帶3的一側(cè)上下對稱設(shè)有第一破碎輥8和第二破碎輥15，且第一破碎輥8位于第二破碎輥15的上方，第二破碎輥15的下方設(shè)有盛放容器6，出料機1和第一破碎輥8之間還設(shè)有水管架10，水管架10靠近傳送帶3一端的下側(cè)面上安裝有噴頭9，水管架10遠(yuǎn)離噴頭9一端的下側(cè)面上安裝有抽水機14，抽水機14下方通過第一連通管連接有制冷機13，制冷機13下方設(shè)有蓄水槽11，蓄水槽11靠近傳送帶3一側(cè)的頂端連接有斜板5，方便水流流入到蓄水槽11中，且斜板5位于傳送帶3的下方，蓄水槽11內(nèi)還設(shè)有水管12，且水管12的一端和制冷機13連通，抽水機14通過第二連通管和噴頭9連通。

本發(fā)明中，第一擠壓輥2和第二擠壓輥16向相對的方向轉(zhuǎn)動，得以實現(xiàn)對片料的擠壓，且第一破碎輥8和第二破碎輥15也向相對方向轉(zhuǎn)動，得以對成型片材4進(jìn)行破碎加工，傳送帶3的表面開設(shè)有若干與斜板5位置對應(yīng)的漏水孔，對成型片材4冷卻后的水流可以流下，水管架10的兩側(cè)均設(shè)有與地面連接的擋板，且擋板不與傳送帶3相觸碰，防止水流飛濺，衛(wèi)生且安全，送料平臺7遠(yuǎn)離傳送帶3的一端設(shè)置在第一破碎輥8和第二破碎輥15之間，成型片材4被送到正確位置進(jìn)行破碎加工，水管12的進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入制冷機13和抽水機14造成損壞。

本發(fā)明中，開啟系統(tǒng)，第一擠壓輥2和第二擠壓輥16轉(zhuǎn)動，第一破碎輥8和第二破碎輥15轉(zhuǎn)動，傳送帶3轉(zhuǎn)動，制冷機13和抽水機14開始工作，成型片材4從兩個擠壓輥之間落入傳送帶3上，當(dāng)成型片材4隨著傳送帶3移動到噴頭9下方時，噴頭9噴出冷水到成型片材4上進(jìn)行冷卻，隨后成型片材4通過送料平臺7被傳送到第一破碎輥8和第二破碎輥15之間進(jìn)行破碎加工，破碎后的材料落入盛放容器6中，噴頭9噴下的水流通過傳送帶3上的漏水孔流下，經(jīng)過斜板落5入蓄水槽11中，抽水機14將蓄水槽11中的水向上抽取，經(jīng)過制冷機13冷卻重新注入到噴頭9中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱固性粉末涂料片材成型破碎裝置,包括出料機，所述出料機出口的正下方設(shè)有并排的第一擠壓輥和第二擠壓輥，且第一擠壓輥位于第二擠壓輥的左側(cè)，所述第一擠壓輥的下方水平設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的上表面放置有成型片材，所述傳送帶遠(yuǎn)離出料機一端的上側(cè)連接有送料平臺，所述送料平臺遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)上下對稱設(shè)有第一破碎輥和第二破碎輥，且第一破碎輥位于第二破碎輥的上方，所述第二破碎輥的下方設(shè)有盛放容器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，利用水冷代替空冷，有效地解決了熱固性粉末涂料成型片材在破碎前的冷卻不良等問題，同時將冷卻水循環(huán)利用，節(jié)省資源，減少成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊羅;王偉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城永悅新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.01