專利名稱：熱固性塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速固化的熱固性塑料。
背景技術(shù)：
熱固性塑料具有絕緣性能優(yōu)良，密度小，強度高，耐銹蝕等特點，自誕生以來大量應用于電子電器，車輛機械，建筑建材等領(lǐng)域，用于取代容易銹蝕的鋼鐵部件，以及易燃燒強度低的熱塑性塑料部件。但是目前普通熱固性塑料穩(wěn)定性不夠理想，并且在較寬的溫度范圍內(nèi)難以保持良好強度，難以滿足特殊的要求，阻燃效果不夠理想，長時間使用容易因發(fā)熱而變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，為了克服上述技術(shù)的不足，提供一種具有快速固化的特性，兼顧了普通熱固性塑料特性，且更有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源的熱固性塑料，而且本發(fā)明熱固性塑料穩(wěn)定性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)能保持良好的強度，阻燃效果好。本發(fā)明的一個技術(shù)解決方案是:一種熱固性塑料，由以下重量份數(shù)的各組分制備:熱固性樹脂6(Γ95份，低收縮添加劑5 40份，無機礦物填料15(Γ300份，引發(fā)劑2_4份，氫氧化鈣微粉0.6^1份，硬脂酸鋅微粉2-6份，玻璃纖維3(Γ60份。本發(fā)明所述的引發(fā)劑為AkzoNobel公司生產(chǎn)的TRIG0N0X 141,TRIG0N0X 121中的一種。

本發(fā)明所述熱固性樹脂為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂中的一種或兩種任意比例的混合物；
本發(fā)明所述的低收縮添加劑為聚乙烯微粉、聚苯乙烯微粉、聚氯乙烯微粉、乙酸纖維素微粉、丁酸纖維素微粉、熱塑性聚酯微粉、聚己酸內(nèi)酯微粉、聚乙酸乙烯酯微粉、聚甲基丙烯酸甲酯微粉中的一種或任意幾種任意比例的混合物；
本發(fā)明所述的無機礦物填料為氫氧化鋁微粉或碳酸鈣微粉中的一種或兩種任意比例的混合物；
本發(fā)明所述的玻璃纖維為長度2-4mm, 5_7mm, ll_13mm中的一種或任意幾種任意比例的混合物。本發(fā)明所述的玻璃纖維為長度3mm,6mm, 12mm中的一種或任意幾種任意比例的混合物。本發(fā)明還提供一種上述熱固性塑料制備方法，具體步驟為:按照配方將熱固性樹月旨、低收縮添加劑、引發(fā)劑、硬脂酸鋅微粉、氫氧化鈣微粉、無機礦物填料計量后加入到捏合機內(nèi)捏合20分鐘，再將玻璃纖維計量后加入到上述捏合機內(nèi)，捏合5分鐘制得本發(fā)明熱固性塑料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、相較于普通熱塑性塑料，本發(fā)明的熱固性塑料尺寸精度高，穩(wěn)定性好、不熔溶并且在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好強度；在成型時，從薄到厚截面的設計適應性好，可滿足特殊的要求，具有良好的阻燃性。2、本發(fā)明通過原材料的選擇和各組分含量的調(diào)整，提高了熱固性塑料的粘稠度，加快了其固化速度。3、本發(fā)明的熱固性塑料可通過模壓或注塑一次成型，減少后道加工，從大面積的平板到結(jié)構(gòu)復雜的精密構(gòu)件做到零收縮，成型又無后收縮，線脹系數(shù)非常低，無需定型夾具，更無需機械加工，完全復制模具的型腔型芯尺寸?？臻g穩(wěn)定性佳，實現(xiàn)完美契合。通過添加特定的氫氧化鋁微粉來實現(xiàn)高阻燃、低煙密度、無毒害、低發(fā)熱量等防火阻燃指標。遇火不燃燒，不變形，火絕緣性好，不導致火焰擴散蔓延，從而有效地降低起火事件概率，減少起火損失，并有利于人員安全疏散。耐壓絕緣，正是由于具有優(yōu)異的耐壓絕緣特性，因此其在電子電器以及通信領(lǐng)域的應用最為廣泛和成熟。具有高絕緣電阻，耐漏電起痕，耐電弧，耐電壓，非常適合各類高、中、低壓電氣制品。4、相較于金屬，本發(fā)明的熱固性塑料有良好的設計適應性，包括高集約化的零件；高精度的成型公差，可省 去許多機械操作，在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性好；具有較高的比強度、顯著的介電強度和耐漏電痕跡性；而且熱導率低、微波穿透性低。5、本發(fā)明通過引發(fā)劑的選擇，使用AkzoNobel公司的TRIG0N0X 141，TRIG0N0X121提高了引發(fā)劑產(chǎn)生自由基的能力，較通用叔丁基過氧化苯甲酸酯固化時間縮短了50%-70%，而熱固性塑料儲存有效期長220%。
具體實施例方式下面通過實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。本發(fā)明實施例所使用的氫氧化鈣微粉，硬脂酸鋅微粉，玻璃纖維，氫氧化鋁微粉和碳酸鈣微粉均為市售產(chǎn)品。實施例1
按配方計量組分稱取:不飽和聚酯樹脂95份，聚甲基丙烯酸甲酯微粉5份，碳酸鈣微粉300份，TRIG0N0X 141 2份，氫氧化鈣微粉0.6份，硬脂酸鋅微粉6份，玻璃纖維45份，上述份數(shù)為重量份數(shù)。按照上述配方將熱固性樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、硬脂酸鋅微粉、氫氧化鈣微粉、無機礦物填料計量后有序加入捏合機內(nèi)捏合20分鐘，再將玻璃纖維計量后加入上述捏合機內(nèi)捏合5分鐘，可得到本發(fā)明所述的熱固性塑料。按照實施例1的配方和制備方法，在其他組分用量不變的情況下，改變引發(fā)劑用量，并在150攝氏度下試驗不同引發(fā)劑含量對固化速率的影響，結(jié)果見下表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種熱固性塑料，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制備而成:熱固性樹脂60^95份，低收縮添加劑5 40份，無機礦物填料15(Γ300份，引發(fā)劑2_4份，氫氧化鈣微粉.0.6~1份，硬脂酸鋅微粉2飛份，玻璃纖維3(Γ60份； 所述熱固性樹脂為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂中的一種或兩種任意比例的混合物；所述的低收縮添加劑為聚乙烯微粉、聚苯乙烯及其共聚物微粉、聚氯乙烯及其共聚物微粉、乙酸纖維素微粉、丁酸纖維素微粉、熱塑性聚酯微粉、聚己酸內(nèi)酯微粉、聚乙酸乙烯酯微粉和聚甲基丙烯酸甲酯微粉中的一種或任意幾種任意比例的混合物；所述的無機礦物填料為氫氧化鋁微粉或碳酸鈣微粉中的一種或兩種任意比例的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性塑料，其特征在于:所述的引發(fā)劑為AkzoNobel公司的 TRIG0N0X 141, TRIG0N0X 121 中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性塑料，其特征在于:所述的玻璃纖維為長度2-4mm，5-7mm, ll_13mm中的一種或任意幾種任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性塑料，其特征在于:所述的玻璃纖維為長度3mm，6mm，12mm中的一種或任意幾種任意比例的混合物。
5.一種熱固性塑料的制備方法，其特征在于:按照配方將熱固性樹脂、低收縮添加劑、無機礦物填料、引發(fā)劑、氫氧化鈣微粉、硬脂酸鋅微粉加入捏合機內(nèi)捏合20分鐘，再將玻璃纖維加入上述捏合機內(nèi)捏合5分鐘制得熱固性塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱固性塑料，其特征在于由以下重量份數(shù)的各組分制備熱固性樹脂60~95份，低收縮添加劑5~40份，無機礦物填料150~300份，引發(fā)劑2-4份，氫氧化鈣微粉0.6~1份，硬脂酸鋅微粉2-6份，玻璃纖維30~60份。本發(fā)明具有較普通熱固性塑料擁有更快固化的優(yōu)點，在較寬的溫度范圍內(nèi)能保持良好的強度，阻燃效果好。
文檔編號C08L1/10GK103160098SQ20131009152
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者俞碧波 申請人:寧波華緣復合新材料有限公司