本發(fā)明涉及粉碎攪拌領(lǐng)域，具體是一種多級粉碎的便于排料的粉料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

粉碎攪拌裝置是一種常見的機械設(shè)備，在建筑領(lǐng)域等多個領(lǐng)域中使用較為廣泛，粉碎攪拌裝置主要是一種對物料進(jìn)行粉碎攪拌，使得物料充分混合的一種裝置，混合后的物料便于人們使用，推動了行業(yè)的發(fā)展，便于人們使用。

但是，現(xiàn)有的粉碎攪拌裝置主要是通過攪拌葉進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)攪拌，以達(dá)到粉碎的效果，但是，物料在裝置內(nèi)部由于攪拌葉的旋轉(zhuǎn)，使得物料的分散程度高，導(dǎo)致物料難以進(jìn)行快速粉碎和攪拌，給人們的使用帶來一定的不便，且粉碎后的物料位于裝置內(nèi)壁，且粉料具有一定的粘黏性，難以從裝置內(nèi)部排出，給人們的出料工作帶來一定的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多級粉碎的便于排料的粉料粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多級粉碎的便于排料的粉料粉碎裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由預(yù)粉碎腔室、粉碎腔、排料腔、進(jìn)料口和出料口構(gòu)成；所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有預(yù)粉碎腔室和粉碎腔，預(yù)粉碎腔室和粉碎腔之間通過隔板分隔，且隔板上均勻分布有細(xì)孔；所述隔板表面兩側(cè)對稱設(shè)置有滑動桿，隔板與裝置本體頂部內(nèi)壁之間固定連接有固定桿，固定桿上下兩端分別設(shè)置有固定件和滑動件，滑動桿表面套設(shè)有套接件；所述固定件和滑動件與套接件之間鉸接有鉸接桿，所述固定件之間連接有固定桿，滑動件之間固定連接有滑動桿；所述滑動桿上固定連接有連接桿，連接桿末端固定連接有移動板，且移動板上設(shè)置有通槽，所述粉碎腔內(nèi)位于隔板的下表面通過螺栓固定的方式固定連接有驅(qū)動電機，所述粉碎腔內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)置有粉碎輥，排料腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上套設(shè)有刮料板，刮料板表面固定連接有磁板，且排料腔內(nèi)壁上固定連接有電磁鐵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電動轉(zhuǎn)動桿，電動轉(zhuǎn)動桿通過中空的旋轉(zhuǎn)軸與裝置本體外側(cè)電源電性連接，所述電動轉(zhuǎn)動桿上固定連接有粉碎桿，粉碎桿表面均勻分布有大小不一的粉碎齒。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粉碎腔與排料腔之間設(shè)置有底板，底板中心處設(shè)置有固定塊，驅(qū)動電機底部連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與固定塊轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定桿表面固定連接有氣缸，且氣缸頂部設(shè)置有活塞桿，活塞桿與滑動桿連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定塊側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，粉碎輥一端與環(huán)形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，且粉碎輥另一端設(shè)置有套接管，套接管與旋轉(zhuǎn)軸之間通過連接固定桿連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向桿兩端與排料腔內(nèi)壁固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有彈簧，彈簧一端與刮料板連接，且彈簧另一端與裝置本體內(nèi)壁連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該裝置在使用過程中首先對物料進(jìn)行預(yù)粉碎，降低了物料后期的粉碎負(fù)荷和提高了物料的粉碎效率以及粉碎效果。

2、電動轉(zhuǎn)動桿工作帶動粉碎桿在同一水平面內(nèi)對物料進(jìn)行粉碎，且粉碎桿跟隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行粉碎，大大提高了物料的粉碎效率，提高了物料的粉碎速度。

3、粉碎輥在跟隨固定塊轉(zhuǎn)動過程中對物料進(jìn)行碾壓粉碎，提高了物料的粉碎效率和粉碎效果，便于人們使用。

4、物料粉碎完成以后由于電磁鐵和磁板配合使用帶動刮料板向排料腔兩側(cè)移動，便于將排料腔內(nèi)的物料排出，給人們的使用提供了便利。

附圖說明

圖1為多級粉碎的便于排料的粉料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為多級粉碎的便于排料的粉料粉碎裝置中移動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為多級粉碎的便于排料的粉料粉碎裝置中a處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1-裝置本體；2-預(yù)粉碎腔室；3-粉碎腔；4-排料腔；5-進(jìn)料口；6-固定桿；7-滑動桿；8-套接件；9-固定件；10-滑動件；11-固定桿；12-滑動桿；13-氣缸；14-連接桿；15-移動板；16-驅(qū)動電機；17-旋轉(zhuǎn)軸；18-電動轉(zhuǎn)動桿；19-粉碎桿；20-粉碎輥；21-連接固定桿；22-導(dǎo)向桿；23-刮料板；24-磁板；25-電磁鐵；26-出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種多級粉碎的便于排料的粉料粉碎裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由預(yù)粉碎腔室2、粉碎腔3、排料腔4、進(jìn)料口5和出料口26構(gòu)成；所述裝置本體1內(nèi)設(shè)置有預(yù)粉碎腔室2和粉碎腔3，預(yù)粉碎腔室2和粉碎腔3之間通過隔板分隔，且隔板上均勻分布有細(xì)孔；所述隔板表面兩側(cè)對稱設(shè)置有滑動桿7，滑動桿7兩端分別于隔板和裝置本體1內(nèi)壁滑動連接，且隔板與裝置本體1頂部內(nèi)壁之間固定連接有固定桿6，固定桿6上下兩端分別設(shè)置有固定件9和滑動件10，滑動桿7表面套設(shè)有套接件8；所述固定件9和滑動件10與套接件8之間鉸接有鉸接桿，所述固定件9之間連接有固定桿11，滑動件7之間固定連接有滑動桿12；所述固定桿11表面固定連接有氣缸13，氣缸13與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，且氣缸13頂部設(shè)置有活塞桿，活塞桿與滑動桿12連接，所述滑動桿7上固定連接有連接桿14，連接桿14末端固定連接有移動板15，且移動板15上設(shè)置有通槽，滑動桿12通過通槽穿過移動板15，且滑動桿12通過氣缸13作用在移動板15上下滑動，裝置本體1頂部設(shè)置有進(jìn)料口5，進(jìn)料口5與裝置本體1內(nèi)連通，且進(jìn)料口5上設(shè)置有閥門，粉料通過進(jìn)料口5進(jìn)入裝置本體1內(nèi)，氣缸13工作可以推動滑動桿12上下移動，當(dāng)滑動桿12向上移動時，鉸接桿之間的傾斜角度增大，滑動桿7向氣缸13一側(cè)移動，使得移動板15之間的距離增大，當(dāng)滑動桿12向下移動時，連接桿之間的傾斜角度減小，滑動桿7向遠(yuǎn)離氣缸13的一側(cè)移動，移動板15之間的距離減小，可以對隔板表面的物料進(jìn)行擠壓預(yù)粉碎，預(yù)粉碎后的物料通過隔板上的細(xì)孔進(jìn)入粉碎腔3內(nèi)。

所述粉碎腔3內(nèi)位于隔板的下表面通過螺栓固定的方式固定連接有驅(qū)動電機16，驅(qū)動電機16與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，且粉碎腔3與排料腔4之間設(shè)置有底板，底板上設(shè)置有細(xì)孔，底板中心處設(shè)置有固定塊，且驅(qū)動電機16底部連接有旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17與固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置有電動轉(zhuǎn)動桿18，電動轉(zhuǎn)動桿18通過中空的旋轉(zhuǎn)軸17與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，所述電動轉(zhuǎn)動桿18上固定連接有粉碎桿19，粉碎桿19表面均勻分布有大小不一的粉碎齒，電動轉(zhuǎn)動桿18通電之后轉(zhuǎn)動帶動粉碎桿19在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行粉碎，驅(qū)動電機16工作帶動旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動過程中帶動電動轉(zhuǎn)動桿18和粉碎桿19在粉碎腔3內(nèi)轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行粉碎，所述粉碎腔3內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)置有粉碎輥20，固定塊側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，粉碎輥20一端與環(huán)形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，且粉碎輥20另一端設(shè)置有套接管，套接管與旋轉(zhuǎn)軸17之間通過連接固定桿21連接，旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動過程中通過連接固定桿21帶動粉碎輥20圍繞固定塊轉(zhuǎn)動，對地板上的物料進(jìn)行碾壓粉碎，提高了物料的粉碎效率以及粉碎質(zhì)量，物料粉碎完成以后通過底板上的細(xì)孔進(jìn)入排料腔4內(nèi)。

所述排料腔4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿22，導(dǎo)向桿22兩端與排料腔4內(nèi)壁固定連接，所述排料腔4兩側(cè)底部開設(shè)有出料口26，出料口26與排料腔4內(nèi)連通，且出料口26上設(shè)置有閥門，所述導(dǎo)向桿22上套設(shè)有刮料板23，且導(dǎo)向桿22上設(shè)置有彈簧，彈簧一端與刮料板23連接，且彈簧另一端與裝置本體1內(nèi)壁連接，由于彈簧作用使得刮料板23之間彼此緊密貼合；所述刮料板23表面固定連接有磁板24，且排料腔4內(nèi)壁上固定連接有電磁鐵25，電磁鐵25與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，電磁鐵25通電工作后產(chǎn)生磁場，磁場與磁板24相互吸引，電磁鐵25帶動刮料板23向排料腔4兩側(cè)移動，刮料板23帶動排料腔4內(nèi)的物料從出料口26排出，給物料的排出帶來了便利。

本發(fā)明的工作原理是：粉料通過進(jìn)料口5進(jìn)入裝置本體1內(nèi)，氣缸13工作可以推動滑動桿12上下移動，當(dāng)滑動桿12向上移動時，鉸接桿之間的傾斜角度增大，滑動桿7向氣缸13一側(cè)移動，使得移動板15之間的距離增大，當(dāng)滑動桿12向下移動時，連接桿之間的傾斜角度減小，滑動桿7向遠(yuǎn)離氣缸13的一側(cè)移動，移動板15之間的距離減小，可以對隔板表面的物料進(jìn)行擠壓預(yù)粉碎，預(yù)粉碎后的物料通過隔板上的細(xì)孔進(jìn)入粉碎腔3內(nèi)，電動轉(zhuǎn)動桿18通電之后轉(zhuǎn)動帶動粉碎桿19在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行粉碎，驅(qū)動電機16工作帶動旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動過程中帶動電動轉(zhuǎn)動桿18和粉碎桿19在粉碎腔3內(nèi)轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行粉碎，旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動過程中通過連接固定桿21帶動粉碎輥20圍繞固定塊轉(zhuǎn)動，對地板上的物料進(jìn)行碾壓粉碎，提高了物料的粉碎效率以及粉碎質(zhì)量，物料粉碎完成以后通過底板上的細(xì)孔進(jìn)入排料腔4內(nèi)，電磁鐵25通電工作后產(chǎn)生磁場，磁場與磁板24相互吸引，電磁鐵25帶動刮料板23向排料腔4兩側(cè)移動，刮料板23帶動排料腔4內(nèi)的物料從出料口26排出，給物料的排出帶來了便利。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。