本發(fā)明涉及中空纖維膜技術領域，特別涉及一種高強度中空纖維膜組件及其制備方法。

背景技術：

中空纖維膜分離技術廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、水處理等多個領域。研究表明，中空纖維膜的分離效率隨著溫度提高而提升，然而現(xiàn)有的中空纖維膜組件，由于設計缺陷，在高溫環(huán)境下，其密封性和使用壽命均容易受到影響，其膜絲兩端封口處容易脫落，存在嚴重的工藝缺陷；與此同時，現(xiàn)有的中空纖維膜組件在進行水處理過程中，尤其是含有高濃度金屬污染物的水處理時，容易造成膜堵塞和膜損傷，加速了中空纖維膜組件的提早報廢；更為重要的是，現(xiàn)有中空纖維膜組件由于設計缺陷，其膜絲兩端側在環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄后，由于環(huán)氧樹脂的毛細作用，澆鑄端旁側的中空纖維膜膜絲極易發(fā)生損傷，大大降低了基于中空纖維膜膜絲制備的中空纖維膜組件的使用壽命。

基于以上分析，我公司成立研發(fā)小組，經(jīng)過長期的試驗測試和科學研究，通過對現(xiàn)有用于分離工藝的中空纖維膜組件進行結構改進，設計一種中空纖維膜組件及其制備方法，避免澆鑄端旁側的中空纖維膜膜絲發(fā)生損傷，提高中空纖維膜組件的組件的使用壽命；提高中空纖維膜組件，尤其是膜絲兩端封口處的密封性，滿足高溫條件下的分離要求，提高分離效率；在中空纖維膜組件中增加金屬微粒凈化機構，避免金屬污染物對膜組件造成的損傷，保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有中空纖維膜組件存在的技術問題，通過對現(xiàn)有用于分離工藝的中空纖維膜組件進行結構改進，設計一種高強度中空纖維膜組件及其制備方法，避免澆鑄端旁側的中空纖維膜膜絲發(fā)生損傷，提高中空纖維膜組件的使用壽命；提高中空纖維膜組件，尤其是膜絲兩端封口處的密封性，滿足高溫條件下的分離要求，提高分離效率；在中空纖維膜組件中增加金屬微粒凈化機構，避免金屬污染物對膜組件造成的損傷，保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種高強度中空纖維膜組件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內部的內膜芯(2)，所述外膜腔(1)設置為不銹鋼筒體，所述內膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；

所述內膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側封堵于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)內部，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側穿過環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)；

所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側澆鑄有進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)與進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)相貼合；

所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側澆鑄有出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)相貼合；

所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)的外徑；

所述外膜腔(1)側壁至少設置有1個排污口(101)和1個曝氣管接口(102)；

所述外膜腔(1)內側壁靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側的位置設置有用于對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)進行定位的“l(fā)”型卡臺(104)；

所述內膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側壁；

所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外側壁設置有用于對限位螺釘(103)進行限位的“l(fā)”型限位臺(2101)；

所述外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為污水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為凈化水出水口(1201)；

所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接；

所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環(huán)形密封圈(4)；

所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環(huán)形密封圈(5)；

所述左端部壓蓋(11)內側裝配有設置有圓餅式永磁體(1102)。

進一步，所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外圍套設有不銹鋼緊固外殼。

進一步，所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)外圍套設有不銹鋼定位外圈。

進一步，所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(104)結合處設置有第三環(huán)形密封圈(3)。

進一步，所述污水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)。

進一步，所述圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可拆卸地裝配于污水進水口(1101)外側。

進一步，所述左端部壓蓋(11)可拆卸地裝配于外膜腔(1)外側。

進一步，所述右端部壓蓋(12)可拆卸地裝配于外膜腔(1)外側。

進一步，所述左端部壓蓋(11)為不銹鋼結構。

進一步，所述右端部壓蓋(12)為不銹鋼結構。

進一步，所述進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)的厚度不小于5mm。

進一步，所述出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)的厚度不小于5mm。

進一步，所述外膜腔(1)上與第三環(huán)形密封圈(3)相對的位置設置有用于對第三環(huán)形密封圈(3)進行裝配的環(huán)形裝配槽。

一種如上述所述的高強度中空纖維膜組件制備方法，包括以下步驟：

步驟1)：在呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)一端澆鑄環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)，在環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側澆鑄進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)；

步驟2)：在呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)另一端澆鑄環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)，在環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側澆鑄出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)，獲得內膜芯；

步驟3)：在內膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)內側放置第三環(huán)形密封圈(3)，將內膜芯(2)放置于外膜腔(1)內部，使限位螺釘(103)卡位于“l(fā)”型限位臺(2101)上，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)卡位于“l(fā)”型卡臺(104)，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)向內壓緊第三環(huán)形密封圈(3)；

步驟4)：在左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)之間裝配第二環(huán)形密封圈(5)，利用連接法蘭將左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)連接；

步驟5)：在外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)之間裝配第一環(huán)形密封圈(4)，利用連接法蘭將外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)連接；

步驟6)：在左端部壓蓋(11)的輸入端裝配圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，完成中空纖維膜組件的制備。

本發(fā)明提供了一種高強度中空纖維膜組件，與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：

1、本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側澆鑄有進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)與進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)相貼合；環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側澆鑄有出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)相貼合；上述設計結構，利用進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)對環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側的中空纖維膜絲形成隔離保護，避免制備及使用過程中，在毛細管吸附作用下環(huán)氧樹脂硬膠沿中空纖維膜絲毛細延伸，對環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側的中空纖維膜絲造成局部硬化，引起局部損傷，影響使用壽命；利用出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側的中空纖維膜絲形成隔離保護，避免制備及使用過程中，在毛細管吸附作用下環(huán)氧樹脂硬膠沿中空纖維膜絲毛細延伸，對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側的中空纖維膜絲造成局部硬化，引起局部損傷，影響使用壽命；設計的進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)和出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)大大降低了澆鑄及使用過程中環(huán)氧樹脂硬膠對中空纖維膜膜絲的損傷，提高了中空纖維膜組件的使用壽命。

2、本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，主體結構由外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內部的內膜芯(2)組成，外膜腔(1)設置為不銹鋼筒體，內膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；內膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側封堵于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)內部，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側穿過環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)；外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為污水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為凈化水出水口(1201)，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外圍套設有不銹鋼緊固外殼，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)外圍套設有不銹鋼定位外圈；上述設計結構，通過外膜腔(1)、內膜芯(2)、左端部壓蓋(11)、右端部壓蓋(12)、不銹鋼緊固外殼及不銹鋼定位外圈的相互配合，實現(xiàn)了對內膜芯(2)的有效保護，避免內膜芯(2)兩端側在高溫環(huán)境下發(fā)生脫落，滿足了中空纖維膜組件在高溫環(huán)境下的使用需求。

3、本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)的外徑，外膜腔(1)內側壁靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側的位置設置有用于對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)進行定位的“l(fā)”型卡臺(104)；內膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側壁；環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外側壁設置有用于對限位螺釘(103)進行限位的“l(fā)”型限位臺(2101)；上述設計結構，利用限位螺釘(103)與“l(fā)”型限位臺(2101)的配合，以及環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(104)的相互配合，實現(xiàn)了內膜芯(2)在外膜腔(1)內側的定位，有效保證了內膜芯(2)處于外膜腔(1)的中心位置，避免內膜芯(2)偏移后，中空纖維膜膜絲(23)斷裂，影響水處理效果。

4、本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環(huán)形密封圈(4)；左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環(huán)形密封圈(5)；環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(104)結合處設置有第三環(huán)形密封圈(3)；上述設計結構，提高了外膜腔(1)與左端部壓蓋(11)及右端部壓蓋(12)的密封性，滿足了更高溫度環(huán)境的使用要求。

5、本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，左端部壓蓋(11)內側裝配有圓餅式永磁體(1102)，上述設計結構，利用圓餅式永磁體(1102)可對經(jīng)由污水進水口(1101)進入的污水中的金屬碎屑進行攔截，避免金屬碎屑對內膜芯(2)中的中空纖維膜膜絲(23)造成損傷，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

6、本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，污水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，設計的圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可提前對進入外膜腔(1)內部待處理污水中的大顆粒污染物進行過濾，有利于外膜腔(1)內部待處理污水的暢通，提高污水處理效率，從而避免污染物在環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)和環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)堆積，避免局部溫度過高影響環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)和環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的密封性，從而滿足高溫環(huán)境使用需求，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

7、本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件制備方法，提出了高強度中空纖維膜組件的制備方法和裝配方法，為本設計中高強度中空纖維膜組件的生產奠定良好的方法指導。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中內膜芯的結構示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1及圖2對本發(fā)明做進一步描述。

本發(fā)明涉及一種高強度中空纖維膜組件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內部的內膜芯(2)，所述外膜腔(1)設置為不銹鋼筒體，所述內膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；

所述內膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側封堵于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)內部，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側穿過環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)；

所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側澆鑄有進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)與進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)相貼合；

所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側澆鑄有出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)相貼合；

所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)的外徑；

所述外膜腔(1)側壁至少設置有1個排污口(101)和1個曝氣管接口(102)；

所述外膜腔(1)內側壁靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側的位置設置有用于對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)進行定位的“l(fā)”型卡臺(104)；

所述內膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側壁；

所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外側壁設置有用于對限位螺釘(103)進行限位的“l(fā)”型限位臺(2101)；

所述外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為污水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為凈化水出水口(1201)；

所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接；

所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環(huán)形密封圈(4)；

所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環(huán)形密封圈(5)；

所述左端部壓蓋(11)內側裝配有設置有圓餅式永磁體(1102)。

作為改進，所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外圍套設有不銹鋼緊固外殼。

作為改進，所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)外圍套設有不銹鋼定位外圈。

作為改進，所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(104)結合處設置有第三環(huán)形密封圈(3)。

作為改進，所述污水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)。

作為改進，所述圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可拆卸地裝配于污水進水口(1101)外側。

作為改進，所述左端部壓蓋(11)可拆卸地裝配于外膜腔(1)外側。

作為改進，所述右端部壓蓋(12)可拆卸地裝配于外膜腔(1)外側。

作為改進，所述進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)的厚度不小于5mm，優(yōu)選6mm。

作為改進，所述出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)的厚度不小于5mm，優(yōu)選6mm。

一種如上述所述的高強度中空纖維膜組件制備方法，包括以下步驟：

步驟1)：在呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)一端澆鑄環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)，在環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側澆鑄進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)；

步驟2)：在呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)另一端澆鑄環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)，在環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側澆鑄出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)，獲得內膜芯；

步驟3)：在內膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)內側放置第三環(huán)形密封圈(3)，將內膜芯(2)放置于外膜腔(1)內部，使限位螺釘(103)卡位于“l(fā)”型限位臺(2101)上，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)卡位于“l(fā)”型卡臺(104)，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)向內壓緊第三環(huán)形密封圈(3)；

步驟4)：在左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)之間裝配第二環(huán)形密封圈(5)，利用連接法蘭將左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)連接；

步驟5)：在外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)之間裝配第一環(huán)形密封圈(4)，利用連接法蘭將外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)連接；

步驟6)：在左端部壓蓋(11)的輸入端裝配圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，完成高強度中空纖維膜組件的制備。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側澆鑄有進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)與進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)相貼合；環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側澆鑄有出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)相貼合；上述設計結構，利用進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)對環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側的中空纖維膜絲形成隔離保護，避免制備及使用過程中，在毛細管吸附作用下環(huán)氧樹脂硬膠沿中空纖維膜絲毛細延伸，對環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側的中空纖維膜絲造成局部硬化，引起局部損傷，影響使用壽命；利用出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側的中空纖維膜絲形成隔離保護，避免制備及使用過程中，在毛細管吸附作用下環(huán)氧樹脂硬膠沿中空纖維膜絲毛細延伸，對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側的中空纖維膜絲造成局部硬化，引起局部損傷，影響使用壽命；設計的進口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(24)和出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護層(25)大大降低了澆鑄及使用過程中環(huán)氧樹脂硬膠對中空纖維膜膜絲的損傷，提高了中空纖維膜組件的使用壽命。

本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，主體結構由外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內部的內膜芯(2)組成，外膜腔(1)設置為不銹鋼筒體，內膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；內膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)，內膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側封堵于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)內部，內膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側穿過環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)；外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側，左端部壓蓋(11)左側為污水進水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側為凈化水出水口(1201)，環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外圍套設有不銹鋼緊固外殼，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)外圍套設有不銹鋼定位外圈；上述設計結構，通過外膜腔(1)、內膜芯(2)、左端部壓蓋(11)、右端部壓蓋(12)、不銹鋼緊固外殼及不銹鋼定位外圈的相互配合，實現(xiàn)了對內膜芯(2)的有效保護，避免內膜芯(2)兩端側在高溫環(huán)境下發(fā)生脫落，滿足了中空纖維膜組件在高溫環(huán)境下的使用需求。

本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)的外徑，外膜腔(1)內側壁靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側的位置設置有用于對環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)進行定位的“l(fā)”型卡臺(104)；內膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側壁；環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外側壁設置有用于對限位螺釘(103)進行限位的“l(fā)”型限位臺(2101)；上述設計結構，利用限位螺釘(103)與“l(fā)”型限位臺(2101)的配合，以及環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(104)的相互配合，實現(xiàn)了內膜芯(2)在外膜腔(1)內側的定位，有效保證了內膜芯(2)處于外膜腔(1)的中心位置，避免內膜芯(2)偏移后，中空纖維膜膜絲(23)斷裂，影響水處理效果。

本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環(huán)形密封圈(4)；左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環(huán)形密封圈(5)；環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(104)結合處設置有第三環(huán)形密封圈(3)；上述設計結構，提高了外膜腔(1)與左端部壓蓋(11)及右端部壓蓋(12)的密封性，滿足了更高溫度環(huán)境的使用要求。

本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，左端部壓蓋(11)內側裝配有圓餅式永磁體(1102)，上述設計結構，利用圓餅式永磁體(1102)可對經(jīng)由污水進水口(1101)進入的污水中的金屬碎屑進行攔截，避免金屬碎屑對內膜芯(2)中的中空纖維膜膜絲(23)造成損傷，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件，污水進水口(1101)進口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，設計的圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可提前對進入外膜腔(1)內部待處理污水中的大顆粒污染物進行過濾，有利于外膜腔(1)內部待處理污水的暢通，提高污水處理效率，從而避免污染物在環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)和環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)堆積，避免局部溫度過高影響環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)和環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的密封性，從而滿足高溫環(huán)境使用需求，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

本發(fā)明在使用時，按照圖1所示對設計的高強度中空纖維膜組件進行組裝，待處理污水依次經(jīng)由圓筒式過濾網(wǎng)(1103)、污水進水口(1101)和圓餅式永磁體(1102)進入外膜腔(1)內側，在中空纖維膜膜絲(23)的過濾作用下，凈化水經(jīng)由環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)輸出并通過凈化水出水口(1201)流出，污染物攔截至中空纖維膜膜絲(23)外側并經(jīng)由排污口(101)排出。

本發(fā)明設計的高強度中空纖維膜組件制備方法，提出了高強度中空纖維膜組件的制備方法和裝配方法，為本設計中高強度中空纖維膜組件的生產奠定良好的方法指導。

按照以上描述，即可對本發(fā)明進行應用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。