本發(fā)明涉及醫(yī)藥機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種一步制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

一步制粒機(jī)的工作原理：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

目前我們已知現(xiàn)有的一步制粒機(jī)，其內(nèi)部的流化床整體設(shè)置存在不足，內(nèi)部的風(fēng)場(chǎng)不均勻，其主要是由于內(nèi)部的分化板設(shè)計(jì)不足引起的，導(dǎo)致物料在機(jī)器內(nèi)部流化、成粒不均勻，而且很容易在內(nèi)部產(chǎn)生死角，這樣在制粒時(shí)會(huì)產(chǎn)生塌床、死床現(xiàn)象，嚴(yán)重影響制粒的質(zhì)量和效率；故此本申請(qǐng)人在現(xiàn)有的一步制粒機(jī)基礎(chǔ)上提出進(jìn)一步的改良，設(shè)計(jì)一種一步制粒機(jī)，以滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種一步制粒機(jī)，流化床制粒室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種一步制粒機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置流化床制粒室，所述流化床制粒室包括下部的物料倉(cāng)和上部的?；瘋}(cāng)，在所述物料倉(cāng)的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)倉(cāng)，在所述進(jìn)風(fēng)倉(cāng)與所述物料倉(cāng)之間設(shè)有氣流分布板，其特征在于：所述氣流分布板包括板體，在所述板體形成多個(gè)通氣孔，在所述通氣孔上設(shè)有氣流管，所述板體的四周形成輔助環(huán)，所述輔助環(huán)的內(nèi)部為空腔，在所述輔助環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上形成出孔，所述出孔與所述空腔相通；在所述輔助環(huán)的底端處帶有進(jìn)氣管。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述通氣孔包括擴(kuò)口端和直口端，所述擴(kuò)口端位于下方，所述直口端位于上方，所述擴(kuò)口端與所述直口端之間圓弧銜接。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述板體上形成多個(gè)扁口氣槽，所述扁口氣槽位于通氣孔之間。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述氣流管包括金屬管體，在所述金屬管體的中部形成多個(gè)縮口段，所述金屬管體的底端為安裝管，所述安裝管通過(guò)在其外壁套接的輔助軸承設(shè)置在直口端處，所述氣流管可通過(guò)輔助軸承自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述輔助軸承包括軸承外圈、鋼珠、軸承內(nèi)圈構(gòu)成，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁上形成縱向卡槽，所述縱向卡槽的底端處設(shè)有堵板，所述堵板與所述縱向卡槽之間為一體成型，所述堵板的上端面形成凸體。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述縱向卡槽兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有橫向槽。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸承外圈的外壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部形成波紋壁。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述氣流管的端部帶有噴嘴。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述噴嘴包括連接管，所述連接管與所述氣流管端部之間通過(guò)螺紋連接，所述連接管的端部設(shè)有傾斜噴管，所述噴管的出口為喇叭口或扁口狀。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步優(yōu)選，所述噴嘴包括連接管，所述連接管與所述氣流管端部之間通過(guò)螺紋連接，所述連接管的端部為密封端，在所述端部的壁體四周形成出氣槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明中所述氣流分布板包括板體，在所述板體形成多個(gè)通氣孔，在所述通氣孔上設(shè)有氣流管，本發(fā)明中的氣流管與通氣孔之間可以是固定不變的，也可以是轉(zhuǎn)動(dòng)的。但本發(fā)明采用的是轉(zhuǎn)動(dòng)型，在氣流的帶動(dòng)下，氣流管會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，形成不同方位的通風(fēng)和出風(fēng)，這樣就大大降低了流化床制粒室內(nèi)部的死角，使得成粒均勻，質(zhì)量得到了提高。

本發(fā)明中所述板體的四周形成輔助環(huán)，所述輔助環(huán)的內(nèi)部為空腔，在所述輔助環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上形成出孔，所述出孔與所述空腔相通；在所述輔助環(huán)的底端處帶有進(jìn)氣管；這樣的設(shè)置，使得整個(gè)氣流分布板四周都有氣體流出，減少了死角出現(xiàn)，流化床制粒室成粒均勻，質(zhì)量高。而且本發(fā)明中的進(jìn)氣管與外部獨(dú)立的氣泵連接，整體氣流輸入可以自由調(diào)節(jié)，使用方便。

由上可知，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，流化床制粒室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中軸承內(nèi)圈的示意圖。

圖4是本發(fā)明中實(shí)施例2的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖1-3所示，本發(fā)明涉及了一種一步制粒機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置流化床制粒室2，所述流化床制粒室2包括下部的物料倉(cāng)3和上部的粒化倉(cāng)4，在所述物料倉(cāng)3的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)倉(cāng)5，在所述進(jìn)風(fēng)倉(cāng)5與所述物料倉(cāng)3之間設(shè)有氣流分布板6，本發(fā)明中提及的流化床制粒室2為現(xiàn)有技術(shù)，包括其物料倉(cāng)3和粒化倉(cāng)4都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不在贅述，本發(fā)明是對(duì)其內(nèi)部的氣流分布板6進(jìn)行改良，所述氣流分布板6包括板體7，在所述板體7形成多個(gè)通氣孔8，在所述通氣孔8上設(shè)有氣流管9，通過(guò)氣流管9的設(shè)置可以增加通氣孔8出氣流的流動(dòng)方向，進(jìn)而減少死角，使物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發(fā)生塌床、死床等現(xiàn)象，使成粒更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本發(fā)明中所述板體7的四周形成輔助環(huán)10，所述輔助環(huán)10的內(nèi)部為空腔11，在所述輔助環(huán)10的內(nèi)側(cè)壁上形成出孔12，所述出孔12與所述空腔11相通，其中出氣孔12為多個(gè)，分別為朝上、朝下、水平設(shè)置，出氣孔帶有螺母密封，可以根據(jù)不同的噴氣要求來(lái)設(shè)置開(kāi)與關(guān)，此需要提前設(shè)置；這樣分別設(shè)置是滿足不同的噴氣要求，同時(shí)本發(fā)明在所述輔助環(huán)10的底端處帶有進(jìn)氣管13，該進(jìn)氣管13延伸至外部與獨(dú)立的氣泵相接，可以起到輔助作用。

本發(fā)明中所述通氣孔8包括擴(kuò)口端81和直口端82，所述擴(kuò)口端81位于下方，方便氣流進(jìn)入，所述直口端82位于上方，所述擴(kuò)口端81與所述直口端82之間圓弧銜接，這樣便于氣流的流動(dòng)，流入部分的氣流多，而流出的氣流少，會(huì)形成一定的沖力，對(duì)于物料的混合均勻有利。

本發(fā)明中所述板體7上形成多個(gè)扁口氣槽83，所述扁口氣槽83位于通氣孔8之間，本發(fā)明可以在需要的時(shí)候增加扁口氣槽83，也可以不用扁口氣槽83，這需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)使用。該扁口氣槽83的目的，是增加氣體的流動(dòng)更為有沖力，同時(shí)扁口氣槽83的朝向可以為多個(gè)，也可以朝同一方向。扁口氣槽與通氣孔可以選擇一個(gè)就可以，當(dāng)然也可以是兩個(gè)同時(shí)使用。

本發(fā)明中所述氣流管9包括金屬管體91，在所述金屬管體91的中部形成多個(gè)縮口段92，一般在2-3個(gè)，以增加氣流流動(dòng)過(guò)程中的沖勁，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣流流動(dòng)的速度，在所述金屬管體91的底端為安裝管93，所述安裝管93通過(guò)在其外壁套接的輔助軸承20設(shè)置在直口端82處，所述氣流管9可通過(guò)輔助軸承20自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在氣流的帶動(dòng)下，氣流管會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，形成不同方位的通風(fēng)和出風(fēng)，這樣就大大降低了流化床制粒室內(nèi)部的死角，使得成粒均勻，質(zhì)量得到了提高。

本發(fā)明中所述輔助軸承20包括軸承外圈21、鋼珠22、軸承內(nèi)圈23構(gòu)成，其中所述軸承內(nèi)圈23的內(nèi)壁上形成縱向卡槽24，所述縱向卡槽24的底端處設(shè)有堵板25，所述堵板25與所述縱向卡槽24之間為一體成型，所述堵板25的上端面形成凸體26，另外，在安裝管外壁上設(shè)有卡條94，該卡條94與縱向卡槽相配，本該凸體26與氣流管9上卡條94底端處形成的凹口相配，在安裝的時(shí)候，實(shí)現(xiàn)卡條與縱向卡槽相配，同時(shí)凸體與凹口相配，整體安裝方便，若是需要加固可以在凸體與凹口、卡條與縱向卡槽之間增加密封圈或者螺釘固定，甚至可以焊機(jī)。本發(fā)明中氣流管9通過(guò)輔助軸承20與通氣孔8相接，整體安裝方便，同時(shí)不影響氣流管9的轉(zhuǎn)動(dòng)；另外所述縱向卡槽24兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有橫向槽27，橫向槽27為多個(gè)，呈上下錯(cuò)位分布，所述橫向槽27內(nèi)填充潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑物質(zhì)，以提高整個(gè)軸承的使用性能，整個(gè)內(nèi)壁潤(rùn)滑面積擴(kuò)大均勻分布。本發(fā)明在所述軸承外圈21的外壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部形成波紋壁。

本發(fā)明中所述氣流管9的端部帶有噴嘴30，所述噴嘴30包括連接管31，所述連接管31與所述氣流管9端部之間通過(guò)螺紋連接，所述連接管31的端部設(shè)有傾斜噴管32，其傾斜角度為5-90度，所述噴管32的出口為喇叭口或扁口狀，該傾斜管32的可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置，形成不同的噴射角度，死角基本清除，不易發(fā)生塌床、死床等現(xiàn)象。

實(shí)施例2：

如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是本發(fā)明中所述噴嘴30包括連接管31，所述連接管31與所述氣流管9端部之間通過(guò)螺紋連接，所述連接管31的端部為密封端33，在所述端部的壁體四周形成出氣槽34，使得整個(gè)周?chē)夹纬刹煌臍饬髁鲃?dòng)，整體的物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發(fā)生塌床、死床等現(xiàn)象，使成粒更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。