本發(fā)明涉及環(huán)模制粒機，尤其涉及改良型環(huán)模制粒機。

背景技術(shù)：

環(huán)模制粒機是一種能夠?qū)⒎蹱钗锪蠑D壓成顆粒料的機械，在飼料生產(chǎn)中，應(yīng)用十分廣泛。其結(jié)構(gòu)主要包括有環(huán)模和壓輥，環(huán)模為中空圓筒狀，環(huán)模上鉆有若干?？?，壓輥一般為2組或3組，均勻分布在環(huán)模內(nèi)側(cè)。制粒機根據(jù)運動特性分為動模式和動輥式，在平模制粒機中有動模式和動輥式兩種類型，現(xiàn)有環(huán)模制粒機都是采用動模式設(shè)計。當環(huán)模轉(zhuǎn)動時，將物料推擠到環(huán)模和壓輥的間隙中，在摩擦力的作用下壓輥隨環(huán)模一起轉(zhuǎn)動并擠壓物料，將粉狀的物料從?？字袛D出，經(jīng)切刀切斷后形成顆粒物料。

根據(jù)上述，當前傳統(tǒng)的環(huán)模制粒機普遍結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，需要預(yù)先將原料使用粉碎機來進行粉碎，從而使得原料成為粉末狀，接著倒入環(huán)模制粒機中，進行后續(xù)制粒處理，因此通過上述，增加了加工的操作步驟，提高了工作人員的勞動強度，不利于大批量、連續(xù)性、規(guī)?；纳a(chǎn)與推廣。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計改良型環(huán)模制粒機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供改良型環(huán)模制粒機，來解決目前傳統(tǒng)的環(huán)模制粒機，因結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，無法對原料進行預(yù)先粉碎處理的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：改良型環(huán)模制粒機，包括環(huán)模制粒機，還包括料桶、活塞、固定座、第一電機、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒條、連接板、第二電機、粉碎刀，所述的料桶位于環(huán)模制粒機頂部左側(cè)，所述的料桶與環(huán)模制粒機螺紋相連，所述的活塞位于料桶內(nèi)部下端，所述的活塞與料桶滑動相連，所述的固定座位于環(huán)模制粒機頂部右側(cè)，所述的固定座與環(huán)模制粒機螺紋相連，所述的第一電機位于固定座前端上側(cè)，所述的第一電機與固定座螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于第一電機后端，所述的轉(zhuǎn)軸與第一電機緊配相連，且所述的轉(zhuǎn)軸與固定座轉(zhuǎn)動相連，所述的齒輪貫穿于轉(zhuǎn)軸中端，所述的齒輪與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的齒條位于固定座內(nèi)部左側(cè)，所述的齒條與固定座滑動相連，且所述的齒條與齒輪輪齒嚙合相連，所述的連接板位于齒條頂部左側(cè)，所述的連接板與齒條螺紋相連，所述的第二電機貫穿連接板內(nèi)部左側(cè)，所述的第二電機與連接板螺紋相連，所述的粉碎刀位于第二電機底部，所述的粉碎刀與第二電機緊配相連。

進一步，所述的活塞左側(cè)還設(shè)有拉桿，所述的拉桿與活塞螺紋相連，且所述的拉桿與料桶滑動相連。

進一步，所述的固定座前端上側(cè)還設(shè)有第一開關(guān)，所述的第一開關(guān)與固定座螺紋相連，且所述的第一開關(guān)與第一電機導線相連。

進一步，所述的固定座前端上側(cè)還設(shè)有第二開關(guān)，所述的第二開關(guān)與固定座螺紋相連，且所述的第二開關(guān)與第一電機導線相連。

進一步，所述的固定座內(nèi)部底端還設(shè)有第一行程開關(guān)，所述的第一行程開關(guān)與固定座螺紋相連，且所述的第一行程開關(guān)與第一電機導線相連。

進一步，所述的固定座頂部右側(cè)還設(shè)有支撐桿，所述的支撐桿與固定座螺紋相連。

進一步，所述的支撐桿頂部左側(cè)還設(shè)有第二行程開關(guān)，所述的第二行程開關(guān)與支撐桿螺紋相連，且所述的第二行程開關(guān)與第一電機導線相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該改良型環(huán)模制粒機，加工前，工作人員首先將環(huán)模制粒機、第一電機、第二電機、第一行程開關(guān)以及第二行程開關(guān)與外界電源導線相連，加工時，工作人員首先按壓第二開關(guān)，使第一電機與第二行程開關(guān)同時開啟，即第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動齒輪同步順時針轉(zhuǎn)動，在齒輪順時針轉(zhuǎn)動的作用下，使齒條帶動連接板聯(lián)動第二電機連同粉碎刀作由下向上運動，此時通過上述操作，從而能夠使得粉碎刀脫離料桶內(nèi)部，接著工作人員松開第二開關(guān)，使第一電機以及第二行程開關(guān)停止工作即可，此外，若齒條持續(xù)向上，當齒條頂部觸碰到第二行程開關(guān)時，第二行程開關(guān)被觸發(fā)，即通過第二行程開關(guān)觸發(fā)的作用，使第一電機停止工作，即避免了齒條持續(xù)向上移動，接著，工作人員將原料倒入料桶內(nèi)，然后按壓第一開關(guān)，使第一電機以及第一行程開關(guān)同時開啟，即第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動齒輪同步逆時針轉(zhuǎn)動，在齒輪逆時針轉(zhuǎn)動的作用下，使齒條帶動連接板聯(lián)動第二電機連同粉碎刀作由上向下運動，此時通過上述操作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎刀進入料桶，即使得粉碎刀與原料接觸，接著工作人員松開第一開關(guān)，使第一電機以及第一行程開關(guān)同時關(guān)閉，此外，若齒條持續(xù)向下，當齒條觸碰到第一行程開關(guān)時，第一行程開關(guān)被觸發(fā)，即通過第一行程開關(guān)觸發(fā)的作用，使第一電機停止工作，即避免了齒條的持續(xù)向下，然后，工作人員打開第二電機，使第二電機驅(qū)動粉碎刀高速旋轉(zhuǎn)，即在粉碎刀高速旋轉(zhuǎn)的作用下，對原料進行粉碎攪拌處理，當原料粉碎攪拌完畢后，工作人員再將拉桿向左側(cè)拉動，使拉桿帶動活塞順著料桶作由右向左運動，此時通過上述操作，從而實現(xiàn)了料桶底部的打開，即在重力的作用下，使粉碎后的原料進入到環(huán)模制粒機，接著工作人員再操作環(huán)模制粒機，對原料進一步的制粒即可，該改良型環(huán)模制粒機，結(jié)構(gòu)巧妙，功能強大，通過使用該裝置，能夠預(yù)先對原料進行粉碎以及攪板處理，從而提高了后續(xù)對原料制粒的效果，最終通過上述，從而確保了顆粒成型度，原料適應(yīng)性也更廣，有利于大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1是改良型環(huán)模制粒機的主視圖；

圖2是改良型環(huán)模制粒機的剖視圖；

圖3是固定座部位剖視放大圖。

環(huán)模制粒機1、料桶2、活塞3、固定座4、第一電機5、轉(zhuǎn)軸6、齒輪7、齒條8、連接板9、第二電機10、粉碎刀11、拉桿301、第一開關(guān)401、第二開關(guān)402、第一行程開關(guān)403、支撐桿404、第二行程開關(guān)405。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解，然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐，在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3所示，改良型環(huán)模制粒機，包括環(huán)模制粒機1、料桶2、活塞3、固定座4、第一電機5、轉(zhuǎn)軸6、齒輪7、齒條8、連接板9、第二電機10、粉碎刀11，所述的料桶2位于環(huán)模制粒機1頂部左側(cè)，所述的料桶2與環(huán)模制粒機1螺紋相連，所述的活塞3位于料桶2內(nèi)部下端，所述的活塞3與料桶2滑動相連，所述的固定座4位于環(huán)模制粒機1頂部右側(cè)，所述的固定座4與環(huán)模制粒機1螺紋相連，所述的第一電機5位于固定座4前端上側(cè)，所述的第一電機5與固定座4螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸6位于第一電機5后端，所述的轉(zhuǎn)軸6與第一電機5緊配相連，且所述的轉(zhuǎn)軸6與固定座4轉(zhuǎn)動相連，所述的齒輪7貫穿于轉(zhuǎn)軸6中端，所述的齒輪7與轉(zhuǎn)軸6緊配相連，所述的齒條8位于固定座4內(nèi)部左側(cè)，所述的齒條8與固定座4滑動相連，且所述的齒條8與齒輪7輪齒嚙合相連，所述的連接板9位于齒條8頂部左側(cè)，所述的連接板9與齒條8螺紋相連，所述的第二電機10貫穿連接板9內(nèi)部左側(cè)，所述的第二電機10與連接板9螺紋相連，所述的粉碎刀11位于第二電機10底部，所述的粉碎刀11與第二電機10緊配相連，所述的活塞3左側(cè)還設(shè)有拉桿301，所述的拉桿301與活塞3螺紋相連，且所述的拉桿301與料桶2滑動相連，所述的固定座4前端上側(cè)還設(shè)有第一開關(guān)401，所述的第一開關(guān)401與固定座4螺紋相連，且所述的第一開關(guān)401與第一電機5導線相連，所述的固定座4前端上側(cè)還設(shè)有第二開關(guān)402，所述的第二開關(guān)402與固定座4螺紋相連，且所述的第二開關(guān)402與第一電機5導線相連，所述的固定座4內(nèi)部底端還設(shè)有第一行程開關(guān)403，所述的第一行程開關(guān)403與固定座4螺紋相連，且所述的第一行程開關(guān)403與第一電機5導線相連，所述的固定座4頂部右側(cè)還設(shè)有支撐桿404，所述的支撐桿404與固定座4螺紋相連，所述的支撐桿404頂部左側(cè)還設(shè)有第二行程開關(guān)405，所述的第二行程開關(guān)405與支撐桿404螺紋相連，且所述的第二行程開關(guān)405與第一電機5導線相連。

該改良型環(huán)模制粒機，加工前，工作人員首先將環(huán)模制粒機1、第一電機5、第二電機10、第一行程開關(guān)403以及第二行程開關(guān)405與外界電源導線相連，加工時，工作人員首先按壓第二開關(guān)402，使第一電機5與第二行程開關(guān)405同時開啟，即第一電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6帶動齒輪7同步順時針轉(zhuǎn)動，在齒輪7順時針轉(zhuǎn)動的作用下，使齒條8帶動連接板9聯(lián)動第二電機10連同粉碎刀11作由下向上運動，此時通過上述操作，從而能夠使得粉碎刀11脫離料桶2內(nèi)部，接著工作人員松開第二開關(guān)402，使第一電機5以及第二行程開關(guān)405停止工作即可，此外，若齒條8持續(xù)向上，當齒條8頂部觸碰到第二行程開關(guān)405時，第二行程開關(guān)405被觸發(fā)，即通過第二行程開關(guān)405觸發(fā)的作用，使第一電機5停止工作，即避免了齒條8持續(xù)向上移動，接著，工作人員將原料倒入料桶2內(nèi)，然后按壓第一開關(guān)402，使第一電機5以及第一行程開關(guān)403同時開啟，即第一電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6帶動齒輪7同步逆時針轉(zhuǎn)動，在齒輪7逆時針轉(zhuǎn)動的作用下，使齒條8帶動連接板9聯(lián)動第二電機10連同粉碎刀11作由上向下運動，此時通過上述操作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎刀11進入料桶2，即使得粉碎刀11與原料接觸，接著工作人員松開第一開關(guān)401，使第一電機5以及第一行程開關(guān)403同時關(guān)閉，此外，若齒條8持續(xù)向下，當齒條8觸碰到第一行程開關(guān)403時，第一行程開關(guān)403被觸發(fā)，即通過第一行程開關(guān)403觸發(fā)的作用，使第一電機5停止工作，即避免了齒條8的持續(xù)向下，然后，工作人員打開第二電機10，使第二電機10驅(qū)動粉碎刀11高速旋轉(zhuǎn)，即在粉碎刀11高速旋轉(zhuǎn)的作用下，對原料進行粉碎攪拌處理，當原料粉碎攪拌完畢后，工作人員再將拉桿301向左側(cè)拉動，使拉桿301帶動活塞3順著料桶2作由右向左運動，此時通過上述操作，從而實現(xiàn)了料桶2底部的打開，即在重力的作用下，使粉碎后的原料進入到環(huán)模制粒機1，接著工作人員再操作環(huán)模制粒機1，對原料進一步的制粒即可。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。