本發(fā)明涉及煙氣脫硫裝置附屬設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濕法脫硫塔的波形板及其氣流分布裝置。

背景技術(shù)：

燃煤電廠排放的煙氣中含有大量的二氧化硫，如果未經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生巨大的危害。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，電力企業(yè)加大了對(duì)二氧化硫的治理力度。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的脫硫工藝，而吸收塔是該工藝的核心設(shè)備。鍋爐煙氣由吸收塔入口煙道進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣上升，在吸收區(qū)與從上部噴淋而下的石膏漿液逆流接觸，二氧化硫發(fā)生中和反應(yīng)而被洗滌脫除，同時(shí)，煙氣中的微細(xì)粉塵被液滴所捕獲，煙氣得到凈化。但煙氣進(jìn)入吸收塔體后體積會(huì)迅速膨脹，速度減慢，受吸收塔壁的影響，一部分煙氣沿吸收塔入口對(duì)側(cè)向上流動(dòng)，另一部分煙氣則向下運(yùn)動(dòng)，在吸收塔底部漿池附近形成逆時(shí)針漩渦，造成強(qiáng)烈的湍流區(qū)，導(dǎo)致塔內(nèi)煙氣分布極不均勻，影響氣液兩相之間的傳質(zhì)效果，降低脫硫效率和吸收塔協(xié)同除塵效率。

基于此，需要一種可以使塔內(nèi)煙氣分布均勻，從而提高脫硫效率和除塵效率的氣流分布裝置被設(shè)計(jì)出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，得到一種用于濕法脫硫塔的波形板及其氣流分布裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于濕法脫硫塔的波形板，包括一個(gè)波形板模塊，所述波形板模塊由復(fù)數(shù)個(gè)相互平行的谷板和峰板及連接谷板和峰板的具有傾斜角度的側(cè)壁板一體成型，所述谷板、側(cè)壁板、峰板上均布設(shè)置有若干圓形通孔。

作為優(yōu)選，所述峰板和谷板的寬度與側(cè)壁板寬度的比值為1/3～2/3，所述峰板和谷板之間的垂直距離為50～120mm，所述谷板厚度為2～5mm，開孔率為30％～60％，通孔直徑為30～60mm，所述側(cè)壁板厚度為2～5mm，開孔率為30％～60％，通孔直徑為30～50mm，側(cè)壁板與峰板之間的角度為30°～70°，所述峰板厚度為2～5mm，開孔率為30％～60％，通孔直徑為30～60mm，峰板數(shù)量為1～5個(gè)，通過最優(yōu)參數(shù)比，提高效率。

作為優(yōu)選，所述側(cè)壁板與峰板之間的角度為30°～60°，提高了比表面積，使下落的漿液液滴在波形板表面形成液膜，延長漿液停留時(shí)間，使氣相與液相充分接觸，強(qiáng)化了氣液兩相間的傳質(zhì)，對(duì)粉塵或者固體顆粒產(chǎn)生有效碰撞與吸附，增加了粉塵等雜質(zhì)的捕捉機(jī)會(huì)，同時(shí)保證上下側(cè)的氣流互相干擾，降低了煙氣流速，使塔內(nèi)煙氣分布均勻。

作為優(yōu)選，所述谷板厚度為2～4mm，開孔率為30％～50％，通孔直徑為30～50mm，最優(yōu)的厚度值與孔隙直徑可以防止通道的堵塞，最優(yōu)的開孔率可以使通道阻力減小，壓降低，延長氣流相互干擾的時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述側(cè)壁板厚度為2～4mm，開孔率為30％～50％，通孔直徑為30～40mm，側(cè)壁板的通孔直徑略小于谷板與峰板的通孔直徑，產(chǎn)生一個(gè)通道停留時(shí)間差，給予流體在側(cè)壁板之間的通道里充分相互干擾的時(shí)間，最優(yōu)的厚度值與孔隙直徑可以防止通道的堵塞，最優(yōu)的開孔率可以使通道阻力減小，壓降低，延長氣流相互干擾的時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述峰板厚度為2～4mm，開孔率為30％～50％，通孔直徑為30～50mm，最優(yōu)的厚度值與孔隙直徑可以防止通道的堵塞，最優(yōu)的開孔率可以使通道阻力減小，壓降低，延長氣流相互干擾的時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述峰板和谷板的寬度與側(cè)壁板寬度的比值為1/3～1/2，寬度比值越小，氣液相互接觸傳質(zhì)的能力越強(qiáng)，上下側(cè)氣流互相干擾性能強(qiáng)，但是寬度比值過小，也會(huì)使液相阻力增大，降低除塵效率，最優(yōu)的寬度比值可以使煙氣分布的均勻的同時(shí)提高除塵效率。

作為優(yōu)選，所述峰板和谷板之間的垂直距離為50～100mm，最優(yōu)的垂直距離可以使煙氣均勻分布，強(qiáng)化氣液兩相間的傳質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，所述氣流分布裝置包括若干呈水平排列布置的波形板模塊和支撐梁，所述波形板模塊通過螺栓連接固定在支撐梁上，所述波形板模塊上側(cè)相鄰兩側(cè)壁板之間形成第一單向流道，所述波形板模塊下側(cè)的與上側(cè)相對(duì)應(yīng)的相鄰兩側(cè)壁板之間形成第二單向流道，所述第一流道與第二流道互相作用形成雙向流道，雙向流道間的氣體相互干擾，降低了煙氣流速，使塔內(nèi)煙氣分布均勻。

作為優(yōu)選，所述波形板模塊由耐腐蝕合金制成，所述支撐梁和螺栓由耐腐蝕合金或者碳鋼制成，所述波形板模塊、支撐梁和螺栓表面均設(shè)置有防腐層，防止被煙氣腐蝕，使裝置失效，影響裝置的使用。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的有效整流，煙氣通過氣流分布裝置后，通過最優(yōu)的參數(shù)值，由于側(cè)壁板的傾斜布置，氣流相互干擾，降低了煙氣流速，使塔內(nèi)煙氣分布均勻，同時(shí)，下落的漿液液滴在波形板表面形成液膜，延長漿液停留時(shí)間，強(qiáng)化氣液兩相間的傳質(zhì)，從而提高脫硫效率，并在一定程度上提高煙氣協(xié)同除塵效果；通過設(shè)置螺栓與支撐梁，結(jié)構(gòu)簡單、安裝及拆卸維護(hù)方便，具有顯著優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中脫硫噴淋塔的氣流分布裝置的結(jié)構(gòu)縱剖面主視圖；

圖2為本發(fā)明中波形板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

作為本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，一種用于濕法脫硫塔的波形板，包括一個(gè)波形板模塊，所述波形板模塊由復(fù)數(shù)個(gè)相互平行的谷板6和峰板4及連接谷板6和峰板4的具有傾斜角度的側(cè)壁板5一體成型，所述峰板4和谷板6的寬度與側(cè)壁板5寬度的比值為1/3～2/3，所述峰板4和谷板6之間的垂直距離為50～120mm，所述谷板6、側(cè)壁板5、峰板4上均布設(shè)置有若干圓形通孔，所述谷板6厚度為2～5mm，開孔率為30％～60％，通孔直徑為30～60mm，所述側(cè)壁板5厚度為2～5mm，開孔率為30％～60％，通孔直徑為30～50mm，側(cè)壁板5與峰板4之間的角度為30°～70°，所述峰板4厚度為2～5mm，開孔率為30％～60％，通孔直徑為30～60mm，峰板4數(shù)量為1～7個(gè)。

優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，最佳參數(shù)比例是谷板6厚度為2～4mm，開孔率為30％～50％，通孔直徑為30～50mm，側(cè)壁板5厚度為2～4mm，開孔率為30％～50％，通孔直徑為30～40mm，側(cè)壁板5與峰板4之間的角度為30°～60°，峰板4厚度為2～4mm，開孔率為30％～50％，通孔直徑為30～50mm，波形板模塊1中峰板4的數(shù)量為1～5個(gè)，峰板4和谷板6的寬度與側(cè)壁板5寬度的比值為1/3～1/2，峰板4和谷板6之間的垂直距離為50～100mm。合適的側(cè)壁板5的傾斜角度提高了比表面積，使下落的漿液液滴在波形板表面形成液膜，延長漿液停留時(shí)間，使氣相與液相充分接觸，強(qiáng)化了氣液兩相間的傳質(zhì)，對(duì)粉塵或者固體顆粒產(chǎn)生有效碰撞與吸附，增加了粉塵等雜質(zhì)的捕捉機(jī)會(huì)，同時(shí)保證上下側(cè)的氣流互相干擾，降低了煙氣流速，使塔內(nèi)煙氣分布均勻。側(cè)壁板5的通孔直徑略小于谷板6與峰板4的通孔直徑，產(chǎn)生一個(gè)通道停留時(shí)間差，給予流體在側(cè)壁板5之間的通道里充分相互干擾的時(shí)間，最優(yōu)的厚度值與孔隙直徑可以防止通道的堵塞，最優(yōu)的開孔率可以使通道阻力減小，壓降低，延長氣流相互干擾的時(shí)間。寬度比值越小，氣液相互接觸傳質(zhì)的能力越強(qiáng)，上下側(cè)氣流互相干擾性能強(qiáng)，但是寬度比值過小，也會(huì)使液相阻力增大，降低除塵效率，最優(yōu)的寬度比值可以使煙氣分布的均勻的同時(shí)提高除塵效率。最優(yōu)的垂直距離可以使煙氣均勻分布，強(qiáng)化氣液兩相間的傳質(zhì)。本實(shí)施例中，谷板6厚度為3mm，開孔率為40％，通孔直徑為35mm，側(cè)壁板5厚度為3mm，開孔率為40％，通孔直徑為35mm，側(cè)壁板5與峰板4之間的角度為45°，峰板4厚度為3mm，開孔率為40％，通孔直徑為35mm，波形板模塊1中峰板4的數(shù)量為3個(gè)，峰板4和谷板6的寬度與側(cè)壁板5寬度的比值為1/2，峰板4和谷板6之間的垂直距離為65mm。

為達(dá)到上述目的，所述氣流分布裝置包括若干呈水平排列布置的波形板模塊1和支撐梁2，所述波形板模塊1通過螺栓3連接固定在支撐梁2上，所述波形板模塊1上側(cè)相鄰兩側(cè)壁板5之間形成第一單向流道，所述波形板模塊1下側(cè)的與上側(cè)相對(duì)應(yīng)的相鄰兩側(cè)壁板5之間形成第二單向流道，所述第一流道與第二流道互相作用形成雙向流道，雙向流道間的氣體相互干擾，降低了煙氣流速，使塔內(nèi)煙氣分布均勻。所述波形板模塊1由耐腐蝕合金制成，所述支撐梁2和螺栓3由耐腐蝕合金或者碳鋼制成，所述波形板模塊1、支撐梁2和螺栓3表面均設(shè)置有防腐層，防止被煙氣腐蝕，使裝置失效，影響裝置的使用。

本裝置安裝在吸收塔煙氣入口和最底層噴淋層之間，與吸收塔壁相連的波形板模塊1的輪廓需要經(jīng)過切割以適應(yīng)吸收塔壁，煙氣進(jìn)入吸收塔后，體積迅速膨脹，速度減慢，一部分煙氣向上流動(dòng)，另外一部分煙氣向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過本裝置時(shí)，煙氣通過氣流分布裝置后，通過最優(yōu)的參數(shù)值和側(cè)壁板5的傾斜布置，使氣流相互干擾，達(dá)到使塔內(nèi)煙氣分布均勻，從而提高脫硫效率和除塵效率的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。