本發(fā)明涉及一種煙氣濕法脫硫塔,是電廠、鋼鐵廠和化工企業(yè)煙氣濕法脫硫系統(tǒng)使用的高架煙氣濕法脫硫塔。
背景技術:
目前,電廠、鋼鐵廠和化工企業(yè)使用的濕法脫硫塔,大都按超凈排放要求,多采用雙塔串聯(lián)結構,是由一級脫硫塔、二級脫硫塔、煙囪和工藝樓、循環(huán)水泵、氧化風機、石膏泵及工藝水系統(tǒng)構成,這種結構有一下缺點:(1)煙氣從一級脫硫塔頂約32m高處,返回到二級脫硫塔下部9m高處,再從二級脫硫塔32m高處,返回到煙囪下部進口處,煙道高低往返路線長,彎頭六個之多,系統(tǒng)阻力大,約500pa;(2)占地面積大:二級脫硫塔、煙囪和工藝樓、循環(huán)水泵、氧化風機、石膏泵及工藝水系統(tǒng),占地面積一般在300-400m2,甚至更多;(3)現(xiàn)有鋼制直排式脫硫塔煙氣排放高度低,不符合規(guī)范要求,多數(shù)相差20m左右。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種高架煙氣濕法脫硫塔,以解決現(xiàn)有技術煙氣高低往返路線長,彎頭多,系統(tǒng)阻力大,占地面積大,直排式脫硫塔高度不符合規(guī)范要求的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:該高架煙氣濕法脫硫塔,包括一級脫硫塔、二級脫硫塔和煙囪,其特征在于:二級脫硫塔坐落在高架樓上,煙氣從一級脫硫塔頂部由連接煙道直接進入二級脫硫塔底部,在連接煙道內設有高壓沖洗裝置,二級脫硫塔采用直排式,煙囪固定在二級脫硫塔頂上,在高架樓頂上設有檢修平臺,檢修平臺與樓梯相連通。
一級脫硫塔和二級脫硫塔的連接煙道向上傾斜5-10度角,進入二級脫硫塔后連接煙道向下傾斜10-20度角。
高架樓有18-20米,分三層,一層有氧化風機、運輸通道、辦公室和石膏間,二層上有變壓器、中控室、在線檢測室和真空皮帶過濾機,三層上有水箱、冷卻水泵、沖洗水泵、循環(huán)水泵和石膏泵,冷卻水泵、沖洗水泵、循環(huán)水泵和石膏泵由管道分別與脫硫塔噴淋層水循環(huán)系統(tǒng)和高壓沖洗裝置相連通,中控室由線路分別和氧化風機、石膏泵和水泵電器相連通。
該發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:(1)脫硫塔建在高架樓上,與高架樓結合成一個脫硫塔主體,直排式脫硫塔的高度增加了約20m,符合hj2050-2016《鋼鐵工業(yè)燒結機煙氣脫硫工程技術規(guī)范濕式石灰石/石灰-石膏法》6.5.11中規(guī)定要求:直排脫硫塔煙囪高度最低不得小于70m的要求;(2)連接煙道向上傾斜5-10度角,進入二級脫硫塔后連接煙道后向下傾斜10-20度角,這樣既可降低阻力,又可加大煙氣在二級脫硫塔中的停留時間;(3)連接煙道內設有高壓沖洗裝置,可防止連接煙道結垢;(4)一級脫硫塔煙氣直接通向二級脫硫塔,二級脫硫塔煙氣由煙囪直接排出,煙氣不用下返,煙道可減少約40m以上,節(jié)省了材料降低了成本;(5)占地面積?。汗?jié)省了煙囪和工藝樓、工藝水系統(tǒng)、氧化風機、石膏泵及相關附屬設備的占地面積,約300-400m2;(6)高架樓下部設有運輸通道,二級脫硫塔制作好后便于運輸安裝,利于改造舊裝置。
附圖說明
圖1高架煙氣濕法脫硫塔結構示意圖;
圖2三層俯視圖;
圖3二層俯視圖。
具體實施方式
圖1-3中:一級脫硫塔2二級脫硫塔5和煙囪7與現(xiàn)有技術基本相同,所不同的是:二級脫硫塔5坐落在高架樓10上,煙氣從煙道進口1進入一級脫硫塔,從一級脫硫塔頂部由連接煙道3直接進入二級脫硫塔底部,在連接煙道內設有高壓沖洗裝置4,二級脫硫塔5采用直排式,煙囪7固定在二級脫硫塔頂上,在高架樓頂上設有檢修平臺6,高架樓10立柱22有12根,高18-20米,分三層,一層有運輸通道16、辦公室15、氧化風機14和石膏間13;二層12上有變壓器23、中控室24、在線檢測室26和真空皮帶過濾機25,三層11上有水箱19、冷卻水泵20、沖洗水泵18、循環(huán)水泵21和石膏泵17;冷卻水泵、沖洗水泵、循環(huán)水泵、石膏泵由水管8分別與脫硫塔噴淋層水循環(huán)系統(tǒng)和連接煙道內高壓沖洗裝置相連通,中控室由線路分別和氧化風機、石膏泵和水泵電器相連通,樓梯與二層、三層和檢修平臺相連通;連接煙道3向上傾斜5-10度角,進入二級脫硫塔后連接煙道向下傾斜10-20度角,這樣可降低煙氣阻力,有可加大煙氣在二級脫硫塔中的停留時間。