技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用于電機的簡易噴漆室結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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電機機殼大批量噴漆時，常采用自動噴漆線，效率高，污染小。在對小批量的電機機殼進行噴漆加工時，常將待加工的電機殼直接置于噴漆架上，然后工人手持噴槍直接噴涂，在此過程中產(chǎn)生的漆霧直接排至空氣中，不僅影響工作人員的身體健康，也會對環(huán)境造成一定的污染，只通過抽風機對空氣進行強制對流不能起到很好的凈化效果，且現(xiàn)有的噴漆架一次只能懸掛少量的電機機殼，效率低。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于電機的簡易噴漆室結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種用于電機的簡易噴漆室結(jié)構(gòu)，包括室體、排風管、排風扇、集水槽、擋水槽、噴水管、循環(huán)泵、噴水頭、滾輪、支撐板、支撐立柱、掛板和吊具，所述集水槽和擋水槽相互平行地設于室體內(nèi)，且擋水槽的下端置于集水槽的內(nèi)腔中，集水槽的內(nèi)壁與擋水槽的外壁之間形成有進風間隙，循環(huán)泵的進液端伸于集水槽內(nèi)，循環(huán)泵的出液端與噴水管相連，若干噴水頭設于噴水管上，排風管設于室體的頂端，且排風管與擋水槽的內(nèi)腔相貫通，排風扇設于排風管內(nèi)；滾輪轉(zhuǎn)動連接在支撐板的下端面上，支撐立柱轉(zhuǎn)動連接在支撐板上，掛板固定連接在支撐立柱的頂端；吊具吊設于掛板上；

所述吊具包括軸承、上板體、下板體、立桿、吊鉤體、第一螺母、第二螺母、支撐桿、第一懸掛鉤和第二懸掛鉤，兩所述立桿相互平行設置，上板體和下板體分別插接在兩立桿的上下兩側(cè)，第二螺母螺紋連接在立桿的上下兩側(cè)，并將上、下板體固定于立桿上，吊鉤體穿接于上板體上，第一螺母螺紋連接在吊鉤體的底端，且第一螺母抵接于軸承的內(nèi)圈上并將軸承抵接于上板體上，支撐桿設于兩立桿之間，若干根第一懸掛鉤固定于支撐桿的下端面上，若干根第二懸掛鉤分別固定于兩立桿的側(cè)壁上。

進一步地，所述支撐桿的兩端設有限位凹槽。

進一步地，所述立桿的側(cè)壁上設有與所述限位凹槽相適配的凸起部。

進一步地，所述室體的底面上設有滾輪軌道。

進一步地，所述支撐立柱上設有旋轉(zhuǎn)把手。

進一步地，所述排風管內(nèi)設有活性炭過濾網(wǎng)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧經(jīng)過水過濾后在進入排風管內(nèi)，然后再由排風管內(nèi)的活性炭再次吸附過濾，減少有害物質(zhì)進入大氣中，減少環(huán)境污染；

2)本發(fā)明中的吊具可以一次掛設多個零件，提高噴涂效率，且吊具為可拆卸結(jié)構(gòu)，在吊具中的某一部件損壞后直接置換該部件即可，減少材料的浪費。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明中噴水管、循環(huán)泵以及噴水頭之間的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中排風扇在排風管內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中吊具的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖4吊具中支撐桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖4吊具中第一懸掛鉤的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開一種用于電機的簡易噴漆室結(jié)構(gòu)，包括室體11、排風管12、排風扇13、集水槽14、擋水槽15、噴水管16、循環(huán)泵17、噴水頭18、滾輪31、支撐板32、支撐立柱33、掛板34和吊具2，集水槽14和擋水槽15相互平行地設于室體11內(nèi)，且擋水槽15的下端置于集水槽14的內(nèi)腔中，集水槽14的內(nèi)壁與擋水槽15的外壁之間形成有進風間隙100，循環(huán)泵17的進液端伸于集水槽14內(nèi)，循環(huán)泵的出液端與噴水管16相連，若干噴水頭18設于噴水管16上，排風管12設于室體11的頂端，且排風管12與擋水槽15的內(nèi)腔相貫通，排風扇13設于排風管12內(nèi)。滾輪31轉(zhuǎn)動連接在支撐板32的下端面上，支撐立柱33通過軸承轉(zhuǎn)動連接在支撐板32上，掛板34固定連接在支撐立柱33的頂端，吊具2吊設于掛板34上。

如圖4至圖6，本發(fā)明中的吊具2包括軸承20、上板體21、下板體22、立桿23、吊鉤體24、第一螺母25、第二螺母26、支撐桿27、第一懸掛鉤28和第二懸掛鉤29，兩根立桿23相互平行設置，上板體21和下板體22分別插接在兩立桿23的上下兩側(cè)，四個第二螺母26兩兩為一組分別螺紋連接在每根立桿23的上下兩側(cè)，第二螺母26將上、下板體固定于立桿23上。吊鉤體24穿接于上板體21上，第一螺母25螺紋連接在吊鉤體24的底端，且第一螺母25抵接于軸承20的內(nèi)圈上并將軸承20抵接于上板體21上。支撐桿27設于兩立桿23之間，若干根第一懸掛鉤28固定于支撐桿27的下端面上，若干根第二懸掛鉤29分別固定于兩立桿23的外側(cè)壁上。

為便于將支撐桿27設于兩立桿23之間，在支撐桿27的兩端設有限位凹槽271，與之相對應地，在立桿23的側(cè)壁上設有與所述限位凹槽271相適配的凸起部231。

本發(fā)明中在使用時，可以將電機的機殼掛設于第一懸掛鉤28上，電機端蓋掛設于第二懸掛鉤29上，吊具可以一次攜帶多個產(chǎn)品，懸掛效率高。且吊具中的軸承20、上板體21、下板體22、立桿23、吊鉤體24以及支撐桿27之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，在某一部件損壞后直接置換該部件即可，減少材料的浪費。

在室體11的底面上設有滾輪軌道110，滾輪31在該滾輪軌道110內(nèi)運動。

為方便推動掛板34旋轉(zhuǎn)，在支撐立柱33上設有旋轉(zhuǎn)把手35。

在使用時，將待噴漆的工件掛設于掛板34上，噴漆過程中的產(chǎn)生的漆霧經(jīng)過排風管12的抽吸通過進風間隙100進入集水槽14內(nèi)，經(jīng)過集水槽14內(nèi)的液體過濾后再排入空氣中，可以有效的杜絕漆霧直接進入空氣污染壞境。

為增加凈化效果，在排風管12內(nèi)設有活性炭過濾網(wǎng)(圖中未畫出)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于電機的簡易噴漆室結(jié)構(gòu)，包括室體、排風管、排風扇、集水槽、擋水槽、噴水管、循環(huán)泵、噴水頭、滾輪、支撐板、支撐立柱、掛板和吊具，所述集水槽和擋水槽相互平行地設于室體內(nèi)，且擋水槽的下端置于集水槽的內(nèi)腔中，循環(huán)泵的進液端伸于集水槽內(nèi)，循環(huán)泵的出液端與噴水管相連，若干噴水頭設于噴水管上，排風管設于室體的頂端，排風扇設于排風管內(nèi)；滾輪轉(zhuǎn)動連接在支撐板的下端面上，支撐立柱轉(zhuǎn)動連接在支撐板上，掛板固定連接在支撐立柱的頂端；吊具吊設于掛板上。噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧經(jīng)過水過濾后在進入排風管內(nèi)，然后再由排風管內(nèi)的活性炭再次吸附過濾，減少有害物質(zhì)進入大氣中，減少環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：肖青梅
受保護的技術(shù)使用者：溧水縣得瑞微型電機廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.08.18