本發(fā)明涉及涂裝設(shè)備，尤其涉及一種工件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
隨著汽車(chē)行業(yè)對(duì)塑料制品的需求量日益增大，涂裝工藝在塑料件的防腐以及修飾性能上開(kāi)始發(fā)揮越來(lái)越顯著的作用。很多外觀件，例如保險(xiǎn)杠、擾流板、車(chē)身裝飾條等對(duì)涂裝后的外觀質(zhì)量要求都十分嚴(yán)格。而對(duì)于各汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)而言，獲得良好漆膜質(zhì)量以及外觀質(zhì)量的產(chǎn)品是提高整車(chē)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，屬于車(chē)身通體色的塑料件一般均采用多涂層，以保險(xiǎn)杠產(chǎn)品最為典型。由于此產(chǎn)品涂裝面積大，與車(chē)身有顏色的匹配要求，故一般采用三涂層噴涂。通常塑料制品涂裝的方法有空氣噴涂、靜電噴涂和膜內(nèi)注射涂裝。三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但也各有適用的對(duì)象，對(duì)涂料和被涂塑料件要求也不同，其中應(yīng)用最為廣泛的是空氣噴涂。
空氣噴涂是用壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，并在氣流帶動(dòng)下涂到被涂物表面的一種方式?？諝鈬娡客垦b效率較高，每小時(shí)可噴涂50～100m2?？諝鈬娡窟m應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)涂料和工件要求相對(duì)較低，所噴漆平整均勻，可達(dá)到很好的裝飾性。其缺點(diǎn)是噴涂漆霧飛散大，涂料損耗大，利用率不超過(guò)50％。目前實(shí)現(xiàn)這種噴涂形式的設(shè)備有機(jī)器人噴涂、人工噴槍噴涂。機(jī)器人噴涂可用相關(guān)程序?qū)χ萍M(jìn)行防形，通過(guò)控制噴涂出漆量、噴涂時(shí)間、霧化壓力等等參數(shù)的控制，可得到表面質(zhì)量均勻、穩(wěn)定的漆膜。而人工噴槍設(shè)備投資成本低，但是其霧化效果不良同時(shí)缺陷率較高?，F(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，各處理單元順次銜接，工件移動(dòng)路線(xiàn)長(zhǎng)，設(shè)備占用空間較大，不利于安裝與使用。因此，有必要對(duì)這種生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供工件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，以減少設(shè)備占用空間，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，
工件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，包括前處理組件、噴涂組件以及暫存組件，前處理組件與料臺(tái)連通，工件經(jīng)料臺(tái)進(jìn)入前處理組件進(jìn)行預(yù)處理，前處理組件的出料端與噴涂組件連通，工件經(jīng)前處理組件進(jìn)入噴涂組件進(jìn)行噴涂處理，噴涂組件的出料端與暫存組件連通，工件經(jīng)噴涂組件進(jìn)入暫存組件暫存；
具體地，噴涂組件包括承料臺(tái)，承料臺(tái)的入料端與前處理組件連通，經(jīng)前處理組件進(jìn)行預(yù)處理后的工件進(jìn)入承料臺(tái)，承料臺(tái)外側(cè)設(shè)有噴房，承料臺(tái)與噴房之間設(shè)有轉(zhuǎn)移設(shè)備，由轉(zhuǎn)移設(shè)備將承料臺(tái)上的工件送入噴房進(jìn)行噴漆處理，并將噴漆處理后的工件放回至承料臺(tái)；
承料臺(tái)的出料端與流平通道連通，工件經(jīng)承料臺(tái)進(jìn)入流平通道進(jìn)行流平處理，流平通道的出料端與紅外表干通道連通，工件經(jīng)流平通道進(jìn)入紅外表干通道進(jìn)行紅外線(xiàn)表面干燥處理，紅外表干通道的出料端分別與暫存組件以及回流冷卻通道連通，噴涂完成的工件進(jìn)入暫存組件進(jìn)行暫存，繼續(xù)噴涂的工件進(jìn)入回流冷卻通道進(jìn)行冷卻，回流冷卻通道的出料端與承料臺(tái)連通，由回流冷卻通道將工件送至承料臺(tái)進(jìn)行下一次噴涂準(zhǔn)備。
進(jìn)一步，前處理組件包括水洗設(shè)備，由水洗設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行清洗處理，水洗設(shè)備的出料口與吹水設(shè)備連通，由吹水設(shè)備對(duì)清洗后的工件進(jìn)行表面殘水吹除處理，吹水設(shè)備的出料口與熱風(fēng)設(shè)備連通，由熱風(fēng)設(shè)備對(duì)殘水吹除處理后的工件進(jìn)行熱風(fēng)烘燥處理，熱風(fēng)設(shè)備的出料口與水切爐連通，由水切爐對(duì)熱風(fēng)烘燥處理后的工件進(jìn)行進(jìn)一步干燥處理，水切爐的出料口與冷卻通道連通，使工件在冷卻通道中進(jìn)行冷卻，冷卻通道的出料口與除塵及除靜電設(shè)備連通，對(duì)冷卻后的工件進(jìn)行除塵及除靜電處理；
進(jìn)一步，暫存組件包括升降設(shè)備與存料通道，升降設(shè)備一端與噴涂組件的出料口連通，其另一端與存料通道連通，存料通道的出料口與料臺(tái)連通，存料通道由若干傳送通道構(gòu)成，各傳送通道之間相互平行，相鄰傳送通道之間首尾相接，使工件在傳送通道上移動(dòng)；
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移設(shè)備為機(jī)械手。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該工件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的承料臺(tái)的出料端與流平通道連通，工件經(jīng)承料臺(tái)進(jìn)入流平通道進(jìn)行流平處理，流平通道的出料端與紅外表干通道連通，工件經(jīng)流平通道進(jìn)入紅外表干通道進(jìn)行紅外線(xiàn)表面干燥處理，紅外表干通道的出料端分別與暫存組件以及回流冷卻通道連通，噴涂完成的工件進(jìn)入暫存組件進(jìn)行暫存，繼續(xù)噴涂的工件進(jìn)入回流冷卻通道進(jìn)行冷卻，回流冷卻通道的出料端與承料臺(tái)連通，由回流冷卻通道將工件送至承料臺(tái)進(jìn)行下一次噴涂準(zhǔn)備，可根據(jù)工件的涂裝要求進(jìn)行多次涂裝，噴房中配備多種噴頭，有利于適應(yīng)各種生產(chǎn)要求，工件在設(shè)備之間循環(huán)移動(dòng)，不需配備更多的噴涂設(shè)備，有利于節(jié)約生產(chǎn)空間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明提出的工件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提出的工件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)包括前處理組件、噴涂組件以及暫存組件，前處理組件與料臺(tái)連通，工件經(jīng)料臺(tái)進(jìn)入前處理組件進(jìn)行預(yù)處理，前處理組件的出料端與噴涂組件連通，工件經(jīng)前處理組件進(jìn)入噴涂組件進(jìn)行噴涂處理，噴涂組件的出料端與暫存組件連通，工件經(jīng)噴涂組件進(jìn)入暫存組件暫存；噴涂組件包括承料臺(tái)1，承料臺(tái)的入料端與前處理組件連通，經(jīng)前處理組件進(jìn)行預(yù)處理后的工件進(jìn)入承料臺(tái)，承料臺(tái)外側(cè)設(shè)有噴房2，承料臺(tái)與噴房之間設(shè)有轉(zhuǎn)移設(shè)備3，由轉(zhuǎn)移設(shè)備將承料臺(tái)上的工件送入噴房進(jìn)行噴漆處理，并將噴漆處理后的工件放回至承料臺(tái)；承料臺(tái)的出料端與流平通道4連通，工件經(jīng)承料臺(tái)進(jìn)入流平通道進(jìn)行流平處理，流平通道的出料端與紅外表干通道5連通，工件經(jīng)流平通道進(jìn)入紅外表干通道進(jìn)行紅外線(xiàn)表面干燥處理，紅外表干通道的出料端分別與暫存組件以及回流冷卻通道6連通，噴涂完成的工件進(jìn)入暫存組件進(jìn)行暫存，繼續(xù)噴涂的工件進(jìn)入回流冷卻通道進(jìn)行冷卻，回流冷卻通道的出料端與承料臺(tái)連通，由回流冷卻通道將工件送至承料臺(tái)進(jìn)行下一次噴涂準(zhǔn)備。
前處理組件包括水洗設(shè)備7，由水洗設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行清洗處理，水洗設(shè)備的出料口與吹水設(shè)備連通，由吹水設(shè)備對(duì)清洗后的工件進(jìn)行表面殘水吹除處理，吹水設(shè)備的出料口與熱風(fēng)設(shè)備連通，由熱風(fēng)設(shè)備對(duì)殘水吹除處理后的工件進(jìn)行熱風(fēng)烘燥處理，熱風(fēng)設(shè)備的出料口與水切爐8連通，由水切爐對(duì)熱風(fēng)烘燥處理后的工件進(jìn)行進(jìn)一步干燥處理，水切爐的出料口與冷卻通道9連通，使工件在冷卻通道中進(jìn)行冷卻，冷卻通道的出料口與除塵及除靜電設(shè)備10連通，對(duì)冷卻后的工件進(jìn)行除塵及除靜電處理；暫存組件包括升降設(shè)備11與存料通道12，升降設(shè)備一端與噴涂組件的出料口連通，其另一端與存料通道連通，存料通道的出料口與料臺(tái)連通，存料通道由若干傳送通道構(gòu)成，各傳送通道之間相互平行，相鄰傳送通道之間首尾相接，使工件在傳送通道上移動(dòng)；轉(zhuǎn)移設(shè)備采用機(jī)械手充任。該工件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的承料臺(tái)的出料端與流平通道連通，工件經(jīng)承料臺(tái)進(jìn)入流平通道進(jìn)行流平處理，流平通道的出料端與紅外表干通道連通，工件經(jīng)流平通道進(jìn)入紅外表干通道進(jìn)行紅外線(xiàn)表面干燥處理，紅外表干通道的出料端分別與暫存組件以及回流冷卻通道連通，噴涂完成的工件進(jìn)入暫存組件進(jìn)行暫存，繼續(xù)噴涂的工件進(jìn)入回流冷卻通道進(jìn)行冷卻，回流冷卻通道的出料端與承料臺(tái)連通，由回流冷卻通道將工件送至承料臺(tái)進(jìn)行下一次噴涂準(zhǔn)備，可根據(jù)工件的涂裝要求進(jìn)行多次涂裝，噴房中配備多種噴頭，有利于適應(yīng)各種生產(chǎn)要求，工件在設(shè)備之間循環(huán)移動(dòng)，不需配備更多的噴涂設(shè)備，有利于節(jié)約生產(chǎn)空間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。