本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種方便加料的乳酸菌飲料均質(zhì)機(jī)。

背景技術(shù)：

乳酸菌飲料是指以乳或乳制品為原料，經(jīng)乳酸菌發(fā)酵制得的乳液中加入水，以及食糖和(或)甜味劑、酸味劑、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一種或幾種調(diào)制而成的飲料。因其具有幫助消化、保持腸道健康，幫助鈣質(zhì)吸收，防止腹瀉，消除便秘，幫助和維持人體內(nèi)有益菌的平衡等功能，而深受人們的歡迎。

在乳酸均的生產(chǎn)過程中，需要用到均質(zhì)機(jī)，現(xiàn)有均質(zhì)機(jī)結(jié)構(gòu)不夠合理，主要表現(xiàn)為：攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理，均質(zhì)效果不佳，且加壓時(shí)影響物料的添加，較為不便。因此，實(shí)有必要提供一種方便加料的乳酸菌飲料均質(zhì)機(jī)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便加料的乳酸菌飲料均質(zhì)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種方便加料的乳酸菌飲料均質(zhì)機(jī)，包括罐體，罐體的底部中間設(shè)有排料管，排料管上安裝有排料電磁閥，罐體的底部外側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐腿，罐體的左側(cè)內(nèi)壁下部安裝有消毒裝置和溫度感應(yīng)器，罐體的右側(cè)上部設(shè)有加壓泵，所述罐體的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有攪拌軸，罐體的頂部還設(shè)有與攪拌軸連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述罐體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有多孔板，所述多孔板的中部開設(shè)有用于攪拌軸通過的攪拌軸通孔，所述多孔板的頂部于攪拌軸通孔的外側(cè)設(shè)有凸緣，凸緣的高度為5～10cm，所述多孔板上還開設(shè)有若干第二通孔，所述多孔板的下側(cè)于攪拌軸上安裝有多個(gè)第一攪拌葉，第一攪拌葉上還開設(shè)有若干第一通孔，所述第一攪拌葉的下側(cè)于攪拌軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外側(cè)還水平設(shè)有多根攪拌桿，攪拌桿的外端設(shè)有第二攪拌葉，第二攪拌葉為豎直設(shè)置的橢圓狀結(jié)構(gòu)，所述罐體的左側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱的底部設(shè)有第一支撐架，第一支撐架與罐體連接固定，所述儲(chǔ)液箱的上方設(shè)有抽液筒，抽液筒的底部設(shè)有第二支撐架，第二支撐架的下端固定于儲(chǔ)液箱上，所述抽液筒內(nèi)配合滑動(dòng)設(shè)有活塞，所述抽液筒的左端還設(shè)有用于對(duì)活塞進(jìn)行推拉的電動(dòng)推桿，所述抽液筒的右端連通設(shè)有連通管，連通管的另一端設(shè)有三通接頭，所述三通接頭的下側(cè)分支上連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管上安裝有進(jìn)液單向閥，進(jìn)液管的下端延伸至儲(chǔ)液箱的內(nèi)側(cè)下部，所述三通接頭的上側(cè)分支上連接有排液管，排液管上安裝有出液單向閥，排液管的另一端連接于罐體的頂部且與罐體內(nèi)腔連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體為兩端中間向外弧形凸出的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌葉為矩形狀結(jié)構(gòu)，各個(gè)第一攪拌葉縱向交錯(cuò)設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋葉片的下端距罐體內(nèi)底部的距離為4～6cm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述抽液筒為水平設(shè)置的圓柱形筒體，抽液筒的左端開設(shè)有通氣孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體的右側(cè)設(shè)有控制面板，控制面板上分別設(shè)有壓力表、溫度顯示器、流量顯示器和控制按鍵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排液管上還安裝有電子流量計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)活塞向左移動(dòng)時(shí)，物料可通過進(jìn)液管進(jìn)入到抽液筒內(nèi)，當(dāng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)活塞向右移動(dòng)時(shí)，物料可通過排液管排出到罐體內(nèi)，通過出液單向閥和進(jìn)液單向閥的設(shè)置，利于物料的輸送，且加壓泵對(duì)罐體的加壓不影響排液管物料的輸送；通過電子流量計(jì)可對(duì)流量進(jìn)行監(jiān)測；通過多孔板利于物料的均勻分布，多孔板上設(shè)置的凸緣可避免物料從攪拌軸通孔流出，可靠性高；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉可帶動(dòng)物料攪拌，第一攪拌葉上設(shè)置的第一通孔可改變物料的流向，提升攪拌效果；通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)利于物料的提升，進(jìn)一步提升混合效果，通過攪拌桿和第二攪拌葉配合可進(jìn)一步進(jìn)行乳酸菌飲料的均質(zhì)；該裝置較現(xiàn)有技術(shù)更加合理，均質(zhì)效果好，且加壓時(shí)不影響物料的添加，具有較高的推廣利用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中抽液筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一支撐架，2-儲(chǔ)液箱，3-進(jìn)液管，4-進(jìn)液單向閥，5-電動(dòng)推桿，6-抽液筒，7-第二支撐架，8-連通管，9-三通接頭，10-出液單向閥，11-排液管，12-電子流量計(jì)，13-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14-罐體，15-多孔板，16-加壓泵，17-控制面板，18-第一攪拌葉，19-第一通孔，20-攪拌軸，21-第二攪拌葉，22-支撐腿，23-攪拌桿，24-排料電磁閥，25-排料管，26-螺旋葉片，27-消毒裝置，28-溫度感應(yīng)器，29-壓力表，30-溫度顯示器，31-流量顯示器，32-控制按鍵，33-凸緣，34-攪拌軸通孔，35-第二通孔，36-通氣孔，37-活塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種方便加料的乳酸菌飲料均質(zhì)機(jī)，包括罐體14，所述罐體14為兩端中間向外弧形凸出的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，罐體14的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有攪拌軸20，罐體14的頂部還設(shè)有與攪拌軸20連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)13可驅(qū)動(dòng)攪拌軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，所述罐體14的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有多孔板15，所述多孔板15的中部開設(shè)有用于攪拌軸20通過的攪拌軸通孔34，所述多孔板15的頂部于攪拌軸通孔34的外側(cè)設(shè)有凸緣33，凸緣33的高度為5～10cm，所述多孔板15上還開設(shè)有若干第二通孔35，通過多孔板15利于對(duì)原料均分，使得物料在罐體14內(nèi)均勻的分散，所述多孔板15的下側(cè)于攪拌軸20上安裝有多個(gè)第一攪拌葉18，所述第一攪拌葉18為矩形狀結(jié)構(gòu)，各個(gè)第一攪拌葉18縱向交錯(cuò)設(shè)置，第一攪拌葉18上還開設(shè)有若干第一通孔19，通過第一通孔19利于改變物料的流向，提升攪拌效果，所述第一攪拌葉18的下側(cè)于攪拌軸20上安裝有螺旋葉片26，所述螺旋葉片26的下端距罐體14內(nèi)底部的距離為4～6cm，通過螺旋葉片26可對(duì)物料進(jìn)行提升，進(jìn)一步提升混合效果，所述螺旋葉片26的外側(cè)還水平設(shè)有多根攪拌桿23，攪拌桿23的外端設(shè)有第二攪拌葉21，所述第二攪拌葉21為豎直設(shè)置的橢圓狀結(jié)構(gòu)，通過攪拌桿23和第二攪拌葉21配合可進(jìn)一步進(jìn)行乳酸菌飲料的均質(zhì)。

所述罐體14的底部中間設(shè)有排料管25，排料管25上安裝有排料電磁閥24，通過排料管25可控制排出加工后的物料，所述罐體14的底部外側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐腿22，所述罐體14的左側(cè)內(nèi)壁下部安裝有消毒裝置27和溫度感應(yīng)器28，通過消毒裝置27可進(jìn)行消毒，通過溫度感應(yīng)器28可進(jìn)行溫度感應(yīng)，所述罐體14的右側(cè)上部設(shè)有加壓泵16，通過加壓泵16可對(duì)罐體14內(nèi)腔加壓。

所述罐體14的左側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液箱2，儲(chǔ)液箱2的底部設(shè)有第一支撐架1，第一支撐架1與罐體14連接固定，通過第一支撐架1可對(duì)儲(chǔ)液箱2進(jìn)行支撐，所述儲(chǔ)液箱2的上方設(shè)有抽液筒6，抽液筒6的底部設(shè)有第二支撐架7，第二支撐架7的下端固定于儲(chǔ)液箱2上，通過第二支撐架7可對(duì)抽液筒6進(jìn)行支撐，所述抽液筒6為水平設(shè)置的圓柱形筒體，抽液筒6的左端開設(shè)有通氣孔36，所述抽液筒6內(nèi)配合滑動(dòng)設(shè)有活塞37，所述抽液筒6的左端還設(shè)有用于對(duì)活塞37進(jìn)行推拉的電動(dòng)推桿5，通過電動(dòng)推桿5可對(duì)活塞37進(jìn)行推拉，所述抽液筒6的右端連通設(shè)有連通管8，連通管8的另一端設(shè)有三通接頭9，所述三通接頭9的下側(cè)分支上連接有進(jìn)液管3，進(jìn)液管3上安裝有進(jìn)液單向閥4，進(jìn)液管3的下端延伸至儲(chǔ)液箱2的內(nèi)側(cè)下部，所述三通接頭9的上側(cè)分支上連接有排液管11，排液管11上分別安裝有出液單向閥10和電子流量計(jì)12，排液管11的另一端連接于罐體14的頂部且與罐體14內(nèi)腔連通，當(dāng)電動(dòng)推桿5帶動(dòng)活塞37向左移動(dòng)時(shí)，物料可通過進(jìn)液管3進(jìn)入到抽液筒6內(nèi)，當(dāng)電動(dòng)推桿5帶動(dòng)活塞37向右移動(dòng)時(shí)，物料可通過排液管11排出到罐體14內(nèi)，通過出液單向閥10和進(jìn)液單向閥4的設(shè)置，利于物料輸送，且加壓泵16對(duì)罐體14的加壓不影響排液管11物料的輸送。

所述罐體14的右側(cè)設(shè)有控制面板17，所述控制面板17上分別設(shè)有壓力表29、溫度顯示器30、流量顯示器31和控制按鍵32，壓力表29用于對(duì)罐體14內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測，通過溫度顯示器30可對(duì)溫度感應(yīng)器28的溫度顯示，通過流量顯示器31可對(duì)電子流量計(jì)12的數(shù)值顯示，通過控制按鍵32用于對(duì)電動(dòng)推桿5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、加壓泵16、消毒裝置27和排料電磁閥24進(jìn)行控制。

本發(fā)明的工作原理是：在工作時(shí)，原料加入到儲(chǔ)液箱2內(nèi)，當(dāng)電動(dòng)推桿5帶動(dòng)活塞37向左移動(dòng)時(shí)，物料可通過進(jìn)液管3進(jìn)入到抽液筒6內(nèi)，當(dāng)電動(dòng)推桿5帶動(dòng)活塞37向右移動(dòng)時(shí)，物料可通過排液管11排出到罐體14內(nèi)，通過出液單向閥10和進(jìn)液單向閥4的設(shè)置，利于物料的輸送，且加壓泵16對(duì)罐體14的加壓不影響排液管11物料的輸送；通過電子流量計(jì)12可對(duì)流量進(jìn)行監(jiān)測；通過多孔板15利于物料的均勻分布，多孔板15上設(shè)置的凸緣33可避免物料從攪拌軸通孔34流出，可靠性高；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)攪拌軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉18可帶動(dòng)物料攪拌，第一攪拌葉18上設(shè)置的第一通孔19可改變物料的流向，提升攪拌效果；通過螺旋葉片26的轉(zhuǎn)動(dòng)利于物料的提升，進(jìn)一步提升混合效果，通過攪拌桿23和第二攪拌葉21配合可進(jìn)一步進(jìn)行乳酸菌飲料的均質(zhì)；該裝置較現(xiàn)有技術(shù)更加合理，均質(zhì)效果好，且加壓時(shí)不影響物料的添加，具有較高的推廣利用價(jià)值。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。