本發(fā)明涉及有機廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種vocs微波納米催化分解系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用范圍最廣的有機廢氣治理技術(shù)主要包括吸附回收技術(shù)、吸附濃縮技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)等，此外，低溫等離子體技術(shù)和生物治理技術(shù)也得到了快速發(fā)展。但通常情況下需要采用多種治理技術(shù)的組合治理工藝，因此近年來各種組合治理工藝發(fā)展迅速，如吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)、吸附濃縮+高溫焚燒技術(shù)、吸附濃縮+吸收技術(shù)、低溫等離子體+吸收技術(shù)、低溫等離子體+催化技術(shù)等，即使是吸附技術(shù)，有時也會采用不同吸附劑工藝的組合工藝，如活性炭吸附回收+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)+冷凝回收技術(shù)。采用組合治理技術(shù)，從凈化效果上考慮是為了實現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放，是從成本上考慮可以降低治理費用，以最低的代價實現(xiàn)治理效果。但是，現(xiàn)有的治理技術(shù)存在的缺點體現(xiàn)在：

1.現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備造價過高，高溫焚燒需要焚燒爐，明火設(shè)備在化工行業(yè)是被重點監(jiān)控，危險性較大；吸附濃縮、吸附回收的處理設(shè)備流程較長；而催化燃燒設(shè)備比較復(fù)雜，控制難度大，成本過高。

2.現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備處理工業(yè)有機廢氣，體積龐大，系統(tǒng)復(fù)雜。不同車間冗雜產(chǎn)生的有機廢氣必須經(jīng)過收集或吸附后，通過專門的管道集中處理，極大的增加有機廢氣管道長度和處理成本，不利于企業(yè)推廣。

2.現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備運行成本高，能耗消耗大，焚燒和催化燃燒都需要一定的燃料，燃燒不完全存在二次污染；吸附濃縮和吸附回收會消耗大量的吸附劑，形成新的固廢。

3.現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備廢氣處理效率隨使用時間增長，處理效率明顯降低。其他催化技術(shù)催化劑價格較高，無法快速的恢復(fù)活性，一般企業(yè)只能換新或送供應(yīng)商恢復(fù)活性，無形之提高了企業(yè)對有機廢氣處理的運行成本。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的有機廢氣處理技術(shù)中存在設(shè)備復(fù)雜、能耗大、成本高的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種vocs微波納米催化分解系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的有機廢氣處理裝置存在的設(shè)備復(fù)雜、能耗大、成本高的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種vocs微波納米催化分解的方法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的有機廢氣處理方法中存在的設(shè)備復(fù)雜、能耗大、成本高的技術(shù)問題。

針對上述目的之一，本發(fā)明提供了一種vocs微波納米催化分解系統(tǒng)，包括：催化劑監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及微波發(fā)生器，所述控制系統(tǒng)分別與所述催化劑監(jiān)測系統(tǒng)和所述微波發(fā)生器信號連接；

所述催化劑監(jiān)測系統(tǒng)，用于采集催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；

所述控制系統(tǒng)，用于向所述微波發(fā)生器發(fā)出加熱啟動指令以使所述催化劑層升溫至初始活性溫度，以及，用于接收所述實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述進氣裝置發(fā)出啟動指令；在所述實時溫度數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述微波發(fā)生器發(fā)出升溫指令；

所述微波發(fā)生器，用于在接收所述加熱啟動指令后啟動，以及，用于在接收升溫指令后提高功率。

更進一步地，

所述催化劑層包括納米級極性催化劑。

更進一步地，

所述催化劑層包括納米級有序介孔二氧化錳。

更進一步地，

所述進氣裝置包括送風(fēng)機和紊流擋板，沿流體輸送方向，流體依次流經(jīng)送所述風(fēng)機、所述紊流擋板然后流向所述催化劑層。

更進一步地，

所述進氣裝置還包括設(shè)置于所述送風(fēng)機和所述紊流擋板之間的前置除塵裝置。

更進一步地，

還包括有微波屏蔽板，所述微波屏蔽板沿流體輸送方向設(shè)置于所述催化劑層的下游。

更進一步地，

還包括分別與控制系統(tǒng)信號連接的進氣監(jiān)測系統(tǒng)和排氣監(jiān)測系統(tǒng)；

所述進氣監(jiān)測系統(tǒng)，用于采集所述催化劑層上游的流體的進氣指標(biāo)，并將所述進氣指標(biāo)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；

所述排氣監(jiān)測系統(tǒng)，用于采集所述催化劑層下游的流體的排氣指標(biāo)，并將所述排氣指標(biāo)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)。

針對上述目的之二，本發(fā)明提供了一種vocs微波納米催化分解的方法，包括：

催化劑監(jiān)測系統(tǒng)采集催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；

控制系統(tǒng)向所述微波發(fā)生器發(fā)出加熱啟動指令以使所述催化劑層升溫至初始活性溫度，以及，接收所述實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述進氣裝置發(fā)出啟動指令；在所述實時溫度數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述微波發(fā)生器發(fā)出升溫指令；

微波發(fā)生器在接收所述加熱啟動指令后啟動，以及，在接收升溫指令后提高功率。

更進一步地，

在進氣階段，流體依次流經(jīng)送風(fēng)機、紊流擋板然后流向所述催化劑層，或者，

在進氣階段，流體依次流經(jīng)送風(fēng)機、前置除塵設(shè)備、紊流擋板后流向所述催化劑層。

更進一步地，

在排氣階段，經(jīng)催化劑層凈化處理的流體經(jīng)過微波屏蔽板后排出。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本發(fā)明能夠達(dá)到的有益效果在于：

在具體工作過程中，控制系統(tǒng)首先向微波發(fā)生器發(fā)出加熱啟動指令以使所述催化劑層升溫至初始活性溫度，微波發(fā)生器接收指令后啟動并對催化劑層進行微波加熱直至催化劑層達(dá)到初始活性溫度，催化劑監(jiān)測系統(tǒng)采集催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)接收所述實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述進氣裝置發(fā)出啟動指令，進氣裝置啟動后，有機廢氣被引入至催化劑層，由催化劑層進行催化反應(yīng)以及吸附反應(yīng)，生成二氧化碳、水以及反應(yīng)后催化劑，最后排出，由于有機廢氣進入催化劑層后將會降低催化劑層的溫度，此時，催化劑監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將上述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向微波發(fā)生器發(fā)出升溫指令以使催化劑層升溫。通過本實施例提供的系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控以及實時調(diào)整，保證催化劑層的催化劑的溫度始終處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，保證凈化作業(yè)的順利進行。本實施例的有機廢氣處理技術(shù)不涉及現(xiàn)有技術(shù)中需要采用的焚燒、濃縮等設(shè)備，因而整體結(jié)構(gòu)較為簡單，能耗較小，并且成本相對較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解系統(tǒng)中進氣裝置包括有送風(fēng)機、前置除塵裝置和紊流擋板的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解系統(tǒng)在圖2的基礎(chǔ)上增設(shè)進氣檢測系統(tǒng)和排氣監(jiān)測系統(tǒng)的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解的方法的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對實施例1和實施例2進行詳細(xì)描述：

圖1為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解系統(tǒng)的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解系統(tǒng)中進氣裝置包括有送風(fēng)機、前置除塵裝置和紊流擋板的示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解系統(tǒng)在圖2的基礎(chǔ)上增設(shè)進氣檢測系統(tǒng)和排氣監(jiān)測系統(tǒng)的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的vocs微波納米催化分解的方法的示意圖。

需要說明的是：本文述及的vocs(volatileorganiccompounds)意思表示為揮發(fā)性有機物。

實施例1

本實施例提供了一種vocs微波納米催化分解系統(tǒng)，包括：催化劑監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及微波發(fā)生器，所述控制系統(tǒng)分別與所述催化劑監(jiān)測系統(tǒng)和所述微波發(fā)生器信號連接；

所述催化劑監(jiān)測系統(tǒng)，用于采集催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；

所述控制系統(tǒng)，用于向所述微波發(fā)生器發(fā)出加熱啟動指令以使所述催化劑層升溫至初始活性溫度，以及，用于接收所述實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述進氣裝置發(fā)出啟動指令；在所述實時溫度數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述微波發(fā)生器發(fā)出升溫指令；

所述微波發(fā)生器，用于在接收所述加熱啟動指令后啟動，以及，用于在接收升溫指令后提高功率。

在具體工作過程中，控制系統(tǒng)首先向微波發(fā)生器發(fā)出加熱啟動指令以使所述催化劑層升溫至初始活性溫度，微波發(fā)生器接收指令后啟動并對催化劑層進行微波加熱直至催化劑層達(dá)到初始活性溫度，催化劑監(jiān)測系統(tǒng)采集催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)接收所述實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述進氣裝置發(fā)出啟動指令，進氣裝置啟動后，有機廢氣被引入至催化劑層，由催化劑層進行催化反應(yīng)以及吸附反應(yīng)，生成二氧化碳、水以及反應(yīng)后催化劑，最后排出，由于有機廢氣進入催化劑層后將會降低催化劑層的溫度，此時，催化劑監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將上述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向微波發(fā)生器發(fā)出升溫指令以使催化劑層升溫。通過本實施例提供的系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控以及實時調(diào)整，保證催化劑層的催化劑的溫度始終處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，保證凈化作業(yè)的順利進行。本實施例的有機廢氣處理技術(shù)不涉及現(xiàn)有技術(shù)中需要采用的焚燒、濃縮等設(shè)備，因而整體結(jié)構(gòu)較為簡單，能耗較小，并且成本相對較低。

更進一步地，所述催化劑層包括納米級極性催化劑?，F(xiàn)在普遍使用的有機廢氣催化劑是以氧化鋁、氧化鈰、鈰鋯共熔體的混合物等中一種或幾種氧化物作為涂層。以pt、pd中一種或兩種作為活性組分的催化劑，該種催化劑可以增大廢氣通過時的表面積，而不具有吸附作用，并且造價較高，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生重金屬污染。納米級有序介孔具有很好的吸附作用，催化效果遠(yuǎn)強于一般的篩孔形或顆粒形催化劑。

更進一步地，所述催化劑層包括納米級有序介孔二氧化錳。二氧化錳制備容易成本低，有序介孔二氧化錳具有價態(tài)的多變性及其出色的陽離子交換能力、分子吸附及催化性能和優(yōu)異的電磁性能，針對性吸附有機分子，使用性廣，并利用廢氣中原有的空氣，不需要額外增加氧化劑便能催化氧化，反應(yīng)速率快，反應(yīng)徹底，不產(chǎn)生其他有毒有害氣體或固廢、廢液。當(dāng)催化劑失去催化活性時，可以及時發(fā)現(xiàn)，用極低的成本和極少的時間維護后便能繼續(xù)使用。

本實施例采用的微波加熱納米級有序介孔二氧化錳凈化有機廢氣的機理說明如下：

催化劑的催化能力一般叫做催化活性。各種催化劑都具有一定的活性最強的溫度范圍，這個溫度范圍叫做催化劑的活性溫度。在選擇某反應(yīng)的溫度時，首先應(yīng)考慮催化劑的活性溫度，以便最大限度地發(fā)揮催化劑的作用。

為了實現(xiàn)最佳催化溫度，需要一定的熱能，而這部分熱能既可以來源于催化劑、也可以來源于有機廢氣。加熱有機廢氣會導(dǎo)致有成分復(fù)雜的有機廢氣體積膨脹、甚至生成新的有機毒害成分，而且加熱有機廢氣需要的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于加熱催化劑，所以本方案中采用了加熱催化劑的方式?，F(xiàn)在可供選擇的加熱方式有電阻加熱、感應(yīng)加熱(工頻、中頻、高頻、超高頻感應(yīng))、微波、紅外線(包括遠(yuǎn)紅外線)。采用電阻加熱催化劑的方法耗電量比較大，受熱不均勻，控制不好容易讓催化劑過熱而失去活性；感應(yīng)加熱需要金屬作為載體，也存在受熱不均勻，能耗較大的缺點；紅外線加熱的升溫速度慢，升溫僅在催化劑表面，而催化劑的內(nèi)部介孔難以被充分加熱。然而本實施例中的二氧化錳本身是極性分子，介電常數(shù)為5-5.2，納米級二氧化錳更是良好的電磁波受體。因而，本實施例中的納米介孔二氧化錳催化劑采用微波加熱的方式能夠達(dá)到最優(yōu)效果。

并且，有機廢氣中的大部分有機分子都是極性分子，當(dāng)它們被二氧化錳催化劑吸附后，出現(xiàn)了三個熱源：①熱量從二氧化錳催化劑傳導(dǎo)至有機氣體分子②有機氣體分子因為與二氧化錳短暫緊密接觸，電磁波讓其快速獲得動能與其他有機分子或二氧化錳碰撞升溫③有機分子氧化放熱傳熱至臨近的有機分子，加速其他的有機分子分解升溫。因而當(dāng)有機廢氣經(jīng)過高溫催化劑后，催化的時間將會極大的縮短，因為有機廢氣中有機分子含量較低，有機廢氣從進入催化劑層到離開催化劑層溫度無明顯變化≤5℃，相比催化燃燒、催化焚燒需要的熱量更少。

綜合考量，微波既可以在極短的時間內(nèi)加熱二氧化錳到活性溫度，又可以加熱被吸附的有機氣體。因而本實施例中采用的微波加熱納米介孔二氧化錳催化劑能夠達(dá)到較好的凈化有機廢氣的效果。

本實施例的可選方案中，所述進氣裝置包括送風(fēng)機和紊流擋板，沿流體輸送方向，流體依次流經(jīng)送風(fēng)機、紊流擋板然后流向所述催化劑層。送風(fēng)機將有機廢氣吸入后輸送至紊流擋板，流體在紊流擋板的攪動作用下產(chǎn)生紊流，然后以紊流狀態(tài)流向催化劑層，以紊流狀態(tài)流向催化劑層可以有效延長流體與催化劑層接觸的時間，提高催化反應(yīng)的效果。

本實施例的可選方案中，所述進氣裝置還包括設(shè)置于所述送風(fēng)機和所述紊流擋板之間的前置除塵裝置。前置除塵裝置能夠吸收部分的灰塵，防止灰塵進入催化劑層堵塞催化劑層內(nèi)的介孔，從而延長催化劑的使用壽命。

本實施例的可選方案中，還包括有微波屏蔽板，經(jīng)過催化劑層凈化處理的流體經(jīng)過微波屏蔽板后排出。微波屏蔽板主要用于屏蔽由微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波能量，并將微波能量向催化劑層方向反射，避免微波能量的無效浪費。

本實施例的可選方案中，為了有效監(jiān)測有機廢氣進氣和出氣過程中的各項參數(shù)，該系統(tǒng)還包括分別與控制系統(tǒng)信號連接的進氣監(jiān)測系統(tǒng)和排氣監(jiān)測系統(tǒng)；

所述進氣監(jiān)測系統(tǒng)用于采集催化劑層上游的流體的進氣指標(biāo)，并將所述進氣指標(biāo)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；

所述排氣監(jiān)測系統(tǒng)采集催化劑層下游的流體的排氣指標(biāo)，并將所述排氣指標(biāo)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)接收上述的進氣指標(biāo)和排氣指標(biāo)后進行分析判斷，例如，控制系統(tǒng)接收進氣指標(biāo)后對進氣進行分析，以得到進氣的溫度、粉塵含量、有機物的監(jiān)測結(jié)果?？刂葡到y(tǒng)接收進氣指標(biāo)后對排氣進行分析，以得到排氣的溫度、粉塵含量、有機物的監(jiān)測結(jié)果。對比進氣指標(biāo)和排氣指標(biāo)，以及將進氣指標(biāo)與進氣標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間進行對比，將排氣指標(biāo)與排氣區(qū)間進行對比，從而間接判定催化劑的工作狀態(tài)以及整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并以此為結(jié)果作為相關(guān)參數(shù)的調(diào)整依據(jù)，例如調(diào)整微波發(fā)生器的微波溫度、更換催化劑等。

實施例2

本實施例提供了一種vocs微波納米催化分解的方法，包括：

催化劑監(jiān)測系統(tǒng)采集催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；

控制系統(tǒng)向所述微波發(fā)生器發(fā)出加熱啟動指令以使所述催化劑層升溫至初始活性溫度，以及，接收所述實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述進氣裝置發(fā)出啟動指令；在所述實時溫度數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述微波發(fā)生器發(fā)出升溫指令；

微波發(fā)生器在接收所述加熱啟動指令后啟動，以及，在接收升溫指令后提高功率。

更進一步地，

在進氣階段，流體依次流經(jīng)送風(fēng)機、紊流擋板然后流向所述催化劑層，或者，

在進氣階段，流體依次流經(jīng)送風(fēng)機、前置除塵設(shè)備、紊流擋板然后流向所述催化劑層。

更進一步地，

在排氣階段，經(jīng)過催化劑層凈化處理的流體經(jīng)過微波屏蔽板后排出。

在具體工作過程中，控制系統(tǒng)首先向微波發(fā)生器發(fā)出加熱啟動指令以使所述催化劑層升溫至初始活性溫度，微波發(fā)生器接收指令后啟動并對催化劑層進行微波加熱直至催化劑層達(dá)到初始活性溫度，催化劑監(jiān)測系統(tǒng)采集催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)接收所述實時溫度數(shù)據(jù)并將所述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向所述進氣裝置發(fā)出啟動指令，進氣裝置啟動后，有機廢氣被引入至催化劑層，由催化劑層進行催化反應(yīng)以及吸附反應(yīng)，生成二氧化碳、水以及反應(yīng)后催化劑，最后排出，由于有機廢氣進入催化劑層后將會降低催化劑層的溫度，此時，催化劑監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到催化劑的實時溫度數(shù)據(jù)并將實時溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將上述實時溫度數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)溫度進行比對，在實時溫度數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)溫度數(shù)據(jù)時，向微波發(fā)生器發(fā)出升溫指令以使催化劑層升溫。通過本實施例提供的系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控以及實時調(diào)整，保證催化劑層的催化劑的溫度始終處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，保證凈化作業(yè)的順利進行。本實施例的有機廢氣處理技術(shù)不涉及現(xiàn)有技術(shù)中需要采用的焚燒、濃縮等設(shè)備，因而整體結(jié)構(gòu)較為簡單，能耗較小，并且成本相對較低。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。