本發(fā)明涉及食品加工機械相關技術領域，具體是一種液態(tài)食品添加劑調配混勻設備。

背景技術：

根據(jù)我國食品衛(wèi)生法(1995年)的規(guī)定，食品添加劑是為改善食品色、香、味等品質，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的人工合成或者天然物質。食品添加劑是有意識地一般以少量添加于食品，以改善食品的外觀、風味、組織結構或貯存性質的非營養(yǎng)物質，食品添加劑大大促進了食品工業(yè)的發(fā)展，并被譽為現(xiàn)代食品工業(yè)的靈魂，這主要是它給食品工業(yè)帶來許多好處。

在食品制備的過程中，需要加入一些食品添加劑，在此之前要對其進行混合均勻，如：名稱為一種食品添加劑混合裝置(申請?zhí)枮閏n201620159217.1)的中國已授權發(fā)明專利中就公開了一種設備，它能增加中心位置的攪拌力度且出料徹底，但是這種機體在實際使用過程中仍舊存在很大的問題，那就是整個混合葉片仍舊維持在同一個高度，不能進行上下升降式的攪拌處理，處理區(qū)域仍舊存在很大的盲點，并且在后續(xù)的放料過程中雖然能夠方便出料，但是當出料過快時仍然不能保證漿料不會出現(xiàn)噴射的狀態(tài)，不僅如此，在進行物料的稀釋或進行相關葉片的清洗時仍舊操作不便，長時間使用污染較為嚴重，很大程度上限制了食品機械的發(fā)展，需要對其進行合理的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液態(tài)食品添加劑調配混勻設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種液態(tài)食品添加劑調配混勻設備，包括混勻機殼，所述混勻機殼的頂部外側壁中部設置有固定安裝座，所述固定安裝座的正下方、混勻機殼的內部設置有升降連接板，所述升降連接板上豎直設置有旋轉混合桿，所述升降連接板的板體上表面右側位置設置有防爆驅動電機，所述防爆驅動電機的輸出軸體通過防滑傳送帶與旋轉混合桿的桿體頂端相連接，所述升降連接板與固定安裝座之間左右兩側各安裝有一個電動伸縮桿，所述升降連接板上設置有若干個豎直引導套，所述固定安裝座上設置有與豎直引導套相互滑動適配的豎直引導桿，所述旋轉混合桿的桿體中部設置有多個旋轉混料板，每個旋轉混料板的板體上開設有三個擾流通孔，所述旋轉混合桿的下部桿體上設置有框葉攪拌槳，所述混勻機殼的底部四角處設置有支撐腿柱，所述混勻機殼的機殼底端中心處還連通有放料通道，所述放料通道的官道上安裝有氣動閥體，所述氣動閥體為定時啟閉的方式設置，所述放料通道的底端部連通有緩沖排料箱，所述緩沖排料箱的的底部側壁上開設有若干個放料通孔，若干個放料通孔沿著緩沖排料箱的底部側壁的軸向方向均勻布置，所述混勻機殼的機體中部內側壁上設置有噴水盤管，所述噴水盤管的管體上均勻安裝有多個噴淋頭，所述噴水盤管的管體連通有導水軟管，所述導水軟管的端部一體連接有抽水直管，所述抽水直管的管體插入儲水箱的內部，所述儲水箱的箱體頂部設置有添水短管，所述導水軟管的管體上還設置有抽水增壓泵。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述防爆驅動電機的外部還罩設有隔音防護罩。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述混勻機殼的殼體左側頂部設置有加料斗。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述緩沖排料箱的正下方地面上放置有接料盒。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述儲水箱固定設置在支撐平板的上方。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過防滑傳送帶的帶動作用即可實現(xiàn)旋轉混合桿的旋轉，通過兩側的電動伸縮桿即可實現(xiàn)旋轉混合桿的升降工作，進而有效保證了攪拌桿的內腔全方位調配處理，大大增強了傳統(tǒng)混勻設備的適用性，保證內腔中的液態(tài)食品添加劑的處理范圍更寬廣，效果得到全面提升；通過在傳統(tǒng)混料桿體上增設兩者不同類型的旋轉混料板和框葉攪拌槳，使得物料能夠得到充分的擾動，同時增設的擾流通孔能夠對中部層面的流體進行擾動，增強物料在中部層間的流動性；同時通過將控制閥設置為定時啟閉的方式能夠很好的控制食品添加劑的排出量，通過增設的緩沖排料箱在進行后續(xù)的排料時能夠對物料進行一定的緩沖，避免因流速過大而導致物料噴濺現(xiàn)象的發(fā)生，使得調配過后的漿料能夠更加均勻的注滿接料盒，降低操作難度；并且在實際工作時，只需通過啟動抽水增壓泵即可將儲水箱中的清水抽入混勻機殼中，既可起到調配過程中稀釋的作用，同時也能夠在機體長時間使用后通過多個噴淋頭對受污染的葉片進行沖刷操作，有效降低了工作難度，保證后續(xù)操作的順利進行。

附圖說明

圖1為一種液態(tài)食品添加劑調配混勻設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種液態(tài)食品添加劑調配混勻設備，包括混勻機殼1，所述混勻機殼1的頂部外側壁中部設置有固定安裝座2，所述固定安裝座2的正下方、混勻機殼1的內部設置有升降連接板3，所述升降連接板3上豎直設置有旋轉混合桿8，所述升降連接板3的板體上表面右側位置設置有防爆驅動電機5，所述防爆驅動電機5的輸出軸體通過防滑傳送帶7與旋轉混合桿8的桿體頂端相連接，所述升降連接板3與固定安裝座2之間左右兩側各安裝有一個電動伸縮桿4，所述升降連接板3上設置有若干個豎直引導套，所述固定安裝座2上設置有與豎直引導套相互滑動適配的豎直引導桿，所述防爆驅動電機5的外部還罩設有隔音防護罩6，這樣通過防滑傳送帶7的帶動作用即可實現(xiàn)旋轉混合桿8的旋轉，通過兩側的電動伸縮桿4即可實現(xiàn)旋轉混合桿8的升降工作，進而有效保證了攪拌桿的內腔全方位調配處理，大大增強了傳統(tǒng)混勻設備的適用性，保證內腔中的液態(tài)食品添加劑的處理范圍更寬廣，效果得到全面提升；所述旋轉混合桿8的桿體中部設置有多個旋轉混料板9，每個旋轉混料板9的板體上開設有三個擾流通孔10，所述旋轉混合桿8的下部桿體上設置有框葉攪拌槳11，通過在傳統(tǒng)混料桿體上增設兩者不同類型的旋轉混料板9和框葉攪拌槳11，使得物料能夠得到充分的擾動，同時增設的擾流通孔10能夠對中部層面的流體進行擾動，增強物料在中部層間的流動性。

所述混勻機殼1的殼體左側頂部設置有加料斗12，所述混勻機殼1的底部四角處設置有支撐腿柱26，所述混勻機殼1的機殼底端中心處還連通有放料通道22，所述放料通道22的官道上安裝有氣動閥體21，所述氣動閥體21為定時啟閉的方式設置，所述放料通道22的底端部連通有緩沖排料箱24，所述緩沖排料箱24的的底部側壁上開設有若干個放料通孔23，若干個放料通孔23沿著緩沖排料箱24的底部側壁的軸向方向均勻布置，所述緩沖排料箱24的正下方地面上放置有接料盒25，這樣通過將控制閥設置為定時啟閉的方式能夠很好的控制食品添加劑的排出量，通過增設的緩沖排料箱24在進行后續(xù)的排料時能夠對物料進行一定的緩沖，避免因流速過大而導致物料噴濺現(xiàn)象的發(fā)生，使得調配過后的漿料能夠更加均勻的注滿接料盒，降低操作難度；所述混勻機殼1的機體中部內側壁上設置有噴水盤管13，所述噴水盤管13的管體上均勻安裝有多個噴淋頭20，所述噴水盤管13的管體連通有導水軟管14，所述導水軟管14的端部一體連接有抽水直管16，所述抽水直管16的管體插入儲水箱17的內部，所述儲水箱17的箱體頂部設置有添水短管18，所述導水軟管14的管體上還設置有抽水增壓泵15，所述儲水箱17固定設置在支撐平板19的上方，在實際工作時，只需通過啟動抽水增壓泵15即可將儲水箱17中的清水抽入混勻機殼1中，既可起到調配過程中稀釋的作用，同時也能夠在機體長時間使用后通過多個噴淋頭20對受污染的葉片進行沖刷操作，有效降低了工作難度，保證后續(xù)操作的順利進行。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。