本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物肥料冷卻裝置。
背景技術(shù)：
冷卻裝置是一種利用冷卻流體，如：用水或空氣為冷卻劑以除去熱量的裝置，冷卻裝置主要包括冷卻介質(zhì)、動力裝置和冷卻輔助裝置等組成，傳統(tǒng)的冷卻裝置在給對象進(jìn)行冷卻的過程中存在著一些不足，例如：冷卻設(shè)備不完善，導(dǎo)致冷卻效果不佳；主要冷卻的方式是通過水或者風(fēng)機(jī)來完成，冷卻速度慢；對冷卻對象通常只能通過外側(cè)冷卻無法達(dá)到全方位冷卻。
本發(fā)明針對冷卻裝置進(jìn)行了研究并提出了相應(yīng)的解決方案，將冷卻裝置利用于農(nóng)業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域并設(shè)計(jì)了一款生物肥料冷卻裝置，希望能夠解決生物肥料的冷卻問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種生物肥料冷卻裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生物肥料冷卻裝置，包括入料口、支撐架、外殼、輸料管道、雙螺旋磨碎桿、動力裝置、冷卻室、旋轉(zhuǎn)冷卻裝置、開關(guān)板、出料口、盛料盒和控制器，所述入料口為漏斗狀且通過焊接的方式與下側(cè)的支撐架相連接，支撐架中間設(shè)有外殼，外殼內(nèi)部最上側(cè)設(shè)有輸料管道，塑料管道與雙螺旋磨碎桿相連接，雙螺旋磨碎桿下側(cè)設(shè)有動力裝置，動力裝置下側(cè)設(shè)有冷卻室，所述冷卻室中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，旋轉(zhuǎn)冷卻裝置下側(cè)設(shè)有開關(guān)板，所述開關(guān)板通過焊接的方式與出料口相連接，出料口下側(cè)設(shè)有盛料盒，支撐架左側(cè)鑲嵌有控制器。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述雙螺旋磨碎桿由螺旋主桿和軸承組成，所述螺旋主桿為金屬桿且上側(cè)均勻設(shè)有凸起狀的金屬塊，螺旋主桿兩端設(shè)有軸承，軸承連接外殼內(nèi)壁。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述動力裝置由支撐底座、輪盤、皮帶和發(fā)動機(jī)組成，所述支撐底座鑲嵌于外殼內(nèi)壁上且上側(cè)設(shè)有輪盤，所述輪盤通過皮帶連接軸承，輪盤通過線路與右側(cè)的發(fā)動機(jī)相連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，冷卻室由兩側(cè)設(shè)有冷卻器、風(fēng)機(jī)、冷卻管道、噴頭和散熱底板，所述冷卻器連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過氣管與冷卻管道相連接，冷卻管道為環(huán)形結(jié)構(gòu)且左右兩側(cè)鑲嵌有噴頭，冷卻管道底部設(shè)有散熱底板。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)冷卻裝置分為三層且每層由金屬主桿、冷卻盒和轉(zhuǎn)動軸承組成，所述金屬主桿上鑲嵌有兩個(gè)冷卻盒，所述冷卻盒為長方體結(jié)構(gòu)且上側(cè)均勻布滿小孔，冷卻盒兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1.通過在生物肥料冷卻裝置中設(shè)置雙螺旋磨碎桿，可以通過雙螺旋磨碎桿的轉(zhuǎn)動對生物肥料進(jìn)行分離，避免結(jié)塊而導(dǎo)致生物肥料冷卻速度減慢和冷卻效果差。
2.通過利用動力裝置中的發(fā)動機(jī)帶動輪盤，輪盤的轉(zhuǎn)動帶動皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)從而帶動軸承的轉(zhuǎn)動，為雙螺旋磨碎桿的轉(zhuǎn)動帶來動力來源。
3.通過設(shè)置冷卻器將風(fēng)機(jī)的氣體冷卻并輸入冷卻管道中，利用左右兩側(cè)的噴頭冷卻生物肥料且通過散熱底板從下側(cè)對生物肥料進(jìn)行冷卻，使生物肥料能夠得到快速的冷卻。
4.通過在旋轉(zhuǎn)冷卻裝置中設(shè)置冷卻盒并對冷卻盒設(shè)計(jì)為孔狀，方便放置生物肥料和提高冷卻效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種生物肥料冷卻裝置的整體示意圖；
圖2為本發(fā)明一種生物肥料冷卻裝置的雙螺旋磨碎桿結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明一種生物肥料冷卻裝置冷卻室結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明一種生物肥料冷卻裝置的旋轉(zhuǎn)冷卻裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1-入料口，2-支撐架，3-外殼，4-輸料管道，5-雙螺旋磨碎桿，6-動力裝置，7-冷卻室，8-旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，9-開關(guān)板，10-出料口，11-盛料盒，12-控制器，51-螺旋主桿，52-軸承，61-支撐底座，62-輪盤，63-皮帶，64-發(fā)動機(jī)，71-冷卻器，72-風(fēng)機(jī)，73-冷卻管道，74-噴頭，75-散熱底板，81-金屬主桿，82-冷卻盒，83-轉(zhuǎn)動軸承。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種生物肥料冷卻裝置，包括入料口1、支撐架2、外殼3、輸料管道4、雙螺旋磨碎桿5、動力裝置6、冷卻室7、旋轉(zhuǎn)冷卻裝置8、開關(guān)板9、出料口10、盛料盒11和控制器12，所述入料口1為漏斗狀且通過焊接的方式與下側(cè)的支撐架2相連接，支撐架2中間設(shè)有外殼3，外殼3內(nèi)部最上側(cè)設(shè)有輸料管道4，塑料管道4與雙螺旋磨碎桿5相連接，雙螺旋磨碎桿5下側(cè)設(shè)有動力裝置6，動力裝置6下側(cè)設(shè)有冷卻室7，所述冷卻室7中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)冷卻裝置8，旋轉(zhuǎn)冷卻裝置8下側(cè)設(shè)有開關(guān)板9，所述開關(guān)板9通過焊接的方式與出料口10相連接，出料口10下側(cè)設(shè)有盛料盒11，支撐架2左側(cè)鑲嵌有控制器12，通過設(shè)置雙螺旋磨碎桿5可以對生物肥料進(jìn)行分解方便散熱并通過冷卻室7和旋轉(zhuǎn)冷卻裝置8利用冷卻氣體對生物肥料進(jìn)行冷卻。
所述雙螺旋磨碎桿5由螺旋主桿51和軸承52組成，所述螺旋主桿51為金屬桿且上側(cè)均勻設(shè)有凸起狀的金屬塊，螺旋主桿51兩端設(shè)有軸承52，軸承52連接外殼內(nèi)壁，通過在生物肥料冷卻裝置中設(shè)置雙螺旋磨碎桿5，可以通過雙螺旋磨碎桿5的轉(zhuǎn)動對生物肥料進(jìn)行分離，避免結(jié)塊而導(dǎo)致生物肥料冷卻速度減慢和冷卻效果差。
所述動力裝置6由支撐底座61、輪盤62、皮帶63和發(fā)動機(jī)64組成，所述支撐底座61鑲嵌于外殼內(nèi)壁上且上側(cè)設(shè)有輪盤62，所述輪盤62通過皮帶63連接軸承52，輪盤62通過線路與右側(cè)的發(fā)動機(jī)64相連接，通過利用動力裝置6中的發(fā)動機(jī)64帶動輪盤62，輪盤62的轉(zhuǎn)動帶動皮帶63運(yùn)轉(zhuǎn)從而帶動軸承52的轉(zhuǎn)動，為雙螺旋磨碎桿5的轉(zhuǎn)動帶來動力來源。
冷卻室7由兩側(cè)設(shè)有冷卻器71、風(fēng)機(jī)72、冷卻管道73、噴頭74和散熱底板75，所述冷卻器71連接風(fēng)機(jī)72，風(fēng)機(jī)72通過氣管與冷卻管道73相連接，冷卻管道73為環(huán)形結(jié)構(gòu)且左右兩側(cè)鑲嵌有噴頭74，冷卻管道73底部設(shè)有散熱底板75，通過設(shè)置冷卻器71將風(fēng)機(jī)72的氣體冷卻并輸入冷卻管道73中，利用左右兩側(cè)的噴頭74冷卻生物肥料且通過散熱底板75從下側(cè)對生物肥料進(jìn)行冷卻，使生物肥料能夠得到快速的冷卻。
所述旋轉(zhuǎn)冷卻裝置8分為三層且每層由金屬主桿81、冷卻盒82和轉(zhuǎn)動軸承83組成，所述金屬主桿81上鑲嵌有兩個(gè)冷卻盒82，所述冷卻盒82為長方體結(jié)構(gòu)且上側(cè)均勻布滿小孔，冷卻盒82兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承83，通過在旋轉(zhuǎn)冷卻裝置8中設(shè)置冷卻盒82并對冷卻盒82設(shè)計(jì)為孔狀，方便放置生物肥料和提高冷卻效率。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。