本發(fā)明涉及硅膠生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種硅膠反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的硅膠反應(yīng)器是酸堿進(jìn)入反應(yīng)器后通過一種簡單的四齒片來攪拌、混合，以中和反應(yīng)溶液，這在低原料濃度的情況下，反應(yīng)均勻，效果較好，但是，為了適應(yīng)提高產(chǎn)量的需求，隨著反應(yīng)原料的濃度的提高，原料配比的改變，導(dǎo)致反應(yīng)速度加快，使用現(xiàn)有的反應(yīng)器使酸堿中和反應(yīng)極不均勻，制造出來的產(chǎn)品孔容低，外觀差，達(dá)不到客戶要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種硅膠反應(yīng)裝置。

為此，本發(fā)明提供一種硅膠反應(yīng)裝置，其設(shè)有酸料進(jìn)管、堿料進(jìn)管、酸堿混合反應(yīng)管及出料管，酸堿混合反應(yīng)管分別與酸料進(jìn)管、堿料進(jìn)管及出料管相連通，酸堿混合反應(yīng)管呈7字形結(jié)構(gòu)，其由橫向連通管和縱向連通管組成，橫向連通管內(nèi)設(shè)有喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔，喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔與出料管的內(nèi)管腔相連通；縱向連通管內(nèi)從上到下依次設(shè)有相互連通的球狀混合反應(yīng)腔、半球狀混合反應(yīng)腔、堿料入口腔及圓筒狀安裝腔，球狀混合反應(yīng)腔為一個或多個串聯(lián)在一起，最頂端的球狀混合反應(yīng)腔與喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔相連通，半球狀混合反應(yīng)腔與酸料進(jìn)管的內(nèi)管腔相連通，堿料入口腔的側(cè)壁設(shè)有通孔；酸料進(jìn)管從上到下依次設(shè)有相互連接的圓錐狀導(dǎo)流部、第一圓筒狀安裝部、底面密封部及酸料軟管連接部，圓錐狀導(dǎo)流部設(shè)于半球狀混合反應(yīng)腔底部，圓錐狀導(dǎo)流部設(shè)于堿料入口腔內(nèi)，第一圓筒狀安裝部與圓筒狀安裝腔內(nèi)壁相吻合，并固定連接，底面密封部緊密固定設(shè)于縱向連通管下端；堿料進(jìn)管從左到右依次設(shè)有相互連接的堿料軟管連接部和第二圓筒狀安裝部，第二圓筒狀安裝部與通孔內(nèi)壁相吻合，并固定連接；出料管為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且與橫向連通管固定連接。

優(yōu)選的，堿料進(jìn)管與酸堿混合反應(yīng)管的縱向連通管的夾角為90°，酸料進(jìn)管與酸堿混合反應(yīng)管的縱向連通管的軸心線重合。

優(yōu)選的，圓錐狀導(dǎo)流部的錐面與水平面所夾銳角α為45～70°。

優(yōu)選的，圓錐狀導(dǎo)流部的錐面與水平面所夾銳角α為60°。

優(yōu)選的，第一圓筒狀安裝部與圓筒狀安裝腔內(nèi)壁采用螺紋方式固定連接。

優(yōu)選的，第二圓筒狀安裝部與通孔內(nèi)壁采用螺紋方式固定連接。

優(yōu)選的，酸料軟管連接部和堿料軟管連接部表面間隔設(shè)有若干個環(huán)狀固定突起。

優(yōu)選的，橫向連通管與縱向連通管的夾角為90°。

優(yōu)選的，還包括智能控制裝置、第一ph值感應(yīng)裝置、第二ph值感應(yīng)裝置、第三ph值感應(yīng)裝置、led聲光報(bào)警裝置；所述第一ph值感應(yīng)裝置設(shè)置在所述酸料進(jìn)管上，所述第二ph值感應(yīng)裝置設(shè)置在所述堿料進(jìn)管上，所述第三ph值感應(yīng)裝置設(shè)置在所述出料管上，所述智能控制裝置分別通過控制線路與所述第一ph值感應(yīng)裝置、所述第二ph值感應(yīng)裝置、所述第三ph值感應(yīng)裝置、led聲光報(bào)警裝置相連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種硅膠反應(yīng)裝置，滿足硅膠生產(chǎn)過程中高濃度反應(yīng)液的生產(chǎn)需求，且酸堿反應(yīng)均勻，不堵塞管道，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，制造出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的堿料進(jìn)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的酸堿混合反應(yīng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的酸料進(jìn)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1.酸料進(jìn)管，2.堿料進(jìn)管，3.酸堿混合反應(yīng)管，4.出料管，5.橫向連通管，6.縱向連通管，7.喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔，8.球狀混合反應(yīng)腔，9.半球狀混合反應(yīng)腔，10.堿料入口腔，11.圓筒狀安裝腔，12.通孔，13.圓錐狀導(dǎo)流部，14.第一圓筒狀安裝部，15.底面密封部，16.酸料軟管連接部，17.堿料軟管連接部，18.第二圓筒狀安裝部，19.智能控制裝置，20.第一ph值感應(yīng)裝置，21.第二ph值感應(yīng)裝置，22.第三ph值感應(yīng)裝置，23.led聲光報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1：

由圖1-4所示，本發(fā)明提供一種硅膠反應(yīng)裝置，其設(shè)有酸料進(jìn)管1、堿料進(jìn)管2、酸堿混合反應(yīng)管3及出料管4，酸堿混合反應(yīng)管3分別與酸料進(jìn)管1、堿料進(jìn)管2及出料管4相連通。

本發(fā)明酸堿混合反應(yīng)管3呈7字形結(jié)構(gòu)，其由橫向連通管5和縱向連通管6組成，橫向連通管5與縱向連通管6的夾角為90°，使其內(nèi)的酸堿液在快速流動過程中忽然90°大轉(zhuǎn)彎，酸堿液產(chǎn)生渦流，進(jìn)一步混合均勻；橫向連通管5內(nèi)設(shè)有喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔7，喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔7與出料管4的內(nèi)管腔相連通，腔體截面的逐漸擴(kuò)大，減少酸堿液行進(jìn)阻力，使酸堿液混合更加均勻順暢，避免發(fā)生堵塞；縱向連通管6內(nèi)從上到下依次設(shè)有相互連通的球狀混合反應(yīng)腔8、半球狀混合反應(yīng)腔9、堿料入口腔10及圓筒狀安裝腔11，球狀混合反應(yīng)腔8為一個或多個串聯(lián)在一起，最頂端的球狀混合反應(yīng)腔8與喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔7相連通，半球狀混合反應(yīng)腔9與酸料進(jìn)管1的內(nèi)管腔相連通，堿料入口腔10的側(cè)壁設(shè)有通孔12；球狀混合反應(yīng)腔8為4個，使混合后的酸堿液在流經(jīng)該腔體時，其截面不斷反復(fù)的縮小、擴(kuò)大、再縮小，在不斷的擠壓擴(kuò)張過程中，促進(jìn)酸堿液進(jìn)一步混合均勻，充分反應(yīng)；半球狀混合反應(yīng)腔9是酸、堿液分別進(jìn)入本發(fā)明內(nèi)初次混合反應(yīng)的腔體；堿料入口腔10是堿液在與酸液混合前進(jìn)入的腔體。

本發(fā)明酸料進(jìn)管1從上到下依次設(shè)有相互連接的圓錐狀導(dǎo)流部13、第一圓筒狀安裝部14、底面密封部15及酸料軟管連接部16，圓錐狀導(dǎo)流部13的錐面與水平面所夾銳角α為60°，經(jīng)實(shí)踐證明，圓錐狀導(dǎo)流部13的錐面與水平面所夾銳角α為45～70°，圓錐狀導(dǎo)流部13設(shè)于半球狀混合反應(yīng)腔9底部，圓錐狀導(dǎo)流部13設(shè)于堿料入口腔10內(nèi)，圓錐狀導(dǎo)流部13的錐面設(shè)計(jì)，促進(jìn)流入堿料入口腔10的堿液向圓錐狀導(dǎo)流部13頂端流動，促進(jìn)后續(xù)堿液與酸液在半球狀混合反應(yīng)腔9內(nèi)的初步混合，起到導(dǎo)流的作用；第一圓筒狀安裝部14與圓筒狀安裝腔11內(nèi)壁相吻合，并采用螺紋固定連接，方便拆卸；底面密封部15緊密固定設(shè)于縱向連通管6下端，進(jìn)一步提高各部件之間的密封性，避免發(fā)生泄漏；酸料軟管連接部16表面間隔設(shè)有若干個環(huán)狀固定突起，使其與酸料軟管連接更加牢靠，防止泄漏；另外，酸料進(jìn)管1與酸堿混合反應(yīng)管3的縱向連通管6的軸心線重合，使酸液進(jìn)入反應(yīng)腔體更加順暢，避免發(fā)生堵塞。

本發(fā)明堿料進(jìn)管2從左到右依次設(shè)有相互連接的堿料軟管連接部17和第二圓筒狀安裝部18，堿料軟管連接部17表面間隔設(shè)有若干個環(huán)狀固定突起，使其與堿料軟管連接更加牢靠，防止泄漏；第二圓筒狀安裝部18與通孔12內(nèi)壁相吻合，并采用螺紋固定連接，方便拆卸；另外，堿料進(jìn)管2與酸堿混合反應(yīng)管3的縱向連通管6的夾角為90°，由于酸料進(jìn)管1與酸堿混合反應(yīng)管3的縱向連通管6的軸心線重合，因此，堿料進(jìn)管2與酸料進(jìn)管1的夾角為90°，酸料進(jìn)管1與堿料進(jìn)管2的角度設(shè)計(jì)，使酸堿液混合更加均勻順暢，且避免發(fā)生堵塞。

本發(fā)明出料管4為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且與橫向連通管5固定連接。

實(shí)施例2：

由圖5所示，本發(fā)明提供一種硅膠反應(yīng)裝置，還包括智能控制裝置19、第一ph值感應(yīng)裝置20、第二ph值感應(yīng)裝置21、第三ph值感應(yīng)裝置22、led聲光報(bào)警裝置23；第一ph值感應(yīng)裝置20設(shè)置在酸料進(jìn)管1上，第二ph值感應(yīng)裝置21設(shè)置在堿料進(jìn)管2上，第三ph值感應(yīng)裝置22設(shè)置在出料管4上；智能控制裝置19分別通過控制線路與第一ph值感應(yīng)裝置20、第二ph值感應(yīng)裝置21、第三ph值感應(yīng)裝置22、led聲光報(bào)警裝置23相連接。第一ph值感應(yīng)裝置20、第二ph值感應(yīng)裝置21、第三ph值感應(yīng)裝置22分別感應(yīng)流經(jīng)酸料進(jìn)管1、堿料進(jìn)管2、出料管4內(nèi)液體的酸堿值，當(dāng)超過設(shè)定范圍時，所在管道的ph值感應(yīng)裝置向智能控制裝置19發(fā)送信號，智能控制裝置19接收信號后，向led聲光報(bào)警裝置23發(fā)送指令，led聲光報(bào)警裝置23發(fā)出報(bào)警聲，并發(fā)出設(shè)定的相對應(yīng)的燈光，比如酸液、堿液、混合液在分別超出設(shè)定值時，led聲光報(bào)警裝置23分別發(fā)出紅光、綠光、黃光，給操作人員以警示，及時完成故障排查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再一一累述。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明在使用前，呈7字形結(jié)構(gòu)固定安裝，并將酸料進(jìn)管1與酸料軟管固定連接，將堿料進(jìn)管2與堿料軟管固定連接。本發(fā)明在使用時，分別同時向酸料進(jìn)管1、堿料進(jìn)管2通入酸料、堿料，酸料經(jīng)酸料進(jìn)管1自下而上垂直進(jìn)入半球狀混合反應(yīng)腔9內(nèi)，堿料經(jīng)堿料進(jìn)管2水平進(jìn)入堿料入口腔10內(nèi)，在圓錐狀導(dǎo)流部13的導(dǎo)流作用下，進(jìn)入半球狀混合反應(yīng)腔9內(nèi)與酸料初步混合反應(yīng)；而后，酸堿反應(yīng)液向上依次進(jìn)入若干個球狀混合反應(yīng)腔8中，在不斷的擠壓擴(kuò)張過程中，酸堿液進(jìn)一步混合均勻；在流經(jīng)最頂端的球狀混合反應(yīng)腔8時出現(xiàn)90°大轉(zhuǎn)彎，產(chǎn)生的渦流具有攪拌作用，使酸堿液進(jìn)一步充分混合均勻，而后進(jìn)入喇叭筒狀混合導(dǎo)流腔7，腔體截面的逐漸擴(kuò)大，減少酸堿混合反應(yīng)液行進(jìn)阻力，使酸堿液混合更加均勻順暢，最終經(jīng)出料管流入硅膠生產(chǎn)的下一道工序。本發(fā)明能夠滿足硅膠生產(chǎn)過程中高濃度反應(yīng)液的生產(chǎn)需求，且酸堿反應(yīng)均勻，不堵塞管道，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，制造出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶需求。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。