本發(fā)明涉及一種旋混裝置，特別涉及一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)硅膠造粒設(shè)備內(nèi)裝有旋混片，利用旋轉(zhuǎn)混合的原理，達(dá)到從進(jìn)酸管、進(jìn)堿管進(jìn)入混合室體的酸堿液旋轉(zhuǎn)混合充分反應(yīng)的目的，在中國(guó)專利zl87212854、zl93110232.4等均有記載，但旋混片在實(shí)際使用過(guò)程中存在諸多問(wèn)題，例如出現(xiàn)酸堿混合不均，制膠不好控制，制出的膠異型多、破碎大、不成形，且成品磨耗率增大，浪費(fèi)大量原料的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種能夠使酸堿液混合均勻、提高膠制品外觀質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置。

為此，本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其設(shè)有圓柱本體，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)相互隔離的圓柱螺旋槽，圓柱螺旋槽的兩端分別延伸至圓柱本體的兩個(gè)圓面，圓柱螺旋槽一端為入料端，另一端為出料端；圓柱本體中設(shè)有出料端的圓面上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)面相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端設(shè)有若干個(gè)攪拌葉片。

優(yōu)選的，圓柱本體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)軸三者中軸線重合。

優(yōu)選的，圓柱螺旋槽等寬等距。

優(yōu)選的，圓柱螺旋槽的槽深度從入料端到出料端不斷加深。

優(yōu)選的，攪拌葉片呈扇形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，攪拌葉片圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中軸線呈環(huán)形陣列式分布。

優(yōu)選的，攪拌葉片的斜面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中軸線的夾角為45°。

優(yōu)選的，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有相互隔離的第一圓柱螺旋槽和第二圓柱螺旋槽，第一圓柱螺旋槽和第二圓柱螺旋槽的兩端均延伸至圓柱本體的兩個(gè)圓面，第一圓柱螺旋槽一端為第一入料端，另一端為第一出料端，第二圓柱螺旋槽一端為第二入料端，另一端為第二出料端，第一入料端和第二入料端在圓柱本體的同一個(gè)圓面上。

優(yōu)選的，圓柱本體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸及攪拌葉片均由不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)相互隔離的圓柱螺旋槽，在圓柱本體上設(shè)置攪拌葉片，使現(xiàn)有硅膠造粒設(shè)備內(nèi)的酸性液體、堿性液體混合均勻，提高膠制品外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，且提高了旋混裝置使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖6是圖4的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1.圓柱本體，2.圓柱螺旋槽，21.第一圓柱螺旋槽，22.第二圓柱螺旋槽，3.入料端，31.第一入料端，32.第二入料端，4.出料端，41.第一出料端，42.第二出料端，5.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，6.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7.攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1：

由圖1～圖3所示，本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其設(shè)有圓柱本體1，圓柱本體1的側(cè)面設(shè)有1個(gè)等寬等距但不等深的圓柱螺旋槽2，圓柱螺旋槽2改變酸堿液在硅膠造粒設(shè)備混合室內(nèi)的流動(dòng)方向，為進(jìn)入旋混室充分混合做好前期準(zhǔn)備；圓柱螺旋槽2的兩端分別延伸至圓柱本體1的兩個(gè)圓面，圓柱螺旋槽2一端為入料端3，另一端為出料端4；圓柱螺旋槽2的槽深度從入料端3到出料端4不斷加深，減少酸堿液在圓柱螺旋槽2內(nèi)行進(jìn)阻力，加快流動(dòng)速度，使酸堿液從圓柱螺旋槽2流出后進(jìn)入旋混室的運(yùn)行速率提高，增加了物料的湍流程度，更利于充分混合反應(yīng)完全。

圓柱本體1中設(shè)有出料端4的圓面上固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承5上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承5的轉(zhuǎn)動(dòng)面相連接，圓柱本體1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承5及轉(zhuǎn)動(dòng)軸6三者中軸線重合；轉(zhuǎn)動(dòng)軸6另一端設(shè)有3個(gè)攪拌葉片7，攪拌葉片7呈扇形結(jié)構(gòu)，且圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的中軸線呈環(huán)形陣列式分布，攪拌葉片7的葉面安裝角，即攪拌葉片7的斜面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的中軸線的夾角為45°，使旋混室內(nèi)酸堿混合料在的橫向和軸向運(yùn)動(dòng)都較大，使酸堿液進(jìn)一步充分混合。

本發(fā)明圓柱本體1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6及攪拌葉片7均由不銹鋼材料制成，在使用過(guò)程中耐酸、堿等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，提高使用壽命。

實(shí)施例2：

由圖4～圖6所示，本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其設(shè)有圓柱本體1，圓柱本體1的側(cè)面設(shè)有2個(gè)相互隔離的等寬等距但不等深的第一圓柱螺旋槽21和第二圓柱螺旋槽22，第一圓柱螺旋槽21和第二圓柱螺旋槽22的兩端均延伸至圓柱本體1的兩個(gè)圓面，第一圓柱螺旋槽21一端為第一入料端31，另一端為第一出料端41，第二圓柱螺旋槽22一端為第二入料端32，另一端為第二出料端42，第一入料端31和第二入料端32在圓柱本體1的同一個(gè)圓面上；第一圓柱螺旋槽21的槽深度從第一入料端31到第一出料端41不斷加深，第二圓柱螺旋槽22的槽深度從第二入料端32到第二出料端42不斷加深。其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同。

本發(fā)明的工作原理為，將本發(fā)明安裝在市售硅膠造粒裝置內(nèi)的混合室和旋混室之間，在此注意安裝方向，即本發(fā)明的攪拌葉片7在旋混室內(nèi)；本發(fā)明圓柱本體1的圓周面與硅膠造粒裝置內(nèi)腔體內(nèi)壁之間緊密配合，使本發(fā)明圓柱螺旋槽2與硅膠造粒裝置內(nèi)腔體內(nèi)壁形成密閉流道。安裝完畢后，向硅膠造粒裝置的進(jìn)酸管、進(jìn)堿管分別通入酸性液體和堿性液體，酸性液體和堿性液體進(jìn)入混合室初步混合后，流到本發(fā)明的入料端3，流道的突然變小，一方面使入料端3初步混合的酸堿液在端口處被剪切壓縮而進(jìn)一步混合，另一方面提高進(jìn)入入料端3的酸堿液流速；圓柱螺旋槽2等寬等距，而其槽深度從入料端3到出料端4不斷加深，而圓柱螺旋槽2與硅膠造粒裝置內(nèi)腔體內(nèi)壁形成密閉流道，使酸堿液在圓柱螺旋槽2內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中行進(jìn)阻力不斷減少，流動(dòng)速度不斷加快，提高酸堿液從圓柱螺旋槽2流出后進(jìn)入旋混室的運(yùn)行速率，增加了酸堿液的湍流程度，使酸堿液更進(jìn)一步混合，而后酸堿液螺旋射出出料端4進(jìn)入旋混室，在旋混室內(nèi)產(chǎn)生旋渦，而旋混室高速的旋渦力推動(dòng)攪拌葉片7，更利于酸堿液充分混合反應(yīng)完全。本發(fā)明提高硅膠制品外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，且提高了旋混裝置使用壽命，降低生產(chǎn)成本，最終滿足生產(chǎn)需求。

惟以上者，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其解決了現(xiàn)有硅膠造粒設(shè)備中酸堿液混合不均、制膠不好控制、制出的膠異型多、破碎大、不成形、且成品磨耗率增大、浪費(fèi)大量原料的技術(shù)問(wèn)題，其設(shè)有圓柱本體，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)相互隔離的圓柱螺旋槽，圓柱螺旋槽的兩端分別延伸至圓柱本體的兩個(gè)圓面，圓柱螺旋槽一端為入料端，另一端為出料端；圓柱本體中設(shè)有出料端的圓面上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)面相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端設(shè)有若干個(gè)攪拌葉片，可廣泛應(yīng)用于硅膠造粒設(shè)備中的酸堿液混合。

技術(shù)研發(fā)人員：董濤;李珍;邵春鵬;李琳琳;車啟美;蘭仁美
受保護(hù)的技術(shù)使用者：乳山市大洋硅膠廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.08.01