專利名稱：機(jī)械粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固體材料超細(xì)粉碎的粉碎裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械粉碎機(jī)是國(guó)內(nèi)非金屬礦行業(yè)應(yīng)用較多的超細(xì)粉碎設(shè)備，應(yīng)用于煤系高嶺土、方解石、大理石、白堊、滑石、葉臘石等中等硬度以下非金屬礦物的超細(xì)粉碎加工。市面上現(xiàn)有的機(jī)械粉碎機(jī)其工作原理是磨機(jī)內(nèi)由動(dòng)盤和定盤構(gòu)成，動(dòng)盤上裝有齒棒、錘頭或刀片等，物料在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤和定盤之間反復(fù)被沖擊、磨擦、剪切，在多種力作用下被粉碎，符合粒徑要求的產(chǎn)品通過分級(jí)輪或篩網(wǎng)被收集，粗料則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。其單位產(chǎn)品能耗、耐磨性、工藝配套和自動(dòng)控制等與國(guó)外具有先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備還存在著不小的差距。中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開說明書CN 2675262Y公開了一種沖擊式粉碎機(jī)，該產(chǎn)品包括粉碎機(jī)機(jī)座，安裝在粉碎機(jī)機(jī)座上的下機(jī)殼，主傳動(dòng)電機(jī)，與主傳動(dòng)電機(jī)相連接的主傳動(dòng)軸，下機(jī)殼與主傳動(dòng)軸連接，位于下機(jī)殼上的粉碎室，位于粉碎室上面的上機(jī)殼。它的粉碎室內(nèi)設(shè)置有襯板，其底部設(shè)有拋料盤，粉碎室上端設(shè)有下料管，下料管的上部設(shè)有分級(jí)裝置。這種沖擊式粉碎機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)量高，能耗低的效果，但是，由于粉碎室內(nèi)氣流面積和流量無法控制，其出料細(xì)度、分級(jí)精度和生產(chǎn)能力都受到影響，尤其是該沖擊式粉碎機(jī)無法應(yīng)用于含有水分的物流的粉碎，只能先烘干物料，再進(jìn)行粉碎，增加了設(shè)備和人員配備，提聞了生廣成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械粉碎機(jī)，既實(shí)現(xiàn)了烘干粉碎同時(shí)進(jìn)行，又解決了粉碎室內(nèi)氣流面積和流量無法控制，影響其出料細(xì)度、分級(jí)精度和生產(chǎn)能力的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是機(jī)械粉碎機(jī)，包括主機(jī)機(jī)殼，所述主機(jī)機(jī)殼上安裝有進(jìn)料裝置，所述主機(jī)機(jī)殼上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和排渣口 ；由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的飛盤，所述飛盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的內(nèi)部；分級(jí)裝置，所述分級(jí)裝置安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的上方；所述粉碎機(jī)還包括一個(gè)下端開口的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體固定安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的內(nèi)部，且位于所述飛盤與分級(jí)裝置之間，所述內(nèi)筒體與主機(jī)機(jī)殼之間形成環(huán)形的粉體過流通道。作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料管，所述進(jìn)料管穿過所述內(nèi)筒體且開口于所述飛盤下端開口的上方。作為一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)進(jìn)口位于所述飛盤下方。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排渣口位于所述熱風(fēng)進(jìn)口的下方。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于主機(jī)機(jī)殼上設(shè)置了熱風(fēng)進(jìn)口，使得物料進(jìn)入粉碎室的過程中便被烘干，省去了烘干設(shè)備，減少了人員配備，節(jié)省了生產(chǎn)成本；由于主機(jī)機(jī)殼內(nèi)設(shè)置了內(nèi)筒體，使粉碎室內(nèi)氣流面積和流量得到有效控制，增加了氣流流速，使得物料在分級(jí)區(qū)分層明確；進(jìn)料裝置采用中間進(jìn)料，使得進(jìn)入粉碎室的物料直接進(jìn)入粉碎區(qū)，而不與已粉碎的物料碰撞，降低了能耗，提高了生產(chǎn)能力；由于該機(jī)械粉碎機(jī)頂部安裝了分級(jí)裝置，能夠得到分級(jí)效果好的產(chǎn)品，同時(shí)分級(jí)裝置可與引風(fēng)機(jī)相連，使得粉碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，無粉塵泄漏，保護(hù)了操作環(huán)境。[0010]總之，由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型機(jī)械粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)氣流面積和流量得到控制，提高了出料細(xì)度、分級(jí)精度，降低了能耗，提高了生產(chǎn)能力。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、分級(jí)裝置，2、內(nèi)筒體，3、進(jìn)料管，4、錘體，5、熱風(fēng)進(jìn)口，6、飛盤，7、主軸，8、主電機(jī)，9、排渣口，10、襯板，11、主機(jī)機(jī)殼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如附圖所示，一種機(jī)械粉碎機(jī)，包括主機(jī)機(jī)殼11，所述主機(jī)機(jī)殼11上安裝有進(jìn)料裝置，所述主機(jī)機(jī)殼11上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 5和排渣口 9，所述排渣口 9位于熱風(fēng)進(jìn)口 5的下方。由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的飛盤6，所述飛盤6轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述主機(jī)機(jī)殼11的內(nèi)部，通常，動(dòng)力裝置為變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的主電機(jī)8 ;分級(jí)裝置1，所述分級(jí)裝置I安裝于所述主機(jī)機(jī)殼11的上方，通常，分級(jí)裝置I包括出料口和由分級(jí)變頻電機(jī)帶動(dòng)的分級(jí)輪，分級(jí)輪設(shè)置于主機(jī)機(jī)殼11內(nèi)；所述粉碎機(jī)還包括一個(gè)下端開口的內(nèi)筒體2，所述內(nèi)筒體2固定安裝于所述主機(jī)機(jī)殼11的內(nèi)部，且位于所述飛盤6與分級(jí)裝置I之間，所述內(nèi)筒體2與主機(jī)機(jī)殼11之間形成環(huán)形的粉體過流通道，所述熱風(fēng)進(jìn)口 5位于飛盤6下方。所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3穿過所述內(nèi)筒體2且開口于飛盤6下端開口的上方。其工作過程如下物料由進(jìn)料管3進(jìn)入粉碎室，落到飛盤6中央。主軸7通過主電機(jī)8帶動(dòng)飛盤6高速旋轉(zhuǎn)，由于飛盤6高速旋轉(zhuǎn)而引起的離心作用，物料被高速拋摔至錘體4工作區(qū)，在離心力流作用下被沖擊、摩擦、剪切而粉碎，被粉碎的物料反射至襯板10上，沿襯板10軌道反射回的物料亦再次進(jìn)入錘體4工作區(qū)被粉碎，循環(huán)粉碎流程提高了物料的細(xì)碎程度，可生產(chǎn)成品細(xì)度達(dá)D97=2-3um的中等硬度物料，通常，襯板10和錘體4均為耐磨材料制成。微粉經(jīng)內(nèi)筒體2外緣與主機(jī)機(jī)殼11之間的過流通道，在上升氣流作用下，升至分級(jí)區(qū)，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速不同產(chǎn)生不同的空氣離心力，使合格細(xì)度的物料通過迷宮排出出料口后由收塵器收集，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排出，粗粉由于重力和其他沖擊能量作用被再次送回粉碎室工作區(qū)進(jìn)行多次粉碎。雜質(zhì)及不能粉碎的廢料以及部分微粉進(jìn)入飛盤6的下方，高溫空氣由熱風(fēng)進(jìn)口 5進(jìn)入，將微粉送回粉碎室，雜質(zhì)及不能粉碎的廢料堆積在凹陷的排渣口 9處，由排渣裝置排出。本實(shí)用新型通過熱風(fēng)進(jìn)口 5進(jìn)入高溫干燥氣流，對(duì)粉碎中的物料進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)了粉碎干燥同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于高嶺土、滑石粉、碳酸鈣、砂土等工業(yè)礦物粉末的超細(xì)粉碎本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.機(jī)械粉碎機(jī)，包括 主機(jī)機(jī)殼，所述主機(jī)機(jī)殼上安裝有進(jìn)料裝置，所述主機(jī)機(jī)殼上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和排渣Π ； 由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的飛盤，所述飛盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的內(nèi)部； 分級(jí)裝置，所述分級(jí)裝置安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的上方；其特征在于所述粉碎機(jī)還包括 一個(gè)下端開口的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體固定安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的內(nèi)部，且位于所述飛 盤與分級(jí)裝置之間，所述內(nèi)筒體與主機(jī)機(jī)殼之間形成環(huán)形的粉體過流通道。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械粉碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料管，所述進(jìn)料管穿過所述內(nèi)筒體且開口于所述飛盤下端開口的上方。
3.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械粉碎機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)進(jìn)口位于所述飛盤下方。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)械粉碎機(jī)，其特征在于所述排渣口位于所述熱風(fēng)進(jìn)口的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械粉碎機(jī)，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要包括主機(jī)機(jī)殼和分級(jí)裝置，所述主機(jī)機(jī)殼上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和排渣口，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的飛盤，所述飛盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的內(nèi)部；所述分級(jí)裝置安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的上方；所述粉碎機(jī)還包括一個(gè)下端開口的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體固定安裝于所述主機(jī)機(jī)殼的內(nèi)部，且位于所述飛盤與分級(jí)裝置之間，所述內(nèi)筒體與主機(jī)機(jī)殼之間形成環(huán)形的粉體過流通道。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了烘干粉碎同時(shí)進(jìn)行，解決了粉碎室內(nèi)氣流面積和流量無法控制，影響其出料細(xì)度、分級(jí)精度和生產(chǎn)能力的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于中等硬度以下非金屬礦物的超細(xì)粉碎加工。
文檔編號(hào)B02C13/288GK202377042SQ2011205597
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者王金華 申請(qǐng)人:濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司