本發(fā)明涉及一種低速混合攪拌裝置，具體的說是涉及一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置。

背景技術(shù)：

隨著選礦技術(shù)的不斷提高，原礦處理量也逐年增加，因而選礦廠排除的尾礦量也逐年增加，尾礦的低濃度輸送不僅消耗了大量的電力能源，且可回收利用的水量較少，嚴(yán)重制約選礦廠經(jīng)濟(jì)效益提高的同時(shí)對(duì)環(huán)境造成了污染。隨著絮凝理論的研究成果日漸成熟，絮凝技術(shù)已經(jīng)用于選礦過程中的濃縮、沉降工序,絮凝技術(shù)作為經(jīng)濟(jì)而有效的礦山尾礦濃密和污水處理措施，對(duì)提高礦山尾礦濃密效率、減少礦山水污染、提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

目前，現(xiàn)有尾礦濃密工藝中采用的直接加絮凝劑無攪拌混合方式存在著絮凝劑分散效果差，尾礦絮凝效果差的缺點(diǎn)。而采用強(qiáng)力機(jī)械攪拌的混合方式則存在著絮凝體易破碎而導(dǎo)致的絮凝效果差的問題。然而在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了提高濃密效率及其效果，尾礦濃密工藝所采用的濃密機(jī)對(duì)注入其內(nèi)部的礦漿混合液流體運(yùn)動(dòng)特性又要求較高，具體的，一方面尾礦礦漿要與用于絮凝沉降的絮凝劑充分分散、混合，另一方面混合的礦漿液流體運(yùn)動(dòng)速度不能過高，否則會(huì)對(duì)濃密機(jī)內(nèi)部較穩(wěn)定的絮凝沉降區(qū)造成破壞，影響尾礦絮凝沉降效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于已有技術(shù)存在現(xiàn)有尾礦絮凝濃密工藝中絮凝劑與尾礦礦漿混勻效果差、絮凝體易破裂的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置，該裝置增強(qiáng)了尾礦礦漿和絮凝劑的交差相互作用，通過螺旋攪拌提升方式形成的徑向和軸向交叉混合流增強(qiáng)了尾礦礦漿和絮凝劑的混勻效果，且其通過低轉(zhuǎn)速運(yùn)行方式降低了對(duì)絮凝體的打散程度，有利于尾礦礦漿的絮凝沉降，進(jìn)而提高了尾礦濃密效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置，其包括具有內(nèi)部容納空間的容納部、對(duì)所述容納部進(jìn)行支撐以使得容納部離開地面并與地面呈一定傾斜角布設(shè)的支撐部、被置于容納部?jī)?nèi)的螺旋攪拌部、將所述螺旋攪拌部固定于所述容納部?jī)?nèi)的固定部以及對(duì)所述螺旋攪拌部進(jìn)行攪拌驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，其特征在于：

所述容納部至少包括與地面呈一定傾斜角布設(shè)的筒體，其中所述筒體具有內(nèi)部容納空間；且在所述筒體靠近地面一端的筒體的側(cè)壁上端形成有與所述內(nèi)部容納空間相通以供尾礦礦漿注入的尾礦礦漿注入管道，在所述筒體遠(yuǎn)離地面一端的筒體的側(cè)壁下端形成有與所述內(nèi)部容納空間相通以供絮凝礦漿排出的絮凝礦漿排出管道，該絮凝礦漿排出管道上形成有與其連通以供絮凝劑添加的絮凝劑添加管道；

所述支撐部至少包括設(shè)置于所述筒體的側(cè)壁外且與所述筒體同軸心固定安裝的環(huán)套以及以所述筒體的中心線為對(duì)稱中心、分別自所述環(huán)套開始向地面延伸以形成對(duì)稱設(shè)置于所述筒體兩側(cè)的支撐支架；

所述螺旋攪拌部至少包括螺旋攪拌機(jī)構(gòu)以及同軸設(shè)置于所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)一端的渦輪轉(zhuǎn)子，其中所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)具有沿著主軸的軸向、自筒體靠近地面一端向筒體遠(yuǎn)離地面一端延伸以形成呈逆時(shí)針方向螺旋上升葉片結(jié)構(gòu)的螺旋攪拌葉片；

所述固定部至少包括能夠?qū)⑺鲋鬏S密封固定于所述筒體上的密封端蓋；

所述驅(qū)動(dòng)部至少包括自所述筒體的內(nèi)部容納空間穿過、用以固定所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)螺旋攪拌機(jī)構(gòu)及渦輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的主軸以及通過變速器驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述螺旋攪拌葉片螺距恒定且螺旋半徑自筒體靠近地面一端向筒體遠(yuǎn)離地面一端逐漸減小。

進(jìn)一步的，分別在所述筒體靠近地面一端的端面、在所述筒體遠(yuǎn)離地面一端的端面上各形成有以供主軸穿過的同軸心通孔。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為水平置式可調(diào)速電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述裝置至少采用兩對(duì)所述支撐支架，以對(duì)所述容納部進(jìn)行支撐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有尾礦絮凝濃密工藝中絮凝劑與尾礦礦漿混勻效果差、絮凝體易破裂的問題，其通過呈錐形布設(shè)趨勢(shì)的螺旋式葉片混合攪拌方式，使絮凝劑與尾礦礦漿形成軸向和徑向的梯度交叉混合流動(dòng)，增強(qiáng)了絮凝劑與尾礦礦漿的相互作用，在提高尾礦礦漿和絮凝劑分散混勻效果的同時(shí)，低轉(zhuǎn)速提升物料降低了對(duì)已經(jīng)形成的絮凝體的二次破壞，低流速溢流有助于尾礦濃密機(jī)的給礦環(huán)境，可增強(qiáng)濃密機(jī)沉降速率和濃密效果，進(jìn)而提高尾礦處理效率，提升尾礦濃密溢流澄清水質(zhì)量，減少礦山水污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置主視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置左視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置主視透視圖；

圖5是本發(fā)明所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)和渦輪轉(zhuǎn)子同軸組裝圖。

圖中：1、筒體，101、端面，102、側(cè)壁，2、環(huán)套，3、絮凝劑添加管道，4、尾礦礦漿注入管道，5、下密封端蓋，6、主軸，7、變速器，8、電機(jī)，9、上密封端蓋，10、絮凝礦漿排出管道，11、支撐支架，12、下軸承，13、上軸承，14、渦輪轉(zhuǎn)子，15、螺旋攪拌機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

針對(duì)尾礦絮凝攪拌對(duì)其沉降濃密的重要意義，為解決現(xiàn)有尾礦濃密工藝中絮凝劑與尾礦礦漿混勻效果差、絮凝體易破裂的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置，該裝置通過其通過呈錐形布設(shè)趨勢(shì)的螺旋式葉片混合攪拌方式，使絮凝劑與尾礦礦漿形成軸向和徑向的梯度交叉混合流動(dòng)，增強(qiáng)了絮凝劑與尾礦礦漿的相互作用，在提高尾礦礦漿和絮凝劑分散混勻效果的同時(shí)，低轉(zhuǎn)速提升物料降低了對(duì)已經(jīng)形成的絮凝體的二次破壞，低流速溢流有助于尾礦濃密機(jī)的給礦環(huán)境，可增強(qiáng)濃密機(jī)沉降速率和濃密效果，進(jìn)而提高尾礦處理效率，提升尾礦濃密溢流澄清水質(zhì)量，減少礦山水污染。

基于上述原理，如圖1-圖5所示，本發(fā)明所述的一種用于尾礦濃密的絮凝攪拌裝置，其包括：

具有內(nèi)部容納空間的容納部，所述容納部至少包括與地面呈一定傾斜角布設(shè)的筒體1，其中所述筒體由兩個(gè)端面101及側(cè)壁102構(gòu)成且內(nèi)部具有內(nèi)部容納空間；在所述筒體靠近地面一端的筒體的側(cè)壁102上端形成有與所述內(nèi)部容納空間相通以供尾礦礦漿注入的尾礦礦漿注入管道4，在所述筒體遠(yuǎn)離地面一端的筒體的側(cè)壁下端形成有與所述內(nèi)部容納空間相通以供絮凝礦漿排出的絮凝礦漿排出管道10，該絮凝礦漿排出管道上形成有與其交叉連通以供絮凝劑添加的絮凝劑添加管道3，以使得筒體1的側(cè)壁布置的尾礦礦漿注入管道4和絮凝劑添加管道3能夠不斷進(jìn)料，絮凝礦漿排出管道10能夠連續(xù)排礦；更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1—圖3，所述筒體1為傾斜圓柱式筒體，且筒體與地面即水平面呈向上傾斜的10°---25°傾斜角；更進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1—圖4，分別在所述筒體靠近地面一端的端面、在所述筒體遠(yuǎn)離地面一端的端面上各形成有以供主軸穿過的同軸心通孔；主軸6穿過同軸心通孔后分別通過下軸承12、上軸承13、下密封端蓋5、上密封端蓋9將其安裝于所述筒體上，其中所述主軸6、下軸承12、上軸承13用于固定安裝螺旋攪拌機(jī)構(gòu)15，所述下密封端蓋5和上密封端蓋9用于密封筒體1兩端的同軸心通孔。

對(duì)所述容納部進(jìn)行支撐以使得容納部離開地面并與地面呈一定傾斜角布設(shè)的支撐部，所述支撐部至少包括設(shè)置于所述筒體的側(cè)壁外且與所述筒體同軸心固定安裝的環(huán)套2以及以所述筒體的中心線為對(duì)稱中心、分別自所述環(huán)套開始向地面延伸以形成對(duì)稱設(shè)置于所述筒體兩側(cè)的支撐支架11；進(jìn)一步的，所述支撐部至少采用兩對(duì)所述支撐支架，以對(duì)所述容納部進(jìn)行支撐，如圖1—圖4，其為環(huán)套對(duì)稱式支架結(jié)構(gòu)，環(huán)套2與筒體1同軸心固定安裝，環(huán)套2底部設(shè)置有由兩對(duì)所述支撐支架構(gòu)成的四角支架。

被置于容納部?jī)?nèi)的螺旋攪拌部，所述螺旋攪拌部至少包括螺旋攪拌機(jī)構(gòu)以及同軸設(shè)置于所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)一端的渦輪轉(zhuǎn)子，其中所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)具有沿著主軸的軸向、自筒體靠近地面一端向筒體遠(yuǎn)離地面一端延伸以形成呈逆時(shí)針方向螺旋上升結(jié)構(gòu)的螺旋攪拌葉片；進(jìn)一步的，如圖4—圖5所示，所述螺旋攪拌葉片的螺距恒定且螺旋半徑自筒體靠近地面一端向筒體遠(yuǎn)離地面一端逐漸減小，以形成錐形螺旋提升式攪拌機(jī)構(gòu)，所述渦輪轉(zhuǎn)子14為提升式攪拌葉輪即具有沿筒體底部斜向上式渦輪葉片，其同軸安裝在螺旋攪拌機(jī)構(gòu)15下端，所述渦輪轉(zhuǎn)子14的葉片能夠在旋轉(zhuǎn)時(shí)攪動(dòng)并提升沿筒體1下壁滑落入筒體底部空穴的混合物料。更進(jìn)一步的，如圖5所標(biāo)示的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，所述螺旋攪拌葉片所形成的錐形的角度優(yōu)選3°---10°，將所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)15的錐形螺旋提升式葉片具有一定的角度，可使得其具有沿筒體向斜上方向逐級(jí)減小的螺旋半徑使混合物料形成梯度徑向流動(dòng)，進(jìn)而在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的高度徑向流動(dòng)與提升過程中沿傾斜式筒體下壁滑落的物料可形成軸向和徑向的交叉混合流動(dòng)，增強(qiáng)混勻效果，低轉(zhuǎn)速錐形螺旋提升方式降低絮凝礦漿排出流速。

所述螺旋攪拌部固定于所述容納部?jī)?nèi)的固定部，所述固定部至少包括能夠?qū)⑺鲋鬏S密封固定于所述筒體上的密封端蓋，其包括上密封端蓋9、下密封端蓋5。

以及對(duì)所述螺旋攪拌部進(jìn)行攪拌驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部至少包括自所述筒體的內(nèi)部容納空間穿過、用以固定所述螺旋攪拌機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)螺旋攪拌機(jī)構(gòu)及渦輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的主軸6以及通過變速器7驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)。進(jìn)一步的，所述電機(jī)為水平置式可調(diào)速電機(jī)。進(jìn)一步的，如圖1—圖4，所述主軸6同樣是傾斜配置，電機(jī)的水平主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速器減速并驅(qū)動(dòng)傾斜配置式的主軸6運(yùn)轉(zhuǎn)，通過主軸6帶動(dòng)螺旋攪拌機(jī)構(gòu)15和渦輪轉(zhuǎn)子14進(jìn)行絮凝劑和尾礦礦漿的攪拌混合，電機(jī)8轉(zhuǎn)速可根據(jù)絮凝效果和礦漿處理量控制調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，所述變速器為傾斜配置的主軸和電機(jī)水平軸的變速連接系統(tǒng)，其內(nèi)部通過齒輪嚙合方式進(jìn)行變速和轉(zhuǎn)向。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。