本發(fā)明屬于油煙凈化設(shè)備領(lǐng)域，其應(yīng)用于銅管加工行業(yè)，并具體涉及用于銅管加工的油煙凈化器。

背景技術(shù)：

眾所周知，在銅管（尤其是內(nèi)螺紋銅管）加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量油煙，再加上車間空間有限，若油煙不及時(shí)清理，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，并且對(duì)人體造成一定的危害。

因此，為了解決上述問(wèn)題，大多數(shù)廠家采用一對(duì)一的方式進(jìn)行處理油煙，這樣不僅造成設(shè)備數(shù)量過(guò)多、安裝復(fù)雜、也不便于設(shè)備的維護(hù)，而且還大量的占用生產(chǎn)車間，進(jìn)而造成車間內(nèi)布局錯(cuò)亂，存在極大的安全隱患。

同時(shí)，由于油煙凈化機(jī)種類繁多，處理效果良莠不齊,但基本有幾種類型，一是燃燒型，二是吸收型，三是吸附過(guò)濾型：燃燒型主要是是加入可燃性氣體，利用油煙余熱及油煙的部分可燃物，燃燒凈化，但是油煙中含有很大程度的不可燃燒成分，并且燃燒產(chǎn)生的煙塵是一種二次污染；吸收型常規(guī)采用水和氣的逆向接觸凈化油煙，由于接觸時(shí)間短和結(jié)構(gòu)問(wèn)題，處理效率不佳，并且氣體中的味道很難去除；吸附型采用吸附填料，需要定期更換及大量的人工清洗，運(yùn)行不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種全新的用于銅管加工的油煙凈化器。其能夠?qū)④囬g內(nèi)所產(chǎn)生的油煙匯聚再一起，然后通過(guò)預(yù)設(shè)處理單元將油煙分離、并將分離后的廢油收集；接著通過(guò)填料和煙氣排向相對(duì)流的噴灑單元對(duì)煙氣進(jìn)一步處理，使得排向大氣的煙氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，占用面積小，布局簡(jiǎn)單且合理。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于銅管加工的油煙凈化器，其包括油煙收集罩，其設(shè)置在車間內(nèi)每一個(gè)產(chǎn)生油煙的上方；油煙分離處理單元，其包括與每個(gè)油煙收集罩相連通的處理腔、風(fēng)機(jī)、設(shè)置在處理腔內(nèi)的多塊折流板、位于多塊折流板底部的廢油收集槽，其中多塊折流板之間相隔開(kāi)設(shè)置，且在處理腔的出口和進(jìn)口之間形成上下迂回的通道；煙氣處理單元，其包括與處理腔的出口相連通的空腔、位于空腔上的排煙管道、將空腔劃分為上下腔體的填料吸附層、以及設(shè)置在填料吸附層上方并向下噴淋的噴淋機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，每塊折流板沿著設(shè)置在處理腔的延伸方向連續(xù)彎折設(shè)置，該通道呈連續(xù)彎折且迂回分布在出口和所述進(jìn)口之間。油煙沿著通道向出口流向，由連續(xù)彎折部分進(jìn)一步有效的實(shí)現(xiàn)油與煙氣分離。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，多塊折流板中的一部分下端部固定在處理腔的底部、剩下的部分上端部固定在處理腔的頂部，且固定在處理腔頂部和頂部的折流板相錯(cuò)位隔開(kāi)設(shè)置。

優(yōu)選地，折流板傾斜的設(shè)置在處理腔內(nèi)，且折流板的上端部靠近進(jìn)口方向設(shè)置。傾斜角度隨便，但是考慮到油煙的流暢性，本實(shí)施采用的最佳角度30~60°之間，而且并不要每塊折流板的傾斜角度相同，換言之，通道的孔徑并非要相同。

優(yōu)選地，處理腔位于空腔的下方，且處理腔的出口和進(jìn)口分別位于該處理腔的左右兩側(cè)。同時(shí)，出口和進(jìn)口相齊平設(shè)置。

處理腔的出口與空腔的進(jìn)氣口通過(guò)彎頭相連通。

優(yōu)選地，填料吸附層為陶瓷填料，該陶瓷填料水平設(shè)置在空腔的中部，且外周與空腔的內(nèi)部密封連接。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，噴淋機(jī)構(gòu)包括水箱、位于空腔頂部的多個(gè)噴灑頭、增壓水泵、管道，其中自噴灑頭所噴出的為水霧。由水霧進(jìn)一步對(duì)冒出填料上方的煙氣進(jìn)行吸收，確保煙氣的排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選地，噴淋機(jī)構(gòu)包括用于將空腔的水排向水箱的回液管。完成噴淋液的循環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，油煙凈化器還包括分別設(shè)置在空腔和處理腔上的透視窗口。通過(guò)透視窗口可隨時(shí)觀察內(nèi)部組件的使用狀態(tài)，從而方便設(shè)備及時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。

此外，根據(jù)車間的大小和實(shí)際的需求，上述所采用的油煙分離處理單元有多組，且并排設(shè)置。其中多個(gè)油煙收集罩分別與油煙分離處理單元的處理腔相連通，且處理腔的出口分別與空腔相連通。

上述的風(fēng)機(jī)為低噪聲多翼離心式通風(fēng)機(jī)（11-62a型），且與油煙分離處理單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，確保煙氣能夠匯聚且流暢的自排煙管道排向大氣；同時(shí)，再利用pvc塑料管做油煙回收管道，在保證其密封性的前提下，將分離后的油排向廢油收集槽。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明能夠?qū)④囬g內(nèi)所產(chǎn)生的油煙匯聚再一起，然后通過(guò)預(yù)設(shè)處理單元將油煙分離、并將分離后的廢油收集；接著通過(guò)填料和煙氣排向相對(duì)流的噴灑單元對(duì)煙氣進(jìn)一步處理，使得排向大氣的煙氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低，同時(shí)，占用面積小，布局簡(jiǎn)單且合理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明油煙凈化器的主視示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視示意圖；

附圖中：

1、油煙收集罩；

2、油煙分離處理單；20、處理腔；21、風(fēng)機(jī)；22、折流板；23、廢油收集槽；24、彎頭；

3、煙氣處理單元；30、空腔；31、排煙管道；32、填料吸附層；33、噴淋機(jī)構(gòu)；330、水箱；331、噴灑頭；332、增壓水泵；333、管道；334、回液管；

a、出口；b、進(jìn)口；c、透視窗口；x、通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的用于銅管加工的油煙凈化器，其包括油煙收集罩1、油煙分離處理單元2、煙氣處理單元3。

具體的，油煙收集罩1設(shè)置在車間內(nèi)每一個(gè)產(chǎn)生油煙的上方。

油煙分離處理單元2包括與每個(gè)油煙收集罩1相連通的處理腔20、風(fēng)機(jī)21、設(shè)置在處理腔20內(nèi)的多塊折流板22、位于多塊折流板22底部的廢油收集槽23，其中多塊折流板22之間相隔開(kāi)設(shè)置，且在處理腔20的出口a和進(jìn)口b之間形成上下迂回的通道x。

進(jìn)一步的，每塊折流板22沿著設(shè)置在處理腔20的延伸方向連續(xù)彎折設(shè)置，該通道x呈連續(xù)彎折且迂回分布在出口a和進(jìn)口b之間。油煙沿著通道x向出口流向，由連續(xù)彎折部分進(jìn)一步有效的實(shí)現(xiàn)油與煙氣分離。

多塊折流板22中的一部分下端部固定在處理腔20的底部、剩下的部分上端部固定在處理腔20的頂部，且固定在處理腔20頂部和頂部的折流板22相錯(cuò)位隔開(kāi)設(shè)置。

折流板22傾斜的設(shè)置在處理腔20內(nèi)，且折流板22的上端部靠近進(jìn)口b方向設(shè)置。傾斜角度隨便，但是考慮到油煙的流暢性，本實(shí)施采用的最佳角度30~60°之間，而且并不要每塊折流板的傾斜角度相同，換言之，通道的孔徑并非要相同。

煙氣處理單元3，其包括與處理腔20的出口a相連通的空腔30、位于空腔30上的排煙管道31、將空腔30劃分為上下腔體的填料吸附層32、以及設(shè)置在填料吸附層32上方并向下噴淋的噴淋機(jī)構(gòu)33。

處理腔20位于空腔30的下方，且處理腔20的出口a和進(jìn)口b分別位于該處理腔20的左右兩側(cè)。同時(shí)，出口a和進(jìn)口b相齊平設(shè)置。

處理腔20的出口a與空腔30的進(jìn)氣口通過(guò)彎頭24相連通。

填料吸附層32為陶瓷填料，該陶瓷填料水平設(shè)置在空腔30的中部，且外周與空腔30的內(nèi)部密封連接。

噴淋機(jī)構(gòu)33包括水箱330、位于空腔頂部的多個(gè)噴灑頭331、增壓水泵332、管道333、用于將空腔30的水排向水箱330的回液管334，其中自噴灑頭331所噴出的為水霧。由水霧進(jìn)一步對(duì)冒出填料上方的煙氣進(jìn)行吸收，確保煙氣的排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在回液管334的輔助下，完成噴淋液的循環(huán)。

上述的，油煙凈化器還包括分別設(shè)置在空腔30和處理腔20上的透視窗口c。通過(guò)透視窗口c可隨時(shí)觀察內(nèi)部組件的使用狀態(tài)，從而方便設(shè)備及時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。

此外，根據(jù)車間的大小和實(shí)際的需求，上述所采用的油煙分離處理單元2有多組，且并排設(shè)置。

具體的，多個(gè)油煙收集罩1分別與油煙分離處理單元2的處理腔相連通，且處理腔20的出口a分別與空腔30相連通。本例中，有兩組。

同時(shí)，上述的風(fēng)機(jī)21為低噪聲多翼離心式通風(fēng)機(jī)（11-62a型），且與油煙分離處理單元一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，確保煙氣能夠匯聚且流暢的自排煙管道31排向大氣；同時(shí)，再利用pvc塑料管做油煙回收管道，在保證其密封性的前提下，將分離后的油排向廢油收集槽23。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。