專利名稱：一種用于y2態(tài)銅管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管的生產(chǎn)加工方法，屬于金屬制品精加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前的工業(yè)制品應(yīng)用中，所用的銅管類產(chǎn)品執(zhí)行標準是GB/T17791-2007，此標準所規(guī)定的銅管主要應(yīng)用于家用空調(diào)、中小型中央空調(diào)及制冷設(shè)備用無縫銅管及空調(diào)安裝等，依據(jù)物理性質(zhì)的不同，銅管分三種狀態(tài)；硬態(tài)Y，半硬態(tài)Υ2，軟態(tài)Μ，針對不同類型的產(chǎn)品，需要使用不同狀態(tài)的銅管，例如在一般家用空調(diào)、中小型中央空調(diào)應(yīng)用的銅管多是軟態(tài)和半硬態(tài)的。
目前Υ2態(tài)銅管直管生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高現(xiàn)有工藝生產(chǎn)Υ2態(tài)銅管直管時，需要先將外徑相同，壁厚小O. 05-0. Imm的銅管進行退火，退成M態(tài)銅管，然后再制頭進行空拉，空拉后進行矯直鋸切并清理內(nèi)外表面、修頭后進行包裝。這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率差，并且生產(chǎn)過程步驟多，很難保證最終產(chǎn)品的硬度，生產(chǎn)的Υ2態(tài)銅管硬度參差不齊。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開了一種利用退火保溫過程直接生產(chǎn)Υ2態(tài)銅管的方法，能夠直接將鋸切清理好的銅管生產(chǎn)Υ2態(tài)銅管直管，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，而且成本大大降低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于Υ2態(tài)銅管的加工方法，包括下述步驟1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空；2)對爐膽加熱升溫.進行保溫；3)保溫完成后將爐膽調(diào)出進行冷卻，冷卻完成后打開爐膽，將銅管取出包裝。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，銅管在生產(chǎn)前需要進行一些處理，例如鋸切清理好等，這是顯而易見的，本發(fā)明對生產(chǎn)前的預(yù)處理工藝不做特別限定。在上述步驟I中，爐膽內(nèi)的真空度是可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)的，根據(jù)銅管幾何規(guī)格的不同可以對大小進行必要的調(diào)整，通常是不高于O. 05Mpa，優(yōu)選的，步驟I)爐膽內(nèi)壓力最終為O. 02MPa。本發(fā)明并不限制實現(xiàn)上述真空度的方法，可以采用抽真空直接達到所述真空度，也可以緩慢達到，為了保證銅管的硬度和加工效果，所述步驟I)先通過抽真空使爐膽內(nèi)壓力達至-O. IMPa，然后充H2至使爐膽內(nèi)壓力達O. 02MPa。在所述步驟2中，爐膽內(nèi)的溫度和保溫時間可以根據(jù)需要進行調(diào)整，通常在300-4000C內(nèi)保溫20-50分鐘，優(yōu)選的，步驟2)爐膽內(nèi)溫度為320°C，保溫30分鐘。在所述步驟3中，冷卻溫度并不受到特別限制，通常步驟3)冷卻溫度為不高于40。。?？梢酝ㄟ^多種方式實現(xiàn)上述冷卻效果，優(yōu)選的冷卻方法為水淋冷卻。
本發(fā)明的方法可以用于加工各種類型的銅管使其達到Y(jié)2態(tài)，通常銅管的原始狀態(tài)并不受到限制，任何原始生產(chǎn)的未經(jīng)加工的銅管均可通過本發(fā)明制成Υ2態(tài)銅管，一般用于加工的銅管的原始厚度為O. 05-0. 1mm。本發(fā)明的方法，尤其適用于加工的銅管為直管。申請人:在生產(chǎn)中對本發(fā)明的產(chǎn)品進行了統(tǒng)計，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的銅管比已有工藝生產(chǎn)成本每噸下降500元，按年生產(chǎn)1000噸Y2態(tài)銅管直管，每年可約成本50萬元，具有顯著的經(jīng)濟效益，并且所生產(chǎn)的銅管能夠完全滿足Y2態(tài)的規(guī)定。
具體實施例方式以多13*0. 4Y2態(tài)銅管生產(chǎn)工藝為例1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空，使爐膽內(nèi)壓力達至-0.現(xiàn) &，然后充氫氣至使爐膽內(nèi)壓力達+0.0210^。2)開始加熱升溫，當爐膽內(nèi)溫度達到320°C后，進行保溫30分鐘。3)保溫時間達到后，將爐膽調(diào)出進行水淋冷卻，當爐膽內(nèi)溫度降到35°C后，將爐膽打開，將銅管取出包裝。通過取樣檢測，# 13*0.4退火后，抗拉強度為255，延伸率為31%，硬度滿足Y2態(tài)的規(guī)定(85，HV/5)，擴口、壓扁均符合Y2態(tài)銅管直管要求。以多15*0. 6Y2態(tài)銅管生產(chǎn)工藝為例1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空，使爐膽內(nèi)壓力達至-0.現(xiàn) &，然后充氫氣至使爐膽內(nèi)壓力達+0.0210^。2)開始加熱升溫，當爐膽內(nèi)溫度達到320°C后，進行保溫30分鐘。3)保溫時間達到后，將爐膽調(diào)出進行水淋冷·卻，當爐膽內(nèi)溫度降到20°C后，將爐膽打開，將銅管取出包裝。通過取樣檢測，退火后，抗拉強度為259，延伸率為30%，硬度滿足Y2態(tài)的規(guī)定(80，HV/5)，擴口、壓扁均符合Y2態(tài)銅管直管要求。本領(lǐng)域?qū)τ阢~管不同狀態(tài)的規(guī)定為硬態(tài)銅管Y，硬度大于100 ;半硬態(tài)銅管Y2，硬度為75-100 ;軟態(tài)銅管M，硬度小于75.
權(quán)利要求
1.一種用于Y2態(tài)銅管的加工方法，其特征在于包括下述步驟1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空；2)對爐膽加熱升溫，進行保溫；3)保溫完成后將爐膽調(diào)出進行冷卻，冷卻完成后打開爐膽，將 銅管取出包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于所述步驟I)爐膽內(nèi)壓力最終為O.02MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于所述步驟I)先通過抽真空使爐膽內(nèi)壓力達至-O. IMPa，然后充H2至使爐膽內(nèi)壓力達O. 02MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于所述步驟2)爐膽內(nèi)溫度為320°C，保溫30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于所述步驟3)冷卻溫度為不高于40°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于所述步驟3)冷卻方法為水淋冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于所述銅管為直管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于Y2態(tài)銅等的加工方法，能夠直接生產(chǎn)Y2態(tài)銅管，尤其是可以生產(chǎn)銅管直管，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，并且生產(chǎn)成本顯著降低。所公開的加工方法，包括下述步驟1)將裝有銅管的退火爐膽密封并抽真空；2)對爐膽加熱升溫，進行保溫；3)保溫完成后將爐膽調(diào)出進行水淋冷卻，冷卻完成后打開爐膽，將銅管取出包裝。
文檔編號B21C37/06GK102941241SQ20121039400
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者楊永敏 申請人:青島宏奧銅管有限公司