銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)；它包括依次設(shè)置的矯正區(qū)、加熱退火區(qū)、保溫冷卻區(qū)和夾送區(qū)；所述加熱退火區(qū)連接氮氣管路，所述氮氣管路連接氣水換熱器，所述保溫冷卻區(qū)連接水路循環(huán)裝置，所述水路循環(huán)裝置包括連接水路進水管、循環(huán)冷卻水箱、循環(huán)水泵、水水換熱器和水路出水管；所述氣水換熱器置于循環(huán)冷卻水箱內(nèi)。先經(jīng)過氣水換熱器與在線退火設(shè)備保溫冷卻區(qū)循環(huán)水進行逆向換熱；以達到使常溫氮氣被加熱升溫后，進入加熱退火區(qū)，減少加熱退火區(qū)的冷負荷，節(jié)約加熱電能的目的；同時，循環(huán)冷卻水也通過常溫氮氣進行了預(yù)冷卻，帶走部分熱量，節(jié)約循環(huán)冷卻水的需求冷量。因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟性均優(yōu)級的產(chǎn)品。
【專利說明】
銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]銅管加工用在線退火設(shè)備在生產(chǎn)過程中，需要使用高純氮氣做為銅管加熱退火防氧化的保護氣體，同時還要使用循環(huán)冷卻水對加熱退火后的銅管進行降溫冷卻。
[0005]為了克服上述的問題，我們研制了本實用新型涉及一種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)。
[0006]【【實用新型內(nèi)容】】
[0007]本實用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)簡單實用、制造成本低、運行穩(wěn)定、應(yīng)用廣的特點，而且組裝操作方便、快捷。氮氣在送入在線退火設(shè)備加熱退火區(qū)前，先經(jīng)過氣水換熱器與在線退火設(shè)備保溫冷卻區(qū)循環(huán)水進行逆向換熱；以達到使常溫氮氣被加熱升溫后，進入加熱退火區(qū)，減少加熱退火區(qū)的冷負荷，節(jié)約加熱電能的目的；同時，循環(huán)冷卻水也通過常溫氮氣進行了預(yù)冷卻，帶走部分熱量，節(jié)約循環(huán)冷卻水的需求冷量。因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟性均優(yōu)級的廣品。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案:
[0009]本實用新型提供一種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)，它包括依次設(shè)置的矯直正區(qū)、加熱退火區(qū)、保溫冷卻區(qū)和夾送區(qū)；所述加熱退火區(qū)連接氮氣管路，所述氮氣管路連接氣水換熱器，所述保溫冷卻區(qū)連接水路循環(huán)裝置，所述水路循環(huán)裝置包括連接水路進水管、循環(huán)冷卻水箱、循環(huán)水栗、水水換熱器和水路出水管;所述氣水換熱器置于循環(huán)冷卻水箱內(nèi)。
[0010]進一步地，所述氮氣管路設(shè)有安裝閥門或壓力表或溫度檢測單元。
[0011 ] 進一步地，它應(yīng)用于行星乳機上。
[0012]進一步地，它應(yīng)用于連續(xù)退火式爐。
[0013]本實用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0014]由于采用上述的技術(shù)方案，其具有結(jié)構(gòu)簡單實用、制造成本低、運行穩(wěn)定、應(yīng)用廣的特點，氮氣以常溫、定流量連續(xù)進入在線退火設(shè)備加熱退火區(qū)，起到銅管生產(chǎn)退火加熱過程中保護氣體的作用，同時也因與加熱退火區(qū)內(nèi)的高溫差，消耗了大量電加熱的熱能來維持退火加熱區(qū)內(nèi)的溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；在線退火設(shè)備銅管保溫冷卻區(qū)的循環(huán)冷卻水帶走熱量后，需要通過冷卻塔蒸發(fā)換熱來保持循環(huán)冷卻溫度;還增加氣水換熱器使氮氣經(jīng)過逆向換熱后，常溫氮氣溫度提升至臨近循環(huán)冷卻水的回水溫度，再定流量連續(xù)進入在線退火設(shè)備加熱退火區(qū)，減少了保護氣體的冷負荷，節(jié)約加熱電能的消耗和硅整流加熱的循環(huán)冷卻水能耗;而且，也使得在線退火設(shè)備保溫冷卻區(qū)的循環(huán)冷卻水通過氣水換熱器與常溫氮氣的換熱降低了水溫，減少了循環(huán)冷卻的冷量，節(jié)約冷卻塔電耗和漂水損失。因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟性均優(yōu)級的產(chǎn)品。
[0015]【【附圖說明】】
[0016]圖1為本實用新型一個實施例中銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能方法的工藝流程意圖；
[0017]圖2為本實用新型一個實施例中銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【【具體實施方式】】
[0019]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護范圍。
[0021 ]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;也可以是機械連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0022]在本發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0023]下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]請參看圖1所示出的，其為本發(fā)明提供較佳地實施例是一種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能方法，它包括以下步驟:
[0025]A、放料；
[0026]B、矯直;將工件進行矯直；
[0027]C、加熱退火;在退火時采用氮氣管道供氣進行退火防氧化保護，根據(jù)在線退火設(shè)備的加熱功率、加熱退火區(qū)的保護氣體流量、保溫冷卻區(qū)的循環(huán)冷卻水流量，計算確定氣水換熱器的換熱面積以選擇適配氣水換熱器;將氮氣管道作為旁路連接至氣水換熱器換熱后，氮氣經(jīng)過循環(huán)冷卻水箱中的氣水換熱器以使溫度升高；
[0028]D、降溫冷卻；采用循環(huán)冷卻水箱進行水路循環(huán)對工件進行冷卻；氮氣通過水箱中的氣水換熱器后，也降低了冷卻水的溫度；
[0029]E、夾送;將工件進行夾起，送往下一工序。
[0030]進一步地，所述在線線速為400m/min，氮氣流量為65Nm3/h，環(huán)境溫度為10_30°C的環(huán)境溫度，循環(huán)冷卻水箱的出水溫為40-500C，選定氣水換熱器換熱的熱量為2132KJ/h。
[0031]綜合上述內(nèi)容且一并結(jié)合附圖2，本發(fā)明提供一種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)10，它可應(yīng)用于行星乳機上或連續(xù)退火式爐上。它包括依次設(shè)置的矯直正區(qū)11、加熱退火區(qū)12、保溫冷卻區(qū)13和夾送區(qū)14;所述加熱退火區(qū)11連接氮氣管路15，所述氮氣管路15連接氣水換熱器16，所述保溫冷卻區(qū)13連接水路循環(huán)裝置17，所述水路循環(huán)裝置17包括連接水路進水管171、循環(huán)冷卻水箱172、循環(huán)水栗173、水水換熱器174和水路出水管175 ；所述氣水換熱器16置于加熱退火區(qū)12后循環(huán)冷卻水箱172內(nèi)。所述氮氣管路15設(shè)有安裝閥門151或壓力表或溫度檢測單元。
[0032]實施時，氮氣在送入在線退火設(shè)備加熱退火區(qū)前，先經(jīng)過氣水換熱器與在線退火設(shè)備保溫冷卻區(qū)循環(huán)水進行逆向換熱；以達到使常溫氮氣被加熱升溫后，進入加熱退火區(qū)，減少加熱退火區(qū)的冷負荷，節(jié)約加熱電能的目的；同時，循環(huán)冷卻水也通過常溫氮氣進行了預(yù)冷卻，帶走部分熱量，節(jié)約循環(huán)冷卻水的需求冷量;根據(jù)在線退火設(shè)備的加熱功率、加熱退火區(qū)的保護氣體流量、保溫冷卻區(qū)的循環(huán)冷卻水流量，選擇計算氣水換熱器的換熱面積；考慮在線退火設(shè)備保溫冷卻區(qū)循環(huán)冷卻水為重力自流回水至循環(huán)水箱，選擇管式肋片浸沒式換熱的形式進行逆向換熱;改接在線退火設(shè)備加熱退火區(qū)氮氣管道為旁路連接至氣水換熱器換熱后，再進入加熱退火區(qū)做為保護氣體使用，管道旁路上安裝閥門、壓力表、溫度計予以監(jiān)控使用;仍可利用原管路，在換熱器檢修清洗或故障時，直接供給常溫氮氣維持正常生產(chǎn)。以400m/min在線退火設(shè)備為例:供給加熱退火區(qū)的氮氣流量為65Nm3/h，溫度為10-30°C的環(huán)境溫度，循環(huán)冷卻水箱的出水溫為40-50°C，選定氣水換熱器換熱的熱量為2132KJ/h;既節(jié)約了加熱退火區(qū)的電加熱能，又節(jié)約了循環(huán)冷卻水的冷卻能耗，這樣氮氣以常溫、定流量連續(xù)進入在線退火設(shè)備加熱退火區(qū)，起到銅管生產(chǎn)退火加熱過程中保護氣體的作用，同時也因與加熱退火區(qū)內(nèi)的高溫差，消耗了大量電加熱的熱能來維持退火加熱區(qū)內(nèi)的溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；在線退火設(shè)備銅管保溫冷卻區(qū)的循環(huán)冷卻水帶走熱量后，需要通過冷卻塔蒸發(fā)換熱來保持循環(huán)冷卻溫度;增加氣水換熱器使氮氣經(jīng)過逆向換熱后，常溫氮氣溫度提升至臨近循環(huán)冷卻水的回水溫度，再定流量連續(xù)進入在線退火設(shè)備加熱退火區(qū)，減少了保護氣體的冷負荷，節(jié)約加熱電能的消耗和硅整流加熱的循環(huán)冷卻水能耗；同時，也使得在線退火設(shè)備保溫冷卻區(qū)的循環(huán)冷卻水通過氣水換熱器與常溫氮氣的換熱降低了水溫，減少了循環(huán)冷卻的冷量，節(jié)約冷卻塔電耗和漂水損失。
[0033]在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點，包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
【主權(quán)項】
1.一種銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:它包括依次設(shè)置的矯正區(qū)、加熱退火區(qū)、保溫冷卻區(qū)和夾送區(qū)；所述加熱退火區(qū)連接氮氣管路，所述氮氣管路連接氣水換熱器，所述保溫冷卻區(qū)連接水路循環(huán)裝置，所述水路循環(huán)裝置包括連接水路進水管、循環(huán)冷卻水箱、循環(huán)水栗、水水換熱器和水路出水管;所述氣水換熱器置于循環(huán)冷卻水箱內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述氮氣管路設(shè)有安裝閥門或壓力表或溫度檢測單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，它應(yīng)用于行星乳機上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管加工在線退火設(shè)備保護氣體節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，它應(yīng)用于連續(xù)退火式爐。
【文檔編號】C21D11/00GK205528935SQ201620246941
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】郭聞?wù)? 祝焱, 宋喜茜, 王偉勛, 王磊, 吳曉
【申請人】廣東龍豐精密銅管有限公司, 金龍精密銅管集團股份有限公司