一種銅管彎頭加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅管彎頭加工裝置，包括底座，底座兩側分別設置有第一立板，第一立板之間設置有導向桿，導向桿上滑動設置有兩塊相對的V形塊，兩V形塊上分別鉸接有連接桿，兩連接桿另一端均與導向塊轉動連接，底座上還設置有第二立板，第二立板上轉動設置有用于彎折銅管的轉動桿，轉動桿上固定連接有導向板，導向板上設置有與導向塊配合的導向槽，導向塊滑動設置于導向槽內，導向槽包括以轉動桿的轉動中心為圓心的圓弧形槽和連接在圓弧形槽端部的直線形槽；當導向桿與V形塊上銅管的朝向平行時，導向塊滑動于圓弧形槽與直線形槽的連接處。該種銅管彎頭加工裝置能夠快速的對銅管進行固定折彎以及取出，從而提高折彎效率。
【專利說明】
一種銅管彎頭加工裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于制冷配件加工裝置技術領域，具體是一種銅管彎頭加工裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]銅管具有質地堅硬，不易腐蝕，耐高溫、耐高壓、重量較輕、導熱性好、低溫強度高等優(yōu)點，銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現象。銅管融眾多優(yōu)點于一身:具有一般金屬的高強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，銅管常被用于制冷設備中。
[0003]在制冷設備中的銅管安裝時需要用到銅管彎頭等配件，現有的銅管彎頭在生產時操作較為復雜，需要首先采用固定裝置將銅管固定，再將銅管進行折彎，在折彎之后需要將固定裝置拆開再將銅管取出，因此生產效率低下，生產成本高。
【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明針對現有技術不足，提供一種銅管彎頭加工裝置，該種銅管彎頭加工裝置能夠快速的對銅管進行固定折彎以及取出，從而提高折彎效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決:一種銅管彎頭加工裝置，包括底座，所述底座兩側分別設置有第一立板，所述第一立板之間設置有導向桿，所述導向桿上滑動設置有兩塊相對的V形塊，兩所述V形塊上分別鉸接有連接桿，兩所述連接桿另一端均與導向塊轉動連接，所述底座上還設置有第二立板，所述第二立板上轉動設置有用于彎折銅管的轉動桿，所述轉動桿上固定連接有導向板，所述導向板上設置有與所述導向塊配合的導向槽，所述導向塊滑動設置于所述導向槽內，所述導向槽包括以所述轉動桿的轉動中心為圓心的圓弧形槽和連接在所述圓弧形槽端部的直線形槽；當所述導向桿與所述V形塊上銅管的朝向平行時，所述導向塊滑動于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處。這種結構的彎頭加工裝置在使用時當轉動桿從水平位置向上轉動時，所述導向塊沿所述直線形槽滑動，兩所述V形塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉動桿向下轉動，當轉動桿轉到水平位置時，所述導向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，此時兩V 形塊夾緊銅管，繼續(xù)向下轉動轉動桿，導向塊被限位于所述圓弧形槽內，導向塊保持不動， 轉動桿轉動使得銅管折彎，折彎到預定角度后再將轉動桿向上轉動直到導向塊滑入所述直線形槽內，從而使得兩所述V形塊松開，再取出銅管即完成折彎操作，這種結構的彎頭加工裝置操作只有放入銅管，向上轉動轉動桿和向下轉動轉動桿再取出銅管即完成折彎操作， 操作簡單方便，從而提高折彎效率。
[0006]上述技術方案中，優(yōu)選的，兩所述V形塊上交錯設置有凹槽，所述V形塊可通過凹槽嵌入另一所述V形塊內。采用這種結構防止V形塊之間發(fā)生碰撞，使得該V形塊能夠夾緊各種不同管徑的銅管。[〇〇〇7]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述第二立板之間的底座上設置有用于穿過所述轉動桿的凹口。采用這種結構防止底座擋住轉動桿以及銅管。
[0008]本發(fā)明與現有技術相比，具有如下有益效果:這種結構的彎頭加工裝置在使用時當轉動桿從水平位置向上轉動時，所述導向塊沿所述直線形槽滑動，兩所述V形塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉動桿向下轉動，當轉動桿轉到水平位置時，所述導向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，此時兩V形塊夾緊銅管，繼續(xù)向下轉動轉動桿， 導向塊被限位于所述圓弧形槽內，導向塊保持不動，轉動桿轉動使得銅管折彎，折彎到預定角度后再將轉動桿向上轉動直到導向塊滑入所述直線形槽內，從而使得兩所述V形塊松開， 再取出銅管即完成折彎操作，這種結構的彎頭加工裝置操作只有放入銅管，向上轉動轉動桿和向下轉動轉動桿再取出銅管即完成折彎操作，操作簡單方便，從而提高折彎效率。【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例狀態(tài)一的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的右視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明實施例狀態(tài)二的結構示意圖。[0〇12]圖4為圖3的右視圖。[〇〇13]圖5為本發(fā)明實施例狀態(tài)三的結構示意圖。[〇〇14]圖6為兩V形塊的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見圖1至圖6，一種銅管彎頭加工裝置，包括底座1，所述底座1兩側分別設置有第一立板2,所述第一立板2之間設置有導向桿3,所述導向桿3上滑動設置有兩塊相對的V形塊4,兩所述V形塊4上分別鉸接有連接桿5,兩所述連接桿5另一端均與導向塊6轉動連接，所述底座1上還設置有第二立板7,所述第二立板7上轉動設置有用于彎折銅管的轉動桿8,所述轉動桿8上固定連接有導向板9,所述導向板9上設置有與所述導向塊6配合的導向槽91，所述導向塊6滑動設置于所述導向槽91內，所述導向槽91包括以所述轉動桿8的轉動中心為圓心的圓弧形槽92 和連接在所述圓弧形槽92端部的直線形槽93;當所述導向桿3與所述V形塊4上銅管的朝向平行時，所述導向塊6滑動于所述圓弧形槽92與所述直線形槽93的連接處。這種結構的彎頭加工裝置在使用時當轉動桿從水平位置向上轉動時，所述導向塊沿所述直線形槽滑動，兩所述V形塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉動桿向下轉動，當轉動桿轉到水平位置時，所述導向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，此時兩V形塊夾緊銅管，繼續(xù)向下轉動轉動桿，導向塊被限位于所述圓弧形槽內，導向塊保持不動，轉動桿轉動使得銅管折彎，折彎到預定角度后再將轉動桿向上轉動直到導向塊滑入所述直線形槽內，從而使得兩所述V形塊松開，再取出銅管即完成折彎操作，這種結構的彎頭加工裝置操作只有放入銅管，向上轉動轉動桿和向下轉動轉動桿再取出銅管即完成折彎操作，操作簡單方便，從而提尚折彎效率。
[0016]兩所述V形塊4上交錯設置有凹槽41，所述V形塊4可通過凹槽41嵌入另一所述V形塊4內。采用這種結構防止V形塊之間發(fā)生碰撞，使得該V形塊能夠夾緊各種不同管徑的銅管。
[0017]所述第二立板7之間的底座1上設置有用于穿過所述轉動桿8的凹口 11。采用這種結構防止底座擋住轉動桿以及銅管。
【主權項】
1.一種銅管彎頭加工裝置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)兩側分別設置有第 一立板(2)，所述第一立板(2)之間設置有導向桿(3)，所述導向桿(3)上滑動設置有兩塊相 對的V形塊(4)，兩所述V形塊(4)上分別鉸接有連接桿(5)，兩所述連接桿(5)另一端均與導 向塊(6)轉動連接，所述底座(1)上還設置有第二立板(7)，所述第二立板(7)上轉動設置有 用于彎折銅管的轉動桿(8)，所述轉動桿(8)上固定連接有導向板(9)，所述導向板(9)上設 置有與所述導向塊(6)配合的導向槽(91)，所述導向塊(6)滑動設置于所述導向槽(91)內， 所述導向槽(91)包括以所述轉動桿(8 )的轉動中心為圓心的圓弧形槽(92 )和連接在所述圓 弧形槽(92)端部的直線形槽(93);當所述導向桿(3)與所述V形塊(4)上銅管的朝向平行時， 所述導向塊(6)滑動于所述圓弧形槽(92)與所述直線形槽(93)的連接處。2.如權利要求1所述的一種銅管彎頭加工裝置，其特征在于:兩所述V形塊(4)上交錯設 置有凹槽(41)，所述V形塊(4)可通過凹槽(41)嵌入另一所述V形塊(4)內。3.如權利要求1所述的一種銅管彎頭加工裝置，其特征在于:所述第二立板(7)之間的 底座(1)上設置有用于穿過所述轉動桿(8)的凹口(11)。
【文檔編號】B21D7/024GK106077189SQ201610649026
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610649026.8, CN 106077189 A, CN 106077189A, CN 201610649026, CN-A-106077189, CN106077189 A, CN106077189A, CN201610649026, CN201610649026.8
【發(fā)明人】梁浩璋
【申請人】上虞市榮迪機械有限公司