本發(fā)明涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棕剛玉球磨機。

背景技術(shù)：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應用于黑色與有色金屬選礦、水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨?，F(xiàn)有球磨機的種類繁多，有干式球磨機和濕式球磨機，主要為電機帶動筒體轉(zhuǎn)動，物料與鋼球在轉(zhuǎn)動的筒體中相互擠壓使物料顆粒變細。

目前實驗室用的球磨機存在球磨時間長、出料粒度較粗的缺點。

現(xiàn)通用的球磨機主要有以下不足：設(shè)備運轉(zhuǎn)過程，球磨機中的物料和鋼球，只能在旋轉(zhuǎn)筒體的帶動下，在旋轉(zhuǎn)筒體的底部向上做完部分弧線運動后，受重力作用落下，作向下的撞擊運動，由此產(chǎn)生的物料和鋼球間的摩擦碰撞頻率較少，使得球磨機的產(chǎn)出效率較低，從而使得能耗較高。

如中國專利公開號cn203944432u公開了一種干法攪拌球磨機，包括攪拌機構(gòu)、進出礦機構(gòu)以及球磨機構(gòu)，所述的進出礦機構(gòu)包括進礦器和排礦格子板；所述球磨機構(gòu)包括球磨機筒體以及安裝在球磨機筒體內(nèi)的襯板，球磨機筒體通過球磨機支撐軸承支撐、球磨機筒體和電機之間通過軸連接，并且導向板導向傳動位置，導向板安裝在導向板支撐軸上，導向板支撐軸通過導向板支撐座固定；所述排礦格子板安裝有排礦端蓋，排礦端蓋出口鏈接有固定接礦器，進礦器安裝在球磨機筒體入口，球磨機支撐軸固定在機座上，攪拌機構(gòu)安裝在基礎(chǔ)平臺上。上述干法攪拌球磨機高速循環(huán)作用使得物料的粒度分布窄，研磨效率高。但是上述干法攪拌球磨機的研磨機理沒有變換，仍然存在物料和鋼球間的碰撞摩擦頻率少的問題，使得研磨效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種棕剛玉球磨機，該棕剛玉球磨機綜合干式球磨機和濕式球磨機的球磨特性，集高效球磨、徹底清洗及自由移動功能于一體，能夠解決現(xiàn)有球磨機存在的球磨時間長、效率不高，移動不便的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種棕剛玉球磨機，所述的球磨機包括移動支撐裝置、動力總成、球磨機本體及水清洗裝置；

移動支撐裝置包括移動支撐底座、支架，移動支撐底座底部設(shè)置有滾輪，支架豎直固定在移動支撐底座中部上，支架頂部安裝有支撐平臺，支撐平臺上放置動力總成；

動力總成包括電機、傳動皮帶，傳動皮帶一端與電機連接，另一端與皮帶輪連接；

球磨機本體包括工作臺，工作臺固定放置在支架一側(cè)的移動支撐底座上，工作臺中部水平設(shè)置有帶輪座，帶輪座上豎直活動安裝攪拌軸，攪拌軸頂部與皮帶輪中部連接；

攪拌軸下部放置在筒體內(nèi)，筒體左右兩側(cè)設(shè)置有支撐軸，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在工作臺中部兩側(cè)，筒體頂部一端設(shè)有進水口，另一端設(shè)有進料口，筒體內(nèi)部設(shè)置有鋼球，筒體底部一端設(shè)有出水口，另一端設(shè)有出料口；

出水口連接水清洗裝置，水清洗裝置包括水循環(huán)箱，水循環(huán)箱與水泵管道連接，水泵與微氣泡發(fā)生器一端管道連接，微氣泡發(fā)生器另一端與進水口管道連接。

進一步，所述的進料口與螺旋喂料器的出料口連接，待磨棕剛玉碎料經(jīng)過螺旋喂料器定量進入筒體內(nèi)，進水口處設(shè)置有流量閥，進料量與進水量相互匹配，滿足球磨粒度的規(guī)格要求。

進一步，所述的滾輪上設(shè)置有剎車片，在球磨機移動到一定位置處實現(xiàn)停車駐車要求。

進一步，所述的工作臺包括水平放置的方板，方板的四角固定設(shè)置有豎直支撐，左右兩側(cè)的豎直支撐中部之間分別安裝有水平支撐，水平支撐中間位置上設(shè)置有軸承座，軸承座與支撐軸轉(zhuǎn)動連接，豎直支撐底部安裝有彈簧支座，彈簧支座固定在移動支撐底座上。

進一步，所述的攪拌軸上沿其圓周方向垂直設(shè)置有攪拌臂，攪拌臂上活動布置有擺動片，攪拌臂上掛設(shè)有鋼鏈，上述攪拌臂、擺動片及鋼鏈上皆設(shè)耐磨層，在攪拌軸轉(zhuǎn)動時，上述設(shè)置加速物料與鋼球相互沖擊和摩擦碰撞，快速破碎物料，以提高研磨效率和質(zhì)量，而且鋼鏈與攪拌臂以及擺動片與攪拌臂為可拆式連接，方便磨損后拆卸安裝更換。

進一步，所述的筒體具有雙筒結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒，內(nèi)筒與外層筒體之間設(shè)置有減震層，內(nèi)筒的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋狀凹槽，凹槽及內(nèi)筒內(nèi)壁表面設(shè)有耐磨層，物料及鋼球在筒體內(nèi)借攪拌臂作用下，上升與下落且相互碰撞，增強磨損強度；內(nèi)筒底部設(shè)有篩網(wǎng)；內(nèi)筒與外層筒體的底部貫通設(shè)置有出料口，外層筒體底部一側(cè)開設(shè)有出水口，內(nèi)筒頂部一端設(shè)有進水口，另一端設(shè)有進料口，內(nèi)筒內(nèi)部裝設(shè)有鋼球。

進一步，所述的水循環(huán)箱外接有水源管道，微氣泡發(fā)生器包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有進氣管、自吸式高壓水泵、高壓筒、微孔篩，自吸式高壓水泵的入口端分別連接進氣管、進水管，其出口端與高壓筒的入口端連接，空氣與水在高壓筒內(nèi)混合，高壓筒出口端連接微孔篩與出水管連通，形成充滿微氣泡的水溶液，更易洗滌棕剛玉物料表面的塵灰。

本發(fā)明具有的優(yōu)點是：

本發(fā)明集高效球磨、徹底清洗及自由移動功能于一體，解決了現(xiàn)有球磨機存在的球磨時間長、效率不高，移動不便的技術(shù)問題，具有球磨效率高、使用方便、出料質(zhì)量好的特點。具體來說：

1、本發(fā)明水清洗裝置依靠自吸式水泵的高速運轉(zhuǎn)，使水產(chǎn)生高壓高速流，此時，管道中形成負壓，通過進氣裝置吸入空氣，同時，在高壓筒內(nèi)使水與空氣成為混合氣液，并在高壓筒內(nèi)進行動能與勢能的相互轉(zhuǎn)換，其水溶液經(jīng)過節(jié)流閥后，通過微孔篩，促使氣泡均勻、穩(wěn)定地在水中釋放出來，形成白色微納米氣泡，對棕剛玉物料表面的灰塵強力去除。

2、本發(fā)明攪拌抽上攪拌臂、擺動片、鋼鏈，在攪拌軸轉(zhuǎn)動時，上述設(shè)置加速物料與鋼球相互沖擊和摩擦碰撞，快速破碎物料，提高了研磨效率和質(zhì)量，而且鋼鏈與攪拌臂以及擺動片與攪拌臂為可拆式連接，方便了磨損后拆卸安裝更換；內(nèi)筒上螺旋狀凹槽及內(nèi)筒內(nèi)壁表面耐磨層，使得物料及鋼球在筒體內(nèi)借攪拌臂作用下，上升與下落且相互碰撞，增強了磨損強度，內(nèi)筒與外層筒體之間減震層減少了筒體的振動。

3、本發(fā)明滾輪上剎車片，在球磨機移動到一定位置處實現(xiàn)了停車駐車要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖4是本發(fā)明中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中微氣泡發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-皮帶輪；2-帶輪座；

3-工作臺；31-豎直支撐；32-水平支撐；33-軸承座；

4-攪拌軸；41-攪拌臂；42-擺動片；43-鋼鏈；

5-筒體；51-支撐軸；52-內(nèi)筒；53-減震層；54-篩網(wǎng)；55-出料口；56-出水口；57-進料口；58-進水口；

6-彈簧支座；

7-電機；71-傳動皮帶；

8-支架；81-滾輪；

9-水循環(huán)箱；91-水源管道；92-水泵；93-微氣泡發(fā)生器；931-箱體；932-自吸式高壓水泵；933-進氣管；934-高壓筒；935-微孔篩；936-出水管；937-進水管。

具體實施方式

一種棕剛玉球磨機，所述的球磨機包括移動支撐裝置、動力總成、球磨機本體及水清洗裝置；

如圖2所示，移動支撐裝置包括移動支撐底座、支架8，移動支撐底座底部設(shè)置有滾輪81，所述的滾輪81上設(shè)置有剎車片，在球磨機移動到一定位置處實現(xiàn)停車駐車要求；

支架8豎直固定在移動支撐底座中部上，支架8頂部安裝有支撐平臺，支撐平臺上放置動力總成；

動力總成包括電機7、傳動皮帶71，傳動皮帶71一端與電機7連接，另一端與皮帶輪1連接；

如圖1、圖3所示，球磨機本體包括工作臺3，工作臺3固定放置在支架8一側(cè)的移動支撐底座上，工作臺3中部水平設(shè)置有帶輪座2，帶輪座2上豎直活動安裝攪拌軸4，攪拌軸4頂部與皮帶輪1中部連接；

所述的工作臺3包括水平放置的方板，方板的四角固定設(shè)置有豎直支撐31，左右兩側(cè)的豎直支撐31中部之間分別安裝有水平支撐32，水平支撐32中間位置上設(shè)置有軸承座33，軸承座33與支撐軸51轉(zhuǎn)動連接，豎直支撐31底部安裝有彈簧支座6，彈簧支座6固定在移動支撐底座上；

如圖4所示，所述的攪拌軸4上沿其圓周方向垂直設(shè)置有攪拌臂41，攪拌臂41上活動布置有擺動片42，攪拌臂41上掛設(shè)有鋼鏈43，上述攪拌臂41、擺動片42及鋼鏈43上皆設(shè)耐磨層，在攪拌軸4轉(zhuǎn)動時，上述設(shè)置加速物料與鋼球相互沖擊和摩擦碰撞，快速破碎物料，以提高研磨效率和質(zhì)量，而且鋼鏈43與攪拌臂41以及擺動片42與攪拌臂41為可拆式連接，方便磨損后拆卸安裝更換；

攪拌軸4下部放置在筒體5內(nèi)，筒體5左右兩側(cè)設(shè)置有支撐軸51，支撐軸51轉(zhuǎn)動安裝在工作臺3中部兩側(cè)，筒體5頂部一端設(shè)有進水口58，另一端設(shè)有進料口57，筒體5內(nèi)部設(shè)置有鋼球，筒體5底部一端設(shè)有出水口56，另一端設(shè)有出料口55；

所述的筒體5具有雙筒結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒52，內(nèi)筒52與外層筒體之間設(shè)置有減震層53，內(nèi)筒52的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋狀凹槽，凹槽及內(nèi)筒52內(nèi)壁表面設(shè)有耐磨層，物料及鋼球在內(nèi)筒內(nèi)借攪拌臂41作用下，上升與下落且相互碰撞，增強磨損強度；內(nèi)筒52底部設(shè)有篩網(wǎng)54；內(nèi)筒52與外層筒體的底部貫通設(shè)置有出料口55，外層筒體底部一側(cè)開設(shè)有出水口56，內(nèi)筒52頂部一端設(shè)有進水口58，另一端設(shè)有進料口57，內(nèi)筒52內(nèi)部裝設(shè)有鋼球；

所述的進料口57與螺旋喂料器的出料口連接，待磨棕剛玉碎料經(jīng)過螺旋喂料器定量進入筒體5內(nèi)，進水口58處設(shè)置有流量閥，進料量與進水量相互匹配，滿足球磨粒度的規(guī)格要求；

出水口56連接水清洗裝置，水清洗裝置包括水循環(huán)箱9，水循環(huán)箱9與水泵92管道連接，水泵92與微氣泡發(fā)生器93一端管道連接，微氣泡發(fā)生器93另一端與進水口58管道連接。

如圖5所示，所述的水循環(huán)箱9外接有水源管道91，微氣泡發(fā)生器93包括箱體931，箱體931內(nèi)設(shè)置有進氣管933、自吸式高壓水泵932、高壓筒934、微孔篩935，自吸式高壓水泵932的入口端分別連接進氣管933、進水管937，其出口端與高壓筒934的入口端連接，空氣與水在高壓筒934內(nèi)混合，高壓筒934出口端連接微孔篩935與出水管936連通，形成充滿微氣泡的水溶液，更易洗滌棕剛玉物料表面的塵灰。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。