本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)，具體是一種具有篩選裝置的石子粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在砌塊的生產(chǎn)和板材的生產(chǎn)過程中，一些原料由于氣候潮濕等原因，易發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，常見的處理方式是投送到破碎裝置內(nèi)進(jìn)行破碎，還有一些原料像砂石之類的大顆粒需要進(jìn)行破碎，然后投入生產(chǎn)。

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的；利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。

現(xiàn)在市場上的粉碎機(jī)，工作時會差生大量的灰塵，造成和環(huán)境污染，并且加工的石子大小不一，品質(zhì)較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有篩選裝置的石子粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有篩選裝置的石子粉碎機(jī)，是由萬向輪、底座、噴水孔、篩選箱、提升裝置、提升電機(jī)、傳送帶、填料斗、從動軸、帶輪、皮帶、電機(jī)a、偏心盤、粉碎箱、蝸桿、從動輪、電機(jī)b、第一過濾板、第二過濾板組成；其中萬向輪通過螺釘固定安裝在底座的下部；篩選箱通過支腿焊接安裝在底座的上部；在篩選箱的內(nèi)部傾斜安裝有第一過濾板和第二過濾板，其中第一過濾板設(shè)置在第二過濾板的上側(cè)，第一過濾板的過濾孔徑大于第二過濾板的的過濾孔徑，篩選箱的側(cè)壁靠近第一過濾板和第二過濾板的底部的上側(cè)位置開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有排料門，在篩選箱左側(cè)靠近底部位置開設(shè)有出料口，并在出料口的上側(cè)安裝有噴水孔；所述提升裝置設(shè)在篩選箱的左側(cè)，提升裝置底部與第一過濾板的底部出口相連，在提升裝置的頂部設(shè)有電機(jī).通過電機(jī)帶動提升裝置；所述傳送帶焊接安裝在粉碎箱的頂部，傳送帶的一端設(shè)置在填料斗的上部；填料斗焊接安裝在粉碎箱的頂部，填料斗內(nèi)部設(shè)有偏心盤，偏心盤上偏心安裝有從動軸，從動軸的頂部套裝有帶輪，帶輪通過皮帶與電機(jī)a相連；電機(jī)a焊接安裝在填料斗的右側(cè)壁；所述粉碎箱通過支腿焊接安裝在篩選箱的頂部；在粉碎箱的內(nèi)部設(shè)有蝸桿，蝸桿的右端延伸至粉碎箱的右側(cè)壁的外側(cè)，在蝸桿的右端套裝有從動輪，從動輪與主動輪齒合，主動輪固定安裝在電機(jī)b的轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)b焊接安裝在粉碎箱的側(cè)壁。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎箱和篩選箱之間通過方管連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述液壓泵設(shè)置在底座的上表面，并通過傳動裝置與萬向輪相連。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述萬向輪個數(shù)為四個，固定安裝在底座的夾角處。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述萬向輪安裝有鎖死裝置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述從動軸和帶輪采用過盈配合安裝在一起，并在外側(cè)插接有固定銷軸。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述從動輪與蝸桿采用過盈配合安裝在一起，并在外側(cè)插接有固定銷軸。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述提升電機(jī)、電機(jī)a和電機(jī)b通過導(dǎo)線與外部電源相連，并在連接回路上串聯(lián)有開關(guān)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座上設(shè)有污水收集槽，污水收集槽通過管路與污水處理裝置相連。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述填料斗采用5mm厚的鋼板焊接制造而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在填料斗處，利用偏心輪可以將體積較大的石子粉碎，便于蝸桿進(jìn)一步加工，在出料口處安裝有噴水裝置，避免灰塵進(jìn)入大氣，造成環(huán)境污染；采用傾斜的過濾網(wǎng)，可以利用重力進(jìn)行刷選，比較節(jié)約能源，并且提升裝置可以將體積較大的石子進(jìn)行重新加工，從而保證加工后石子的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為一種具有篩選裝置的石子粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種具有篩選裝置的石子粉碎機(jī)中填料斗的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：向輪1、底座2、噴水孔3、篩選箱4、提升裝置5、提升電機(jī)6、傳送帶7、填料斗8、從動軸9、帶輪10、皮帶11、電機(jī)a12、偏心盤13、粉碎箱14、蝸桿15、從動輪16、電機(jī)b18、液壓泵19、第一過濾板20、第二過濾板21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種具有篩選裝置的石子粉碎機(jī)，是由萬向輪1、底座2、噴水孔3、篩選箱4、提升裝置5、提升電機(jī)6、傳送帶7、填料斗8、從動軸9、帶輪10、皮帶11、電機(jī)a12、偏心盤13、粉碎箱14、蝸桿15、從動輪16、電機(jī)b18、第一過濾板20、第二過濾板21組成；其中萬向輪1通過螺釘固定安裝在底座2的下部；篩選箱4通過支腿焊接安裝在底座2的上部；在篩選箱4的內(nèi)部傾斜安裝有第一過濾板20和第二過濾板21，其中第一過濾板20設(shè)置在第二過濾板21的上側(cè)，第一過濾板20的過濾孔徑大于第二過濾板21的的過濾孔徑，篩選箱4的側(cè)壁靠近第一過濾板20和第二過濾板21的底部的上側(cè)位置開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有排料門，在篩選箱4左側(cè)靠近底部位置開設(shè)有出料口，并在出料口的上側(cè)安裝有噴水孔3，用于將清除出料口的灰塵；所述提升裝置5設(shè)在篩選箱4的左側(cè)，提升裝置5底部與第一過濾板20的底部出口相連，在提升裝置5的頂部設(shè)有電機(jī)6.通過電機(jī)6帶動提升裝置，從而將顆粒較大的石子運輸至傳送帶7；所述傳送帶7焊接安裝在粉碎箱14的頂部，傳送帶7的一端設(shè)置在填料斗8的上部；填料斗8焊接安裝在粉碎箱14的頂部，填料斗8內(nèi)部設(shè)有偏心盤13，偏心盤13上偏心安裝有從動軸9，從動軸9的頂部套裝有帶輪10，帶輪10通過皮帶11與電機(jī)a12相連；電機(jī)a12焊接安裝在填料斗8的右側(cè)壁；所述粉碎箱14通過支腿焊接安裝在篩選箱4的頂部；在粉碎箱14的內(nèi)部設(shè)有蝸桿15，蝸桿15的右端延伸至粉碎箱14的右側(cè)壁的外側(cè)，在蝸桿15的右端套裝有從動輪16，從動輪16與主動輪齒合，主動輪固定安裝在電機(jī)b18的轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)b18焊接安裝在粉碎箱14的側(cè)壁。

所述粉碎箱14和篩選箱4之間通過方管連接。

所述液壓泵19設(shè)置在底座2的上表面，并通過傳動裝置與萬向輪1相連。

所述萬向輪1個數(shù)為四個，固定安裝在底座2的夾角處。

所述萬向輪1安裝有鎖死裝置。

所述從動軸9和帶輪10采用過盈配合安裝在一起，并在外側(cè)插接有固定銷軸。

所述從動輪16與蝸桿15采用過盈配合安裝在一起，并在外側(cè)插接有固定銷軸。

所述提升電機(jī)6、電機(jī)a12和電機(jī)b18通過導(dǎo)線與外部電源相連，并在連接回路上串聯(lián)有開關(guān)。

所述填料斗8采用5mm厚的鋼板焊接制造而成。

所述底座2上設(shè)有污水收集槽，污水收集槽通過管路與污水處理裝置相連。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。